压缩机吸气阀片组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷压缩机配件领域，具体而言，涉及一种压缩机吸气阀片组件及压缩机。

背景技术：

吸气阀片是压缩机的重要组成部分，是压缩机低压侧与气缸之间的簧片，吸气时打开，排气时关闭，用来控制进入压缩机气缸的气体流量，吸气阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。吸气阀片一般由固定部、弯曲部与密封部组成，在压缩机吸气和排气过程中，吸气阀片的两侧产生压力差，气体通过吸气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，因此簧片的结构强度决定着吸气阀片的使用寿命。

如图1所示，目前常用吸气阀片的密封部具有圆形(部分为椭圆形)的簧片末端，簧片的两侧分别具有向内的收缩部，排气孔设于簧片的一侧。这种吸气阀片使用时的吸气效率较低，簧片受到的压力也较大，使用寿命较短。这是由于在同等横截面积下，具有圆形(或椭圆形)簧片末端的簧片的边缘长度较小，这种吸气阀片的簧片两侧具有向内收缩的收缩部，簧片末端和簧片两侧的收缩部凸凹结合使应力集中于簧片末端，降低了簧片的结构强度，簧片侧部设置的排气孔也会使簧片的一侧受力大于另一侧，使簧片受力不平衡而产生较大的扭矩，降低了其使用寿命。

因此，需要一种吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的吸气阀片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机吸气阀片组件，其具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种压缩机，其具有吸气效率高，故障率低的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种压缩机吸气阀片组件，其包括吸气阀片及阀板，吸气阀片上设有簧片，簧片与吸气阀片之间形成U形的第一间隙，簧片上设有填充片，填充片与簧片之间形成第二间隙，第一间隙的两端分别向远离填充片方向弯折；阀板上开设有弧形的吸气孔，当吸气阀片盖设于阀板上时，吸气孔位于第一间隙和第二间隙之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述填充片上开设有排气孔，阀板上开设有与排气孔对应的阀板上排气孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述簧片包括依次设置的固定部、弯曲部和密封部，固定部的宽度沿固定部指向密封部的方向依次减小。

在本实用新型较佳的实施例中，弯曲部左右两侧边缘线均为直线，且弯曲部的宽度沿固定部指向密封部逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，密封部的上下两段弧线均与气缸孔共圆心布置。

在本实用新型较佳的实施例中，排气孔位于固定部和弯曲部的连接处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述吸气孔的外侧边缘与第一间隙之间的距离等于吸气孔的内侧边缘与第二间隙之间的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述吸气阀片和阀板上开设有对应的多个固定孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述吸气孔的边缘设有凹陷部。

本实用新型还提供了一种压缩机，其包括上述的压缩机吸气阀片组件。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的压缩机吸气阀片组件包括吸气阀片及阀板，吸气阀片上设有簧片，簧片与吸气阀片之间形成U形的第一间隙，簧片上设有填充片，填充片与簧片之间形成第二间隙，第一间隙的两端分别向远离填充片方向弯折；阀板上开设有弧形的吸气孔，当吸气阀片盖设于阀板上时，吸气孔位于第一间隙和第二间隙之间。本实用新型提供的压缩机吸气阀片组件具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点，其簧片两翼内外侧的边缘线均为直线，且簧片两翼边缘之间的水平宽度随纵向位置变化的变化不大且较宽，簧片的二阶固有频率较高，从而在开启与关闭时不会发生扭曲，能够有效的提高阀片冲击阀座时的可靠性，此外吸气阀片上部与阀板口接触线及吸气阀片下部与阀板口接触线均与气缸孔的圆心同心，因此两者之间距离相等，这样当吸气阀片的簧片打开与关闭时受到阀座的冲击力均匀，提高了吸气阀片的可靠性。本实用新型还提供了一种压缩机，其具有吸气效率高，故障率低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的压缩机吸气阀片的结构示意图；

图2本实用新型实施例1提供的压缩机吸气阀片组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中阀板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的压缩机的结构示意图。

图中：001-压缩机吸气阀片组件；002-压缩机；100-吸气阀片；110-簧片；111-固定部；112-弯曲部；113-密封部；120-第一间隙；130-填充片；140-第二间隙；150-排气孔；200-阀板；210-吸气孔；220-阀板上排气孔；230-凹陷部；300-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图2和图3，本实施例提供一种压缩机吸气阀片组件001，其包括吸气阀片100及阀板200，吸气阀片100上设有簧片110，簧片110与吸气阀片100之间形成U形的第一间隙120，簧片110上设有填充片130，填充片130与簧片110之间形成第二间隙140，第一间隙120和第二间隙140之间形成U形的簧片110，第一间隙120的两端分别向远离填充片130方向弯折；阀板200上开设有弧形的吸气孔210，填充片130上开设有排气孔150，阀板200上开设有与排气孔150对应的阀板上排气孔220，当吸气阀片100盖设于阀板200上时，吸气孔210位于第一间隙120和第二间隙140之间，排气孔150和阀板上排气孔220正对相通；其中，簧片110包括依次设置的固定部111、弯曲部112和密封部113，固定部111的宽度沿固定部111指向密封部113的方向依次减小，密封部113的上下两段弧线均与气缸孔共圆心布置。吸气阀片100和阀板200上开设有对应的多个固定孔300。具体的，本实施例中，簧片110和填充片130均为冲压制成，吸气阀片100和阀板200上分别开设有六个固定孔300。

本实施例提供的压缩机吸气阀片组件001包括阀板200及安装于阀板200上的吸气阀片100，在吸气阀片100上设置有簧片110，在簧片110上设有填充片130，吸入的低压气体依次通过阀板200的阀板上排气孔220和簧片110的密封部113时，低压气体推动簧片110的弯曲部112产生弹性形变，并使密封部113打开，由于弯曲部112两侧侧边缘线均为直线，两者之间的水平宽度随纵向位置改变变化不大且较宽，吸气阀片100受到阀板上排气孔220制冷气体的冲击而打开与关闭时，在气体分布不均匀条件下，由于簧片110的的二阶固有频率较高，能够保证簧片110在开启与关闭时不会发生扭曲，从而提高了簧片110冲击阀板200时的可靠性；此外U形的第一间隙120包括两侧的直线缝隙及连接两直线缝隙的弧形缝隙，能够避免应力集中于簧片110的U形末端，提高了簧片110的结构强度和可靠性，同时第一间隙120两侧的直线缝隙的端部向远离填充片130方向弯折，能够提高簧片110与吸气阀片100的连接强度和连接稳定性，避免簧片110受到气体冲击而折断。

簧片110的密封部113上下两段弧线同圆心布置，密封部113上下两段弧线且均与气缸孔共圆心，这样当密封部113打开与关闭时受力均匀，不会出现簧片110的密封部113破裂的问题，提高了压缩机的效率又提高了可靠性。吸气孔210的外侧边缘与第一间隙120之间的距离等于吸气孔210的内侧边缘与第二间隙140之间的距离。吸气孔210与第一间隙120和第二间隙140之间的距离相等，当密封部113受到低压气体冲击打开与关闭时受到阀板200的冲击力均匀，提高了吸气阀片100的结构稳定性和可靠性，延长了其使用寿命。吸气孔210的边缘设有凹陷部230，该凹陷部230呈宽度为高度两倍的U形，且凹陷部230的U形两端向内弯折，密封部113的边缘伸出阀板200的阀线外至凹陷部230的中部，因此凹陷部230能够避免密封部113边缘受到压缩空气推动与阀板200产生碰撞而产生疲劳损坏，保证吸气阀片100的使用寿命。填充片130和阀板200上开设的对应的排气孔150和阀板上排气孔220能够供压缩气体通过，有效的提高压缩机吸气阀片组件001的通气效率。

实施例2

请参照图2、图3和图4，本实施例提供一种压缩机002，其包括压缩机吸气阀片组件001，其中压缩机吸气阀片组件001包括吸气阀片100及阀板200，吸气阀片100上设有簧片110，簧片110与吸气阀片100之间形成U形的第一间隙120，簧片110上设有填充片130，填充片130与簧片110之间形成第二间隙140，第一间隙120的两端分别向远离填充片130方向弯折；阀板200上开设有弧形的吸气孔210，填充片130上开设有排气孔150，阀板200上开设有与排气孔150对应的阀板上排气孔220，当吸气阀片100盖设于阀板200上时，排气孔150与阀板上排气孔220正对相通，吸气孔210位于第一间隙120和第二间隙140之间，排气孔150位于固定部111和弯曲部112的连接处；簧片110的密封部113上下两段弧线圆心布置，吸气孔210的外侧边缘与第一间隙120之间的距离等于吸气孔210的内侧边缘与第二间隙140之间的距离。簧片110包括依次设置的固定部111、弯曲部112和密封部113，固定部111的宽度沿固定部111指向密封部113的方向依次减小，吸气阀片100和阀板200上开设有对应的六个固定孔300，吸气孔210的边缘设有凹陷部230。

本实施例提供的用于制冷的压缩机安装有上述压缩机吸气阀片组件001，其具有吸气效率大、使用寿命长、故障率低的优点，能够更好的满足使用要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。