本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及齿轮泵灌装机。
背景技术:
齿轮泵灌装机是一款液体灌装机,因其结构简单,操作方便,广泛应用于石油、化肥、化纤、农药、化妆品等行业,进行液体化学品的灌装。
活塞泵灌装机不可连续灌装,而齿轮泵灌装机具有可连续灌装的效果,相较活塞泵灌装机,便于保证生产效果。
灌装化妆笔的笔芯时,往往需要对物料加热后进行灌装,现有的齿轮泵灌装机的存储物料的料筒不具有加热功能,不便于实现针对于化妆笔笔芯的灌装。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供可连续充填齿轮泵注料灌装机,解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
可连续充填齿轮泵注料灌装机,包括一齿轮泵灌装机,所述齿轮泵灌装机包括一注料系统,所述注料系统包括一料筒,其特征在于,所述料筒包括一不锈钢制成的内层、一不锈钢制成的外层,所述内层与所述外层围成一中空腔,所述中空腔内容置有一物料加热系统;
所述物料加热系统包括电加热管,所述中空腔内还填充有油体,所述电加热管浸没在所述油体内;
所述料筒的外围设有一油泵,所述油泵的进口与所述中空腔的顶端导通,所述油泵的出口与所述中空的底端导通;
所述内层的外壁上焊接固定有至少三个石墨制成的导热棒,所述导热棒插设在所述油体内;
所述料筒的外表面包覆有一气凝胶毡制成的保温层。
本实用新型通过优化齿轮泵灌装机的结构,通过油温加热物料,便于实现对料筒内物料的均匀加热,传统往往采用输油管实现热量的传导,这种结构易出现加热不均的问题,本实用新型通过油体对料筒的内层进行加热,保证加热均匀性。此外,本实用新型通过油泵便于实现中空腔内液体的流动性,进而保证加热均匀性。此外,本实用新型通过导热棒,便于加速温度的传导,还可以实现油泵驱动油体运动时的扰流效果,进一步保证导热均匀性。通过保温层,防止热量外溢的同时,防止工作人员的误烫伤。
本实用新型适用于实验室小规模制造。齿轮泵注射压力可调,整个工作模式也与大生产比较模式接近。
所述外层的内壁焊接有一聚氨酯制成的管体,所述管体的内径与所述石墨棒的外径相匹配;
所述石墨棒的一端插设在所述管体内。
本实用新型通过管体与石墨棒的插接,进而可以作为连接外层与内层的加强筋,提高外层与内层的连接稳定性。
所述加热管是2KW的干烧管。
所述加热管的电源接口设置在所述料筒的上方。便于保证电路,提高使用寿命。
所述齿轮泵灌装机包括一齿轮泵,所述齿轮泵通过一变频电机驱动,所述齿轮泵的进口与所述料筒导通,所述齿轮泵的出口与出料嘴导通。
通过齿轮泵将料筒内的物料连续导出。采用变频电机控制齿轮泵,注料速度可调,且有正反转。
所述齿轮泵灌装机还包括一用于放置待注料产品的工作台,所述工作台与一升降机构的底端固定连接,所述升降机构的顶端固定有所述注料系统。
便于实现注料系统不同高度的调整。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型料筒的一种剖视图;
图3为本实用新型料筒与齿轮泵连接处的部分结构示意图;
图4为本实用新型定位块的部分剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4,可连续充填齿轮泵注料灌装机,包括一齿轮泵灌装机,齿轮泵灌装机包括一注料系统1,注料系统1包括一料筒3,料筒3包括一不锈钢制成的内层31、一不锈钢制成的外层32,内层31与外层32围成一中空腔,中空腔内容置有一物料加热系统;物料加热系统包括电加热管34,中空腔内还填充有油体36,电加热管34浸没在油体36内;料筒3的外围设有一油泵5,油泵5的进口与中空腔的顶端导通,油泵的出口与中空的底端导通;内层31的外壁上焊接固定有至少三个石墨制成的导热棒35,导热棒35插设在油体内;料筒3的外表面包覆有一气凝胶毡制成的保温层33。本实用新型通过优化齿轮泵灌装机的结构,通过油温加热物料,便于实现对料筒3内物料的均匀加热,传统往往采用输油管实现热量的传导,这种结构易出现加热不均的问题,本实用新型通过油体对料筒3的内层31进行加热,保证加热均匀性。此外,本实用新型通过油泵便于实现中空腔内液体的流动性,进而保证加热均匀性。此外,本实用新型通过导热棒,便于加速温度的传导,还可以实现油泵驱动油体运动时的扰流效果,进一步保证导热均匀性。通过保温层33,防止热量外溢的同时,防止工作人员的误烫伤。
料筒的容积为1升。外层的顶部开设有一注油口。便于油体的注入。外层的底部开设有一排油口。便于实现油体的排出。
外层可以是左右设置的两金属板焊接相连构成的。便于外层设置在内层的外围。
油泵的出口与中空腔的连接管路上设有一泄压阀。保证内部的压力值。
外层32的内壁焊接有一聚氨酯制成的管体,管体的内径与石墨棒的外径相匹配;石墨棒的一端插设在管体内。本实用新型通过管体与石墨棒的插接,进而可以作为连接外层32与内层31的加强筋,提高外层32与内层31的连接稳定性。
加热管是2KW的干烧管。加热管的电源接口设置在料筒3的上方。便于保证电路,提高使用寿命。
参见图3,齿轮泵灌装机包括一齿轮泵6,齿轮泵6通过一变频电机5驱动,齿轮泵的进口与料筒3导通,齿轮泵的出口与出料嘴2导通。通过齿轮泵将料筒3内的物料连续导出。齿轮泵的进口连接一进料管,进料管伸入料筒内。齿轮泵灌装机还包括一用于放置待注料产品的工作台4,工作台4与一升降机构的底端固定连接,升降机构的顶端固定有注料系统1。便于实现注料系统1不同高度的调整。齿轮泵的出口与出料嘴2之间设有一控制通断的料阀。升降机构可以选取为三个竖直放置的气动升降杆。三个气动升降杆中相邻的气动升降杆通过一连接杆相连。提高升降平稳性。实现三个气动升降杆的联动。
工作台上设有用于放置待注料产品的定位块。参见图4,定位块上设有用于插入待注料产品的定位孔9,定位孔9的下端部的孔径大于定位孔上端部的孔径。定位孔的底部开设有用于安装压力传感器7的凹槽,压力传感器7安装在凹槽内,压力传感器的感应面外凸于凹槽。便于实现对产品注料情况的监测。压力传感器的信号输出端连接称重显示控制器。定位块的外壁上安装有称重显示控制器8。称重显示控制器8可以选取为杭州衡天电子生产的HT9800称重显示控制器。该种结构的称重显示控制器结构简单,易于固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。