本实用新型涉及泵体技术领域，具体地指一种高强度的齿轮泵。
背景技术：
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
齿轮泵与电机等物往往通过前泵盖上的卡槽相连接，前泵盖对荷载力的消减水平和自身的强度往往决定了齿轮泵自身的使用寿命，在一些载荷力较大的场合下需要增大泵体适应性。
技术实现要素：
申请本实用新型的目的就是要提供一种高强度的齿轮泵，用于各种动力单元、物流机械、环卫机械、小型液压系统等领域，其具有泵盖强度高，使用寿命长的优点。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种高强度的齿轮泵，包括前泵盖、后泵盖和泵壳所构成的泵体，以及设置于所述泵体内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮由传动轴带动转动，还包括设置于所述泵壳两侧的油孔，所述前泵盖水平截面的形状为矩形，矩形的四个角处分别设置有一个安装孔，所述前泵盖上还设置有泵壳安装部，所述泵壳安装部包括有四个安装夹角，分别与所述泵前盖的四个角相对应，每一个所述安装夹角处均设置有一个安装螺钉，所述泵壳安装部的一侧设置有轴孔，所述传动轴通过所述轴孔与所述主动齿轮连动；
所述前泵盖围绕着所述泵壳安装部的一周设置有凸起的铝合金制的加固外环。
作为上述技术方案的优选，所述安装孔即贯穿所述加固外环四个角的通孔。
作为上述技术方案的优选，所述泵壳安装部的边上设置有若干个向内弧度弯曲的卸荷弧。
作为上述技术方案的优选，所述传动轴中部的侧面设置有卡接部。
作为上述技术方案的优选，所述卡接部为立方体状的凸起，所述凸起的边缘处设置为倒角。
作为上述技术方案的优选，所述安装螺钉安装于水平截面为六边形的通孔中。
作为上述技术方案的优选，所述安装夹角的轮廓与所述通孔的轮廓相适配。
作为上述技术方案的优选，所述加固外环的外缘处设置有用于容置与电机连接处凸起的卡槽。
作为上述技术方案的优选，所述油孔的外缘处设置有用于卡接管路的橡胶卡圈。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该齿轮泵用于各种动力单元、物流机械、环卫机械、小型液压系统等领域，其具有泵盖强度高，使用寿命长的优点。
附图说明
图1为俯视角度的齿轮泵结构示意图。
图中：前泵盖1、安装孔11、泵壳安装部12、安装夹角121、安装螺钉122、轴孔123、卸荷弧124、加固外环13、卡槽131、后泵盖2、泵壳3、传动轴4、卡接部41、油孔5、橡胶卡圈51。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例：参考图1，一种高强度的齿轮泵，包括前泵盖1、后泵盖2和泵壳3所构成的泵体，以及设置于所述泵体内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮由传动轴4带动转动，还包括设置于所述泵壳3两侧的油孔5，所述油孔5的外缘处设置有用于卡接管路的橡胶卡圈51；
所述前泵盖1水平截面的形状为矩形，矩形的四个角处分别设置有一个贯穿的安装孔11，所述前泵盖1上还设置有泵壳安装部12，所述泵壳安装部12包括有四个安装夹角121，分别与所述泵前盖1的四个角相对应，每一个所述安装夹角121处均设置有一个安装在水平截面为六边形的通孔中的安装螺钉122，所述泵壳安装部12边上设置有若干个向内弧度弯曲的卸荷弧124，所述泵壳安装部12的一侧设置有轴孔123，所述传动轴4通过所述轴孔123与所述主动齿轮连动，所述传动轴4中部的侧面设置有卡接部41，所述卡接部41为立方体状的凸起，所述凸起的边缘处设置为倒角；
所述前泵盖1围绕着所述泵壳安装部12的一周还设置有凸起的铝合金制的加固外环13，所述加固外环13的外缘处设置有用于容置与电机连接处凸起的卡槽131。