一种无油水润滑螺杆空压机的制作方法

本实用新型涉及一种空压机，具体涉及一种无油水润滑螺杆空压机。

背景技术：

现在使用的空压机的类型主要是：活塞式、单螺杆空压机和双螺杆空压机，而其中以单螺杆空压机以震动小、噪声低、易于维护、寿命长的优点得到广泛的推广使用，螺杆空压机分为干压缩机和喷液压缩机，喷液压缩机有喷油，喷水，喷柴油等种类，无油水润滑螺杆空压机是螺杆空压机的一种高端产品，提供完全无油的压缩空气，适用于对压缩空气品质要求高的行业或领域，比如环保，电子，化学，新能源，纺织，造纸，医疗卫生，食品，航天，军工等等；

水润滑单螺杆空压机为一种无油空压机系列，采用水作为润滑剂，从根本上解决了润滑油对环境可能造成的污染问题，相对其它无油空压机，它具有结构简单、紧凑，转速低、振动噪声小，排气温度低，热效率高，性能稳定可靠，比功率低等优点，所以对于无油水润滑螺杆空压机进一步研发有其远大的发展市场，是发展的必然趋势。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无油水润滑螺杆空压机，该空压机结构简单、紧凑，更节能、绿色环保，使用寿命长，安全性高。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种无油水润滑螺杆空压机，包括机壳，机壳内设有空压机主机、水气分离罐、冷却器及驱动组件，机壳外设置有PLC控制器，PLC控制器上设有急停按钮，空压机主机由设置在空压机主机一侧的驱动组件驱动，水气分离罐设置在空压机主机一侧，冷却器设置于驱动组件的上方，其中：

驱动组件由电机和设置在电机底端的减震器组成，电机的一端通过联轴器与空压机主机相连，联轴器外套设有中心托架，中心托架一端设置在电机上，中心托架的另一端设置在空压机主机上，电机与冷却器之间还设有风机；

空压机主机上端还设有空滤总成，空滤总成通过进气阀与空压机主机连接，进气阀上设置有气路控制管路，空压机主机上还连接有水管路，水管路远离空压机主机的一端连接在水气分离罐上，空压机主机的下端设有水气管及温度传感器，水气管的一端与空压机主机连通，另一端与水气分离罐连通；

水气分离罐的上端连通有气管路，气管路与水气分离罐的连接处设有压力传感器及压力维持阀，水气分离罐的下端设有排水阀。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述无油水润滑螺杆空压机，水管路上还设有水过滤器，水过滤器通过水滤座悬挂设置在机壳内。

技术效果，水过滤器的设置可以过滤掉水中的杂质，避免杂质对仪器造成干扰，影响工作的正常运行，提高工作效率。

前述无油水润滑螺杆空压机，水气分离罐外表面上设有压力表及观水镜组件。

技术效果，有利于随时观察水气分离罐中的情况，有意外情况可以及时采取措施，避免意外的发生，减少事故率。

前述无油水润滑螺杆空压机，所述机壳的上表面设有网状开盖，所述网状开盖位于电机的上方。

技术效果，本实用新型中设有网状开盖有利于散热，且网状开盖设置在电机的上方，电机的热量很大，风机在电机上方，利于快速散热，保证工作的正常运行。

前述无油水润滑螺杆空压机，电机由PLC控制器控制，PLC控制器连接压力传感器温度传感器及压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

采用PLC控制器控制智能电脑控制器以保证所有的故障诊断与水更换的自动控制，保证了用户的最低能源成本，节能环保，经济效益比较显著。

本实用新型中还设置急停按钮，能在出现故障时及时停机以避免失误的扩大化，降低成本；气管路上设置的压力传感器及压力维持阀使得全自动化，识别性能更强，控制力更好，减少了劳动强度；

电机上的风机可以及时将机壳内的热量及时散出去也能对器件进行冷却，保证工作正常运行；电机下设置有减震器，降低噪音，中心托架的存在可以使得空压机主机与电机之间更稳固的连接，减震器和中心托架的存在可以使得电机和空压机主机更温度的组合在一起，避免工作时震动脱离，出现缝隙等缺陷，保证工作的正常运行。

本实用新型结构合理，具有理想的力平衡性；运行时无径向和轴向力，只具有旋转力，单级压缩比高，外形结构尺寸较小：高速轻载，易于建立流体动力润滑。

本实用新型的水润滑单螺杆空压机为一种无油空压机系列，采用水作为润滑剂，无油安全性：因主机里无润滑油，排出的气体含油量为0，从根本上解决了润滑油对环境可能造成的污染问题，相对其它无油空压机，它具有结构简单、紧凑：转速低、振动噪声小，排气温度低，热效率高，性能稳定可靠，比功率低，节能：比干式无油机节能15%以上，因主机最高温度不超过50度，所有部件都小温差范围内工作，使用寿命更长，故障率更低；防火安全性：整台机组工作在50度以下，且是水润滑机型，故不会产生自燃、自爆现象，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型无油水润滑螺杆空压机的立体图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的侧视图；

图中，1-机壳，2-空压机主机，3-水气分离罐，4-冷却器，5-电机，6-减震器，7-联轴器，8-中心托架，9-风机，10-空滤总成，11-进气阀，12-气路控制管路，13-水气管，14-温度传感器，15-压力表，16-观水镜组件，17-气管路，18-压力传感器，19-压力维持阀，20-排水阀，21-PLC控制器，22-水管路，23-水过滤器，24-水滤座，25-网状开盖。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种无油水润滑螺杆空压机，结构如图1-4所示，包括机壳1，机壳的上表面设有网状开盖，网状开盖位于电机5的上方，机壳1内设有空压机主机2、水气分离罐3、冷却器4及驱动组件，机壳1外设置有PLC控制器21，PLC控制器21上设有急停按钮，空压机主机2由设置在空压机主机2一侧的驱动组件驱动，水气分离罐3设置在所述空压机主机2一侧，冷却器4设置于驱动组件的上方，其中：

驱动组件由电机5和设置在电机5底端的减震器6组成，电机5的一端通过联轴器7与所述空压机主机2相连，联轴器7外套设有中心托架8，中心托架8一端设置在电机5上，中心托架8的另一端设置在空压机主机2上，电机5与冷却器4之间还设有风机9；

空压机主机2上端还设有空滤总成10，空滤总成10通过进气阀11与空压机主机2连接，进气阀11上设置有气路控制管路12，空压机主机2上还连接有水管路22，水管路22远离空压机主机2的一端连接在水气分离罐3上，水管路22上还设有水过滤器23，水过滤器23通过水滤座24悬挂设置在机壳1内，空压机主机2的下端设有水气管13及温度传感器14，水气管13的一端与空压机主机2连通，另一端与所述水气分离罐3连通；

水气分离罐3的上端连通有气管路17，气管路17与水气分离罐3的连接处设有压力传感器18及压力维持阀19，水气分离罐3的下端设有排水阀20，水气分离罐3外表面上设有压力表15及观水镜组件16；

电机5由PLC控制器21控制，PLC控制器21连接压力传感器温度传感器14及压力传感器18。

本实用新型无油水润滑螺杆空压机其工作原理是：通过压缩机自身产生的压力差，在压缩过程中，不断地向压缩室及轴承注入润滑水，这种设计有以下特点：

注入的润滑水可以在转子、星轮、机壳之间形成具有一定刚度的水膜，星轮直接由主转子带动，润滑水直接润滑星轮两端的石墨轴承，喷入的润滑水可以达到气密作用，这一作用优于一般干式螺杆压缩机，润滑水可以吸收大量的压缩热，提高了压缩效率，避免了转子、星轮、机壳之间因热膨胀系数不同而产生摩擦或被卡住的可能。

润滑水还可减低因高频压缩而产生的噪声，水润滑空压机使用适合于钦用标准的纯净水，采用的零部件材料是国际标准牌号304、316不锈钢，压缩机采用纳米碳化硅和陶瓷轴承，直接用水对其进行润滑，有很好的抗氧化性，抗腐性能，具有良好的润滑性能，空压机系统采用适合于钦用标准的纯净水，水一直在系统里循环流动：并且每隔200小时，系统自动进行换水，确保水里的钙质含量稳定在最低值，并且主机运行温度不高于50度，不存在积垢的风险，空气压缩后，其含水量都达到了饱和状态，压缩空气的含水量只与温度有关，与其它没有关系，水润滑机组产生的压缩空气温度不高于50度，其含量水量在50度的饱和状态，由于其它型式的压缩机排气温度高于50度，所以水润滑机组的压缩空气含水量低于其它型式压缩机组。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。