一种高压煤气放散管装置的制作方法

本实用新型涉及煤气压缩机技术领域，尤其涉及一种高压煤气放散管装置。

背景技术：

某钢厂150MWCCPP机组设有煤气压缩机、燃机等设备，煤气压缩机出口煤气参数为370℃、1.3MPa，为高温高压混合煤气。在燃机点火前，煤压机产生的高温高压煤气一部分需对空放散，如果按照常规低压煤气放散管设计方式，即放散管需高于厂房4m高度以上，排气口用90°弯头结构使排气向水平方向排出(见图3)，而煤压机出口为高压煤气，原设计按照常规低压放散管设计方式，造成放散管因水平方向受力过大而难以固定，出现放散管固定支架多次脱离，且水平排气造成放散区域积聚煤气而超标。为改变这一状态，我们对放散管结构进行改造设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压煤气放散管装置，使高压煤气放散时向上排气，改变水平排气造成放散管周围区域煤气超标现象，同时也便于对放散管进行受力固定。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高压煤气放散管装置，包括垂直竖管、水平短管、立管排气管；所述垂直竖管安装在煤气压缩机的高压煤气输送管道上，在垂直竖管的上端固定有水平短管，在水平短管的两侧安装有立管排气管，立管排气管的上端为开放的斜管口，下端设有排水孔。

所述立管排气管上端斜管口的管口斜度为30°～60°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种高压煤气放散管装置，使高压煤气放散时向上排气，改变水平排气造成放散管周围区域煤气超标现象，同时也便于对放散管进行受力固定。

经对原放散管改造设计后，新的放散管进行放散时未再出现放散时煤气超标、放散管固定困难问题。

附图说明

图1是本实用新型一种高压煤气放散管装置的结构示意图。

图2是图1中的A点放大图。

图3是原设计的高压煤气放散管的结构示意图。

图中：1-煤气压缩机、2-原设计放散管、3-垂直竖管、4-立管排气管、5-排水孔、6-水平短管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种高压煤气放散管装置，包括垂直竖管3、水平短管6、立管排气管4；所述垂直竖管3安装在煤气压缩机1的高压煤气输送管道上，在垂直竖管3的上端固定有水平短管6，在水平短管6的两侧安装有立管排气管4，立管排气管4的上端为开放的斜管口，下端设有排水孔5。

立管排气管4的下部使用圆管封闭，排水孔5设置在圆管的底部。

所述立管排气管4上端斜管口的管口斜度为30°～60°(管口的倾斜角R＝30°～60°)。

实施例1：

以某钢厂150MWCCPP机组煤气压缩机高压煤气放散装置的改造为实施例：将原￠209放散管顶部的90°弯头取消，保留垂直方向的垂直竖管3。在垂直竖管3的顶部焊接一个同口径的￠209水平短管6，水平短管6与垂直竖管3以焊接方式连接，构成三通结构，水平短管长度为600mm。三通结构水平短管6的两侧管口各焊接一个￠209的立管，立管长度为800mm，立管的中间位置与水平短管6管口焊接连接，接口位置用开孔接管方式焊接，形成立管排气管4。立管排气管4上部采用45°管口，下部使用圆管进行封闭，形成封闭口。封闭口底部开￠32的雨水排水孔5。

本实用新型将高压煤气的排放通过三通结构分为两部分排放，将原设计的水平排放形式改为两个立管排放，有效的分解了高压煤气放散时产生的过大气压，使放散装置的安装结构更为牢固稳定，延长了高压煤气放散管装置的使用寿命。同时，立管排气管4的管口设计为斜管口，扩大了煤气在管口的放散面积，可以使放散气体快速的排向大气，避免了在放散区域煤气积聚而超标的现象发生。