本实用新型属于磁力泵联结座技术领域，具体涉及一种耐酸碱组合式磁力泵联结座。
背景技术：
磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接 底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转 子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、 滴、漏”问题；消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
但是在高速转动过程中，一旦所处底面不平整，则整个设备会振动，造成很大的安全隐患，而且在安装过程中可能会出现与联结座高度不匹配的装置，如果不调节好，在工作过程容易产生振动，使其损坏，影响其工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱组合式磁力泵联结座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸碱组合式磁力泵联结座，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有安装套，所述连接套的另一端设置有连接圈，所述连接圈的表面活动连接有螺栓，所述连接圈的表面且位于螺栓的外侧设置有螺丝，所述连接套的中间开设有连接孔，所述固定底座的顶部且位于连接圈的前方设置有缓冲板，所述缓冲板的左右两端活动连接有螺杆。
优选的，所述固定底座的顶部开设有均匀对称的四个紧固螺孔。
优选的，所述缓冲板的底部均匀固定连接有四个缓冲弹簧。
优选的，所述支撑腿的左右两侧且位于固定底座的顶部固定连接有加强筋。
优选的，所述连接圈的表面且位于螺栓与螺丝的位于均开设有与其配合使用的螺孔。
优选的，所述缓冲板与固定底座上均开设有与螺杆配合使用螺纹孔，所述缓冲板的底部位于缓冲弹簧的顶部固定连接有固定块。
本实用新型的技术效果和优点：该耐酸碱组合式磁力泵联结座，结构简单，便于操作，通过在其固定底座上设置调节高度装置，方便其安装，提高其工作效率，在缓冲板底部设置缓冲弹簧，减小在工作中产生的振动，避免损坏装置，影响其工作，造成不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的结构侧视图。
图中：1固定底座、2支撑腿、3连接套、4安装套、5连接圈、6螺栓、7螺丝、8连接孔、9缓冲板、10螺杆、11紧固螺孔、12缓冲弹簧、13加强筋、14固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐酸碱组合式磁力泵联结座，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的顶部固定连接有连接套3，所述连接套3的一端固定连接有安装套4，所述连接套3的另一端设置有连接圈5，通过安装套4和连接圈5可以将电机与泵固定连接在此装置上，使其进行工作，所述连接圈5的表面活动连接有螺栓6，所述连接圈5的表面且位于螺栓6的外侧设置有螺丝7，所述连接套3的中间开设有连接孔8，所述固定底座1的顶部且位于连接圈5的前方设置有缓冲板9，所述缓冲板9的左右两端活动连接有螺杆10，通过螺杆可以调节缓冲板9的高度，便于对其安装，通过缓冲板9底部的缓冲弹簧12使其减小在工作过程中产生的振动，对其装置进行保护。
具体的，所述固定底座1的顶部开设有均匀对称的四个紧固螺孔11，可以使其整个装置固定在某一位置，防止移动。
具体的，所述缓冲板9的底部均匀固定连接有四个缓冲弹簧12，减小工作过程中产生振动，避免损坏装置。
具体的，所述支撑腿2的左右两侧且位于固定底座1的顶部固定连接有加强筋13。
具体的，所述连接圈5的表面且位于螺栓6与螺丝7的位于均开设有与其配合使用的螺孔。
具体的，所述缓冲板9与固定底座1上均开设有与螺杆10配合使用螺纹孔，所述缓冲板9的底部位于缓冲弹簧12的顶部固定连接有固定块14。
工作原理：该耐酸碱组合式磁力泵联结座，通过固定底座1上的连接套3、安装套4和连接圈5，对其泵与电机进行连接，通过紧固螺孔11将其整个装置固定在某一位置，通过调节螺杆10对其缓冲板9进行高度的调节，使其调节到电机安装需要的高度，通过缓冲板9底部的缓冲弹簧12减小在工作过程中产生的振动，避免对其损坏，造成浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。