本实用新型涉及气缸五金配件技术领域，特别是涉及一种五金加工型高耐热气缸座。
背景技术：
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
众所周知，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。目前工业现场使用电动执行器的应用大部分都是要求高精度多点定位，这是由于用气缸难以实现，退而求其次的结果。
其中，气缸必不可少的会用到气缸座，现有技术中的气缸座一般是采用压铸形式直接成型的，由压铸成型的气缸座还存在了一定的弊端，如：耐热性能不好，不能适应在高温环境使用，使用强度差，一体性差等问题存在需要解决的。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种适合在高温环境使用，对内部结构的保护效果好，而且使用三层结构所制造的气缸座本体使用强度高，并通过复合黏胶相黏合，一体性强，使用效果好，隔热效果好，耐热效果好的五金加工型高耐热气缸座。
本实用新型所采用的技术方案是：一种五金加工型高耐热气缸座，包括气缸座本体，所述气缸座本体包括固定座，套设于固定座的隔热框，所述隔热框与固定座之间设有纤维隔热层，所述纤维隔热层为玻璃纤维隔热层；所述固定座内部开设有活动槽，所述气缸座本体表面开设有若干导气孔，所述导气孔依次贯通于隔热框、纤维隔热层和固定座至活动槽；所述气缸座本体位于导气孔一侧开设有安装槽，所述气缸座本体背离开设导气孔和安装槽一面开设有用于安装固定的安装孔；所述纤维隔热层对应固定座和隔热框的对应面均设有复合黏胶相连。
对上述方案的进一步改进为，所述固定座为铝质固定座，并在对应纤维隔热层一面开设有若干连接槽。
对上述方案的进一步改进为，所述连接槽形状为锯齿形状设置，所述纤维隔热层对应连接槽一面开设有与连接槽相互匹配的连接齿。
对上述方案的进一步改进为，所述纤维隔热层对应隔热框一面设有卡槽，所述隔热框对应卡槽一面设有与卡槽形状相互匹配的凸台。
对上述方案的进一步改进为，所述导气孔为螺丝孔，所述螺丝孔内镶设有螺纹牙套，所述螺纹牙套由隔热框依次连通于纤维隔热层和固定座。
对上述方案的进一步改进为，所述隔热框外表面为镀镍处理。
对上述方案的进一步改进为，所述隔热框为铜质框，其外表面开设有若干倒状梯形槽。
本实用新型的有益效果为：
第一方面，设有气缸座本体，所述气缸座本体包括固定座，通过固定座起到固定作用，固定活塞杆在内部活动，固定效果好，便于活塞杆活动起到驱动效果，套设于固定座的隔热框，通过隔热框起到隔热效果，防止在过热的环境工作时导致内部结构受损，起到保护效果，所述隔热框与固定座之间设有纤维隔热层，通过纤维隔热层将隔热框与固定座完全隔离，防止隔热框将热量传入固定座内部，隔热效果好，对内部结构保护效果好；第二方面，所述纤维隔热层为玻璃纤维隔热层，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，尤其是具有高效的隔热效果；第三方面，所述固定座内部开设有活动槽，通过活动槽是便于活塞杆在内部实现活塞运动，所述气缸座本体表面开设有若干导气孔，通过导气孔导入气体实现气缸的驱动工作，驱动效果好，所述导气孔依次贯通于隔热框、纤维隔热层和固定座至活动槽，便于导气孔将气体传输至活动槽内，以实现气缸驱动作用；第四方面，所述气缸座本体位于导气孔一侧开设有安装槽，通过安装槽可安装感应器等辅助件使用，安装槽是直接开设在隔热框表面，便于辅助件的安装，所述气缸座本体背离开设导气孔和安装槽一面开设有用于安装固定的安装孔，通过安装孔固定安装本实用新型使用，安装方便，固定效果好；第五方面，所述纤维隔热层对应固定座和隔热框的对应面均设有复合黏胶相连，所述复合黏胶为螺纹锁固剂，螺纹锁固剂是由(甲基)丙烯酸酯、引发剂、助促进剂、稳定剂(阻聚剂)、染料和填料等按一定比例配合在一起所组成的胶黏剂；其是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。
本实用新型中，适合在高温环境使用，对内部结构的保护效果好，而且使用三层结构所制造的气缸座本体使用强度高，并通过复合黏胶相黏合，一体性强，使用效果好，隔热效果好，耐热效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的剖面图。
附图标注说明：气缸座本体100、固定座110、活动槽111、连接槽112、隔热框120、凸台121、梯形槽122、纤维隔热层130、复合黏胶131、连接齿132、卡槽133、导气孔140、螺纹牙套141、安装槽150、安装孔160。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图、主视图和剖面图。
一种五金加工型高耐热气缸座，包括气缸座本体100，所述气缸座本体100包括固定座110，套设于固定座110的隔热框120，所述隔热框120与固定座110之间设有纤维隔热层130，所述纤维隔热层130为玻璃纤维隔热层130；所述固定座110内部开设有活动槽111，所述气缸座本体100表面开设有若干导气孔140，所述导气孔140依次贯通于隔热框120、纤维隔热层130和固定座110至活动槽111；所述气缸座本体100位于导气孔140一侧开设有安装槽150，所述气缸座本体100背离开设导气孔140和安装槽150一面开设有用于安装固定的安装孔160；所述纤维隔热层130对应固定座110和隔热框120的对应面均设有复合黏胶131相连。
固定座110为铝质固定座110，并在对应纤维隔热层130一面开设有若干连接槽112，通过设置为铝质材料，其造价成本低，且是直接使用型材制造，制造效率高，便于对内部加工使用，加工方便，同连接槽112能够有效提高固定座110与纤维隔热层130之间的连接效果，连接效果好，一体性强。
连接槽112形状为锯齿形状设置，所述纤维隔热层130对应连接槽112一面开设有与连接槽112相互匹配的连接齿132，通过锯齿状相连，能够进一步提高连接效果，提高使用强度，一体性更强。
纤维隔热层130对应隔热框120一面设有卡槽133，所述隔热框120对应卡槽133一面设有与卡槽133形状相互匹配的凸台121，通过卡槽133与凸台121之间的相互配合，可有效提高连接效果，同时提高使用强度，一体性强。
导气孔140为螺丝孔，所述螺丝孔内镶设有螺纹牙套141，所述螺纹牙套141由隔热框120依次连通于纤维隔热层130和固定座110，通过螺纹牙套141可便于提高隔热框120、纤维隔热层130和固定座110之间的连接效果，提高使用强度和使用效果。
隔热框120外表面为镀镍处理，通过镀镍可有效提高使用强度和使用效果，镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，从而提高使用强度。
隔热框120为铜质框，其外表面开设有若干倒状梯形槽122，通过采用铜质材料使用，能够有效的起到散热效果，提高本实用新型的耐热效果，通过梯形槽122能够有效提高散热效果，同时提高对内部结构的保护效果，散热效果好，保护效果好。
第一方面，设有气缸座本体100，所述气缸座本体100包括固定座110，通过固定座110起到固定作用，固定活塞杆在内部活动，固定效果好，便于活塞杆活动起到驱动效果，套设于固定座110的隔热框120，通过隔热框120起到隔热效果，防止在过热的环境工作时导致内部结构受损，起到保护效果，所述隔热框120与固定座110之间设有纤维隔热层130，通过纤维隔热层130将隔热框120与固定座110完全隔离，防止隔热框120将热量传入固定座110内部，隔热效果好，对内部结构保护效果好；第二方面，所述纤维隔热层130为玻璃纤维隔热层130，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，尤其是具有高效的隔热效果；第三方面，所述固定座110内部开设有活动槽111，通过活动槽111是便于活塞杆在内部实现活塞运动，所述气缸座本体100表面开设有若干导气孔140，通过导气孔140导入气体实现气缸的驱动工作，驱动效果好，所述导气孔140依次贯通于隔热框120、纤维隔热层130和固定座110至活动槽111，便于导气孔140将气体传输至活动槽111内，以实现气缸驱动作用；第四方面，所述气缸座本体100位于导气孔140一侧开设有安装槽150，通过安装槽150可安装感应器等辅助件使用，安装槽150是直接开设在隔热框120表面，便于辅助件的安装，所述气缸座本体100背离开设导气孔140和安装槽150一面开设有用于安装固定的安装孔160，通过安装孔160固定安装本实用新型使用，安装方便，固定效果好；第五方面，所述纤维隔热层130对应固定座110和隔热框120的对应面均设有复合黏胶131相连，所述复合黏胶131为螺纹锁固剂，螺纹锁固剂是由(甲基)丙烯酸酯、引发剂、助促进剂、稳定剂(阻聚剂)、染料和填料等按一定比例配合在一起所组成的胶黏剂；其是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。
本实用新型中，适合在高温环境使用，对内部结构的保护效果好，而且使用三层结构所制造的气缸座本体100使用强度高，并通过复合黏胶131相黏合，一体性强，使用效果好，隔热效果好，耐热效果好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。