本实用新型涉及一种变频家用空调压缩机，特别是一种直流变频家用空调压缩机，属于变频家用空调压缩机的创新技术。
背景技术：
随着人力资源成本的上升，生产制造行业对机器人运用、机器换人等自动化项目的推进刻不容缓。相应地，对其使用的零部件精度和一致性的要求也是日益提高，给零部件的设计和制造造成不同程度的影响。传统的直流变频压缩机存在的缺点是上盖结构粗放，人工装配劳动强度大、效率低，自动化装配合格率低，甚至产生安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种变频家用空调压缩机，本实用新型提高上盖一致性，满足自动化生产的需要，提高企业生产效率及产品安全性能。本实用新型是一种结构简单，方便实用的变频家用空调压缩机。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的变频家用空调压缩机，包括有上盖、压缩机壳体、变频电机、泵体组件、密封端子，泵体组件装设在压缩机壳体所设中空腔体的下部，变频电机装设在压缩机壳体所设中空腔体内、且位于泵体组件的上方，上盖装设在压缩机壳体的顶部，上盖装设有密封端子。
本实用新型的上盖采用内倾的结构，冲压落料产生的塌边避免与压缩机壳体的内侧干涉，安装顺畅，避免铁屑跌落到压缩机壳体的内部，避免铁屑导致变频电机打火烧机。不仅解决了直流变频家用空调用压缩机上盖安装效率低下的问题，提高了生产效率，另外，该内倾结构通过模具产生，能使形状及尺寸一致性好，且不需要进行后续加工就能达到设计要求；此外，内倾结构和塌边有导向作用，通过手工或机器人都能顺利安装进压缩机壳体，不需加力敲击，安装不发生干涉，不产生铁屑，实现压缩机产品生产的高效高品质。本实用新型是一种结构简单，方便实用的变频家用空调压缩机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上盖与压缩机壳体之间的安装结构示意图；
图3为本实用新型上盖内倾结构的示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的变频家用空调压缩机,包括有上盖1、压缩机壳体2、直流变频电机3、泵体组件4、密封端子5，泵体组件4装设在压缩机壳体2所设中空腔体的下部，变频电机3装设在压缩机壳体2所设中空腔体内、且位于泵体组件4的上方，上盖1装设在压缩机壳体2的顶部，上述上盖1装设有玻璃密封端子5。
本实施例中，上述密封端子5是玻璃密封端子。上述变频电机3是直流变频电机。上述上盖1是内倾式上盖, 内倾角度是θ。
上述上盖1采用内倾的结构，该内倾结构通过模具产生，形状规则及尺寸一致性好，冲压落料产生的塌边避免与压缩机壳体的内侧干涉，安装顺畅，避免铁屑跌落到压缩机壳体的内部，避免铁屑导致变频电机打火烧机。压缩机内部的零部件有可能带入或产生铁粉、铁屑：比如变频电机所用硅钢片冲压时有轻微的毛刺因为装配而脱落；上盖和下盖套入壳体的装配过程中刮到壳体内壁产生铁屑；泵体运转磨损产生铁粉等因素。冷媒从变频压缩机下部的泵体组件出来，穿过直流变频电机往上流动形成风，把铁粉、铁屑吹得往上翻飞，冷媒在上盖1汇聚后从冷媒出口排出。上盖 1装设有密封端子5，密封端子5通电时产生的磁性有可能吸附冷媒中翻飞的金属杂质，本实用新型杜绝了其中产生铁屑的机会，避免铁屑接触玻璃密封端子5导致绝缘不良，避免泵体组件因铁屑加速磨损，大大降低了压缩机产品安全隐患和制造成本，提高了压缩机的安全性、使用寿命。
本实施例中，上述密封端子5焊接固定在上盖 1上。上述上盖焊接固定在压缩机壳体2上。
此外，上述上盖1的顶部设有冷媒出口。
本实施例中，上述变频电机3通过过盈配合固定在上述压缩机壳体2的内侧上部;或上述泵体组件4通过焊接固定在上述压缩机壳体2的内侧下部。
上述泵体组件4吐出的冷媒穿过上述变频电机3的空隙，对上述变频电机3进行冷却后到达上述变频电机3的上部，通过上述上盖1的聚拢从其顶部的冷媒出口排出。冷媒在聚拢过程中携带的金属杂质被上述密封端子5通电时产生的磁性吸附，产生短路、打火、漏电等安全事故；上述上盖1的内倾结构是通过模具产生，形状规则、尺寸一致性好，冲压落料产生的塌边避免与上述压缩机壳体2内侧干涉，安装顺畅，减少车床加工车边和倒角工序，降低上述上盖1的制造成本，提高上述上盖1安装到上述压缩机壳体2的生产效率，降低劳动强度，避免安装过程产生铁屑。
本实用新型的工作原理是：外部配置的专用控制器根据环境温度与设定温度差值的不同，程序计算后输出信号对玻璃密封端子5施加不同频率的电源，玻璃密封端子5对变频压缩机的内外部通过U、V、W三相端子导通，端子外圆设有玻璃体进行绝缘密封，变频电机3设有引出线与玻璃密封端子5连接，通过玻璃密封端子5三相的电流传导到变频电机3驱动泵体组件4对环保新冷媒进行不同频率压缩，环保新冷媒通过内倾式上盖1所设的冷媒出口输送到空调系统工作。