本实用新型涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种压缩机下盖及压缩机。
背景技术：
单缸转子压缩机低频振动大一直作为各转子压缩机制造企业重点关注的问题，因转子压缩机振动大引起的空调噪声投诉日益增多；另外，随着空调室外机的多样化设计，相应的转子压缩机产品型号也越来越多，对转子压缩机的生产效率及通用化管理也提出了更高的要求。
单缸转子压缩机低频振动大问题还没有较好的解决方案，目前主要依靠空调方面管路优化设计来减少其振动传递，成本较高；另为配合空调室外机的多样化设计，转子压缩机外观常常需同步配合更改，不利于其生产效率及产品通用化管理。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机下盖及压缩机，以解决现有技术中的压缩机振动大的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机下盖，包括本体，本体上设置有重量加大部和用于安装预定结构的安装部。
进一步地，重量加大部为设置在本体上的凸台。
进一步地，重量加大部与本体一体成型设置。
进一步地，安装部为安装孔。
进一步地，本体呈盘状结构，重量加大部位于盘状结构的上端盘面的中央，安装孔为多个，多个安装孔间隔设置在重量加大部的外周。
进一步地，本体上设置有环形凹槽。
进一步地，重量加大部的外周围设有环形凸缘，环形凸缘与重量加大部围设形成环形凹槽。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机下盖，压缩机下盖为上述的压缩机下盖。
进一步地，压缩机还包括壳体和减振垫圈，压缩机下盖盖设在壳体的底部，重量加大部伸入至壳体内部，且重量加大部的外形结构与壳体的内壁面相适配，减振垫圈安装在安装部处。
应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的本体上设置有重量加大部，通过该重量加大部的作用，能够降低整个压缩机的重心，能够减少压缩机的振动。与此同时，本实用新型中的压缩机下盖上设置有安装减振垫圈的安装部，相对于现有技术中的结构而言，本实用新型中的压缩机将以往的压缩下盖和位于压缩机下盖的底部用于安装减振垫圈的安装板合并为一体设置，在实际组装的过程中，能够简化压缩机组装步骤，提高压缩机的生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的压缩机的第一实施例的剖视图；
图2示意性示出了本实用新型的压缩式的俯视图；
图3示意性示出了本实用新型的压缩机下盖的第一实施例的俯视图；
图4示意性示出了本实用新型的压缩机下盖的第一实施例的剖视图；
图5示意性示出了本实用新型的压缩机的第二实施例的剖视图；
图6示意性示出了本实用新型的压缩机的第二实施例的俯视图；
图7示意性示出了本实用新型的压缩机下盖的第二实施例的俯视图；以及
图8示意性示出了本实用新型的压缩机下盖的第二实施例的剖视图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、本体；11、重量加大部；12、安装部；13、环形凹槽；14、环形凸缘；20、上盖；30、壳体；40、泵体组件；50、电机定子；60、电机转子；70、分液器部件；80、减振垫圈。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图4所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种压缩机，本实施例中的压缩机包括壳体30，该壳体30呈圆柱状结构，壳体30的顶端设置有上盖20，壳体30的底端设置有下盖，壳体30、上盖20以及下盖围设形成安装腔。安装腔内安装有泵体组件40和电机组件，该电机组件包括电机定子50和电机转子60，该电机组件与泵体组件40驱动连接，壳体30的外部设置有分液器部件70，该分液器部件70与泵体组件40之间通过管道连通，电机组件工作时，能够对从分液器部件70输送过来的冷媒进行压缩。下盖的底部设置有减振垫圈80，便于降低压缩机工作过程中的振动和噪音。
结合图3和图4所示，本实施例中的下盖，下称压缩机下盖，该压缩机下盖包括本体10，本体10上设置有重量加大部11和用于安装预定结构的安装部12，本实施例中预定结构可以是上述的减振垫圈80。
由于本实施例中的本体10上设置有重量加大部11，通过该重量加大部11的作用，能够降低整个压缩机的重心，能够减少压缩机的振动。与此同时，本实施例中的压缩机下盖上设置有安装减振垫圈80的安装部12，相对于现有技术中的结构而言，本实施例中的压缩机将以往的压缩下盖和位于压缩机下盖的底部用于安装减振垫圈80的安装板合并为一体设置，在实际组装的过程中，能够简化压缩机组装步骤，提高压缩机的生产效率。
具体来说，本实施例中的重量加大部11为设置在本体10上的凸台，结构简单，便于实现，在实际安装的过程中，本实施例中的重量加大部11伸入至壳体30内部，且重量加大部11的外形结构与壳体30的内壁面相适配，在实际组装的过程中，能够对壳体30进行定位和支撑，进一步提高本实施例中的压缩机的生产效率。
优选地，本实施例中的重量加大部11与本体10一体成型设置，结构简单，便于提高本实施例中的压缩机下盖的使用寿命和结构稳定性，减少压缩机的组装步骤。
结合图3和图4所示，本实施例中的安装部12为安装孔，安装时，将减振垫圈80卡设在安装孔内，便于降低整个压缩机的振动和噪音。
更优选地，本体10呈盘状结构，重量加大部11位于盘状结构的上端盘面的中央，安装孔为多个，多个安装孔间隔设置在重量加大部11的外周，通过在本体10上设置多个安装孔，能够使得减振垫圈80可选择地安装在安装孔内，进而能够使得压缩机适用于多种空调外机，便于通用化管理。
参见图5至图8所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种压缩机，本实施例中压缩机与第一实施例的压缩机的结构基本相同，所不同的是，本实施例中的压缩机的本体10上设置有环形凹槽13，安装时，壳体30的顶端插设在环形凹槽13内，结构简单，便于安装。
在实际设计的过程中，本实施例中的重量加大部11的外周围设有环形凸缘14，环形凸缘14与重量加大部11围设形成环形凹槽13。
当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将环形凹槽13直接加工在环形凸缘14上，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
根据上述的实施例可以知道，实用新型中的压缩机下盖为一体化下盖，作用为密封压缩机壳体下端面，防止泄露，主要由本体10，设置在本体10凸台及减振垫圈安装孔构成。其中本体10用于支撑压缩机机和密封，凸台用于增加压缩机底部重量，降低压缩机重心，并可以起到将壳体30与本体10对中的作用，安装孔用于减振垫圈80的安装。
在现有技术中，压缩机通常由上盖组件、壳体组件、分液器部件、电机定子、电机转子、泵体组件、下盖和安装板组成。转子压缩机主要装配流程如下：
第1步：完成泵体组件装配；
第2步：泵体组件与电机转子装配，形成泵体-转子组件；
第3步：电机定子与壳体组件装配，形成壳体-定子组件；
第4步：泵体-转子组件与壳体-定子组件装配，形成压缩机组件；
第5步：压缩机组件上端装配上盖组件；
第6步：压缩机组件下端装配下盖；
第7步：安装板装配；
第8步：分液器部件转配。
本实用新型通过一体化下盖设计，压缩机由上盖20、壳体30、分液器部件70、电机定子50、电机转子60、泵体组件40、一体化下盖组成。其装配流程将上述一般压缩机装配步骤6和步骤7合并，简化了生产流程，提高了生产效率。
且本实用新型一体化下盖上的凸台增加了压缩机底部重量，降低了压缩机重心，可有效减小压缩机振动，另外下盖多个减振垫圈安装孔设计，可满足空调室外机底座多种装配角度，多个减振垫圈支撑的要求，利于通用化管理。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。