本实用新型涉及一种液压驱动装置，具体涉及一种气体的液压驱动装置。
背景技术：
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件的换向和弹簧复位、执行元件的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。
能量会互相转换的，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障，目的在于提供一种气体的液压驱动装置，解决液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种气体的液压驱动装置，包括液压缸，所述液压缸包括内壁、外壁和夹层；所述夹层包括隔板、上封头和下封头；所述上封头设置进水口，所述下封头设置出水口和温度传感器；所述隔板内置冷凝液。所述外壁设置显示器，所述显示器连接温度传感器。液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障，本实用新型为了解决这一问题，采用了液压缸夹层设计，内壁依旧光滑，不影响泵的移动，夹层增加了进水口和出水口，可以根据出水口的温度，来探测整个设备的热度。温度传感器是检查出水口温度的设备，探测值达到阈值时，应该关闭设备。
所述隔板数量至少为2。进一步，作为本实用新型的优选方案。
所述相邻两片隔板的倾斜方向相反且上一片隔板上，流下的液体可落到下一片隔板上。进一步，作为本实用新型的优选方案。
所述隔板板面有多个圆滑凸起。圆滑凸起状的板面增大了散热板的表面积。
所述隔板与水平夹角为30。进一步，作为本实用新型的优选方案。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种气体的液压驱动装置，循环水在多层散热板表面降温；
2、本实用新型一种气体的液压驱动装置，隔板内置的冷凝液，加快降温效果；
3、本实用新型一种气体的液压驱动装置，结构简单，成本低廉。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-显示器，2-隔板，3-夹层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种气体的液压驱动装置，一种气体的液压驱动装置，包括液压缸，所述液压缸包括内壁、外壁和夹层3；所述夹层3包括隔板2、上封头和下封头；所述上封头设置进水口，所述下封头设置出水口和温度传感器；所述隔板2内置冷凝液。所述外壁设置显示器1，所述显示器连接温度传感器。所述隔板2数量至少为2。所述相邻两片隔板2的倾斜方向相反且上一片隔板2上，流下的液体可落到下一片隔板2上。所述隔板2板面有多个圆滑凸起。所述隔板2与水平夹角为30。工作时，根据从显示器1上得出温度传感器探测的出水口温度，温度达到阈值温度，采用了液压缸夹层设计，内壁依旧光滑，不影响泵的移动，夹层增加了进水口和出水口，可以根据出水口的温度，来探测整个设备的热度。温度传感器是检查出水口温度的设备，探测值达到阈值时，应该关闭设备；但是在加工过程最关键的部位，所以加急在进水口进冰水，急速降温，这样并没哟拖延加工的时间，反而提供了安全保障。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。