液体灌装齿轮泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体灌装齿轮泵，包括灌装输出接头、第一灌装接头压环、输出接头压紧螺丝、单向阀芯、单向阀衬套、泵体、轴套、泵主动齿轮、泵从动齿轮、泵体前盖板、泵体后座板、泵体定位销、长紧固螺丝、短紧固螺丝、灌装输入接头、输入接头压紧螺丝、泵第一密封片、阀芯密封套、泵第二密封片、机械密封件和第二灌装接头压环，外部电机带动泵主动齿轮，泵主动齿轮带动泵从动齿轮旋转，使得泵体的一个进口产生局部真空，将液体收入，另外一个出口挤压产生压力，将液体排出，从而达到灌装液体效果。本实用新型不但安装拆卸方便，而且内部结构简单，不存在死角，有利于彻底清洁，可广泛应用于食品饮料、医药和日化等行业领域的液体包装。
【专利说明】液体灌装齿轮泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体灌装装置，具体涉及一种液体灌装齿轮泵。
【背景技术】
[0002]灌装设备作为现代化的包装机械，广泛应用于洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油等行业的液体灌装。
[0003]CN203532177U (
【公开日】为2014年04月09日)公开了一种灌装泵，包括泵体、柱塞杆、进液接嘴和出液接嘴，柱塞杆位于泵体的内腔中，进液接嘴和出液接嘴间隔设置在泵体的外壁上且皆与泵体的内腔相连通，其特征在于所述柱塞杆的外壁上设有竖直设置的液槽且柱塞杆的下端设有吸盘，吸盘的下方设有与其密封相连的下吸盘，下吸盘的中部设有与柱塞杆相对应的真空管；所述的下吸盘通过其下侧的万向节与连杆固定相连，连杆的下端与往复驱动机构的输出端相连。
[0004]虽然上述类似的现有技术公开的灌装泵能够满足一定的需要，但仍存在一定的缺陷:对于上述灌装泵的清洗灭菌，一般是采用离线清洗灭菌的方式，即先由工作人员将灌装泵的零部件拆卸下来，然后将零部件转运至清洗灭菌间，清洗完成后再转运回灌装间并进行装配，由于泵的内部结构复杂，存在大量死角，在清洗时不利于彻底清洁，而且在装配过程中，灭菌的零部件由于在不同等级洁净区的交叉污染及人工操作难以保证其无菌环境，因此，清洗灭菌效果差。
[0005]因此，对于灌装泵仍存在进一步的需求，这也是该【技术领域】内的研究热点和重点之一，更是本实用新型得以完成的动力和出发点所在。
实用新型内容
[0006]为了克服现有技术存在的灌装泵安装拆卸不方便、并且泵体内部结构复杂、存在的死角不利于彻底清洁的技术问题，本实用新型人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本实用新型。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现，一种液体灌装齿轮泵，包括灌装输出接头1、第一灌装接头压环2、输出接头压紧螺丝3、单向阀芯4、单向阀衬套5、泵体6、轴套7、泵主动齿轮8、泵从动齿轮9、泵体前盖板10、泵体后座板11、泵体定位销12、长紧固螺丝13、短紧固螺丝14、灌装输入接头15、输入接头压紧螺丝16、泵第一密封片17、阀芯密封套18、泵第二密封片19、机械密封件20和第二灌装接头压环22 ;所述轴套7、所述泵主动齿轮8和所述泵从动齿轮9均设置于泵体6内，并且所述泵主动齿轮8和所述泵从动齿轮9啮合后，两端的轴装入所述轴套7内孔中定位，所述轴套7与所述泵体6的两端面平齐，所述短紧固螺丝14将所述泵体6、所述泵体前盖板10和所述泵体后座板11固定密封，所述泵第一密封片17设置在所述泵体6和泵体前盖板10之间，所述泵第二密封片19设置在所述泵体后座板11和所述泵体6之间,所述泵体定位销12设置在所述泵体后座板11和所述泵体6之间，所述长紧固螺丝13和所述机械密封件20设置在所述泵体后座板11上，所述灌装输入接头15通过所述第二灌装接头压环22和输入接头压紧螺丝16固定在所述泵体6上，所述灌装输出接头1、单向阀芯4、单向阀衬套5和阀芯密封套18通过所述第一灌装接头压环2和输出接头压紧螺丝3固定在所述泵体6上。
[0008]优选的，所述灌装输入接头15和所述泵体6之间、所述单向阀衬套5和所述泵体6之间、所述灌装输出接头I和所述泵体6之间均设置有O型圈。
[0009]优选的，所述轴套7采用聚四氟乙烯或聚醚醚酮制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过短紧固螺丝将泵体、泵体前盖板、泵体后座板固定密封，短紧固螺丝容易拆卸，同时泵体两端贯通，这样四个轴套和泵主动齿轮以及泵从动齿轮可以很轻松地从泵体中取出，方便清洁四个轴套、泵主动齿轮和泵从动齿轮，而且泵体的腔内呈现弧形设计，不留死角，方便彻底清洁泵体的内部，因此，本实用新型提供的液体灌装齿轮泵更适合应用于食品饮料、医药和日化等行业领域的液体包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0012]图1是本实用新型的分解示意图；
[0013]图2是本实用新型的泵体的放大示意图；
[0014]图3是本实用新型的轴套的放大示意图；
[0015]图4是本实用新型的泵主动齿轮和泵从动齿轮的放大示意图；
[0016]图5是本实用新型的泵体前盖板的放大示意图；
[0017]图6是本实用新型的泵体后座板的放大示意图；
[0018]图7是本实用新型的单向阀芯的放大示意图；
[0019]图8是本实用新型的阀芯密封套的放大示意图；
[0020]图9是本实用新型的单向阀衬套的放大示意图；
[0021]图10是本实用新型的机械密封件的放大示意图。
[0022]图中，I为灌装输出接头、2为第一灌装接头压环、3为输出接头压紧螺丝、4为单向阀芯、5为单向阀衬套、6为泵体、7为轴套、8为泵主动齿轮、9为泵从动齿轮、10为泵体前盖板、11为泵体后座板、12为泵体定位销、13为长紧固螺丝、14为短紧固螺丝、15为灌装输入接头、16为输入接头压紧螺丝、17为泵第一密封片、18为阀芯密封套、19为泵第二密封片、20为机械密封件、21为O型圈、22为第二灌装接头压环。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0024]如图1至图10所示的液体灌装齿轮泵，包括灌装输出接头1、第一灌装接头压环2、输出接头压紧螺丝3、单向阀芯4、单向阀衬套5、泵体6、轴套7、泵主动齿轮8、泵从动齿轮9、泵体前盖板10、泵体后座板11、泵体定位销12、长紧固螺丝13、短紧固螺丝14、灌装输入接头15、输入接头压紧螺丝16、泵第一密封片17、阀芯密封套18、泵第二密封片19、机械密封件20和第二灌装接头压环22 ;轴套7、泵主动齿轮8和泵从动齿轮9均设置于泵体6内，并且泵主动齿轮8和泵从动齿轮9啮合后，两端的轴装入轴套7的内孔中定位，轴套7与泵体6的两端面平齐，短紧固螺丝14将泵体6、泵体前盖板10、泵体后座板11固定密封，泵第一密封片17设置在泵体6和泵体前盖板10之间，泵第二密封片19设置在泵体后座板11和泵体6之间，泵体定位销12设置在泵体后座板11和泵体6之间，长紧固螺丝13和机械密封件20设置在泵体后座板11上，灌装输入接头15通过第二灌装接头压环22和输入接头压紧螺丝16固定在泵体6上，灌装输出接头1、单向阀芯4、单向阀衬套5、阀芯密封套18通过第一灌装接头压环2和输出接头压紧螺丝3固定在泵体6上，灌装输入接头15和泵体6之间、单向阀衬套5和泵体6之间、灌装输出接头I和泵体6之间均设置有O型圈21，轴套7可以采用聚四氟乙烯或聚醚醚酮(PEEK)制成，阀芯密封套18、包括O型圈21的三个O型圈、两个泵密封片(泵第一密封片17、泵第二密封片19)均采用硅橡胶材料制成，机械密封件20可以采用本领域通常使用的机械密封件。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]外部电机带动泵主动齿轮8，泵主动齿轮8带动泵从动齿轮9旋转，使得泵体6的一个进口产生局部真空，将液体收入，另外一个出口挤压产生压力，将液体排出，从而达到灌装液体效果。
[0027]本实用新型的安装如下:
[0028]先将两件轴套7套入泵体6内，再将泵主动齿轮8和泵从动齿轮9啮合好后装入轴套7的内孔中定位，然后将剩余两件轴套7穿入泵主动齿轮8和泵从动齿轮9的轴上，然后再套入泵体6内，使四件轴套7与泵体6端面平齐，再安装泵第一密封片17、泵第二密封片19和泵体定位销12，最后安装泵体前盖板10和泵体后座板11，通过短紧固螺丝14将泵体6、泵体前盖板10、泵体后座板11固定密封。
[0029]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种液体灌装齿轮泵，其特征在于，包括灌装输出接头(1)、第一灌装接头压环(2)、输出接头压紧螺丝(3)、单向阀芯(4)、单向阀衬套(5)、泵体￠)、轴套(7)、泵主动齿轮(8)、泵从动齿轮(9)、泵体前盖板(10)、泵体后座板(11)、泵体定位销(12)、长紧固螺丝(13)、短紧固螺丝(14)、灌装输入接头(15)、输入接头压紧螺丝(16)、泵第一密封片(17)、阀芯密封套(18)、泵第二密封片(19)、机械密封件(20)和第二灌装接头压环(22);所述轴套(7)、所述泵主动齿轮(8)和所述泵从动齿轮(9)均设置于泵体￠)内，并且所述泵主动齿轮(8)和所述泵从动齿轮(9)啮合后，两端的轴装入所述轴套(7)内孔中定位，所述轴套(7)与所述泵体(6)的两端面平齐，所述短紧固螺丝(14)将所述泵体￠)、所述泵体前盖板(10)和所述泵体后座板(11)固定密封，所述泵第一密封片(17)设置在所述泵体(6)和所述泵体前盖板(10)之间，所述泵第二密封片(19)设置在所述泵体后座板(11)和所述泵体(6)之间，所述泵体定位销(12)设置在所述泵体后座板(11)和所述泵体(6)之间，所述长紧固螺丝(13)和所述机械密封件(20)设置在所述泵体后座板(11)上，所述灌装输入接头(15)通过所述第二灌装接头压环(22)和所述输入接头压紧螺丝(16)固定在所述泵体(6)上，所述灌装输出接头(1)、单向阀芯(4)、单向阀衬套(5)和阀芯密封套(18)通过所述第一灌装接头压环(2)和输出接头压紧螺丝(3)固定在所述泵体(6)上。
2.如权利要求1所述的一种液体灌装齿轮泵，其特征在于，所述灌装输入接头(15)和所述泵体(6)之间、所述单向阀衬套(5)和所述泵体(6)之间、所述灌装输出接头(1)和所述泵体(6)之间均设置有0型圈。
3.如权利要求1或2所述的一种液体灌装齿轮泵，其特征在于，所述轴套(7)采用聚四氟乙烯或聚醚醚酮制成。
【文档编号】F04C2/18GK204186584SQ201420609547
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】王文晋 申请人:上海迈登科制药设备有限公司