一种高效喷水泵的制作方法

本实用新型涉及循环泵结构领域，尤其涉及一种高效喷水泵。

背景技术：

传统的循环喷水泵的进气口和进水口设置在同一位置，当需要喷水时，进气口打开进气，气体与水流同时进入泵体内部，再经泵体喷射而出形成气泡水花。这种传统的循环喷水泵具有以下不足：由于将进气口和进水口设置在同一位置，当进气时，气体与水流一同被吸入泵体内，极大的影响了泵体的进水量、扬程和喷射力度，导致喷射而出的气泡小，不美观。因此设计一种高效、美观、实用喷水泵是极其必要的。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高效喷水泵，通过优化喷水泵的进气结构，使喷水泵可以喷射产生大量气泡，提高其喷水的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型喷水泵，包括喷水泵体和设于所述喷水泵体上方的气液混合装置，所述的气液混合装置包括喷射头、螺纹柱、喷射嘴、喷射腔、进气装置和支撑肋，所述的螺纹柱设于所述的喷射头外侧，所述的喷射嘴设于所述的喷射头内部横向中轴线上，所述的喷射腔设于所述的喷射头的后端，所述的进气装置设于所述的喷射头后端并设于所述的喷射腔上方，所述的支撑肋上端和下端分别连接所述的喷射头顶部和所述的喷射嘴外壁，所述的喷水泵体包括水流道、叶轮和支撑板，所述的水流道设于所述的喷水泵体内部，所述的支撑板设于所述的喷水泵体上方，所述的叶轮设于所述的支撑板中端并位于所述的喷射腔内，所述的螺丝孔设于所述的喷射嘴上，所述的进气装置包括凹槽、进气嘴、气流道和出气嘴，所述的凹槽设于所述的进气装置上端，所述的进气嘴设于所述的凹槽上，所述的气流道设于所述的喷射头的后端并与所述的进气嘴连通，所述的出气嘴设于所述的气流道下端，所述的进气嘴尺寸为，所述的出气嘴呈凸出状并嵌入所述的喷射嘴顶部，所述的出气嘴与所述的喷射嘴相连通，所述的出气嘴尺寸为1-15mm。

进一步地，所述的喷射腔呈凸腔状，所述的喷射腔内部横向与所述喷射嘴相通。

进一步地，所述的支撑板呈圆环状，并与所述的喷射腔底部密封接合。

进一步地，所述的螺丝孔（900）通过螺丝与喷水泵外盖螺纹接合。

本实用新型的有益效果是：

(1) 本实用新型通过设有凹槽，凹槽上设有短尺寸的进气嘴，防止了进气嘴完全外露而受到各种因素造成堵塞，而且短尺寸的进气嘴使得整个喷水泵的结构得以优化，增强了喷水泵的适用范围。

(2) 本实用新型设有尺寸经过检验优化的出气嘴，使得喷射嘴的水流量得到最大化。

(3)本实用新型设有支撑肋，防止喷射嘴喷射高速水流时出现晃动而影响喷射效果。

(4) 本实用新型的螺丝孔设在喷射嘴上，并通过螺丝与喷水泵外盖螺纹结合，方便了喷水泵的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构图。

图2是本实用新型的半解剖结构简图。

图3是本实用新型结构图。

图中：喷水泵体100、水流道101、叶轮102、支撑板103、气液混合装置200、喷射头300、螺纹柱400、喷射嘴500、喷射腔600、进气装置700、凹槽701、进气嘴702、气流道703、出气嘴704、支撑肋800、螺丝孔900。

具体实施方式

一种新型喷水泵，包括喷水泵体100和设于所述喷水泵体100上方的气液混合装置200，所述的气液混合装置200包括喷射头300、螺纹柱400、喷射嘴500、喷射腔600、进气装置700和支撑肋800，所述的螺纹柱400设于所述的喷射头300外侧，所述的喷射嘴500设于所述的喷射头300内部横向中轴线上，所述的喷射腔600设于所述的喷射头300的后端，所述的进气装置700设于所述的喷射头300后端并设于所述的喷射腔600上方，所述的支撑肋800上端和下端分别连接所述的喷射头300顶部和所述的喷射嘴500外壁，所述的喷水泵体100包括水流道101、叶轮102和支撑板103，所述的水流道101设于所述的喷水泵体100内部，所述的支撑板103设于所述的喷水泵体100上方，所述的叶轮102设于所述的支撑板103中端并位于所述的喷射腔600内，所述的螺丝孔900设于所述的喷射嘴500上。

实际应用中，为了使喷水泵进气时，不会对进水的效果产生影响，保证喷水泵的进水量、扬程和喷射力度，因此进气装置700设于喷射腔600上方，分开独立设置。

实际应用中，在喷水泵喷水之前，需要将水汽进行混合，一方面可以进一步提高喷水泵的扬程和喷射力，另一方面可以形成大量的气泡，提高喷水泵的喷水效果，具体的，喷水泵体100和喷射嘴500设置成通道状，这种通道状的喷水口形成水汽混合空腔（气流和水流可以在该水汽混合空腔充分混合）。

实际应用中，进气装置700端部连通所述喷射嘴500这种设置方式，一方面进气通道700让位给水流道101，保证水流道具有足够的位置（即保证进水流道具有一定的孔径），这样可以保证进水流量；另一方面，可以保证分开设置的进气通道和水流道并不会增大喷水泵的体积。

实际应用中，出气嘴704凸出嵌入喷射嘴500的水汽混合空腔中，这种设置方式，可以是缓冲室703和出气嘴704与喷射嘴500之间形成负压，当水流经过时会有大量的空气从出气嘴704处喷出与水流混合，再从喷射嘴500处喷出形成水花，这种进气通道结构，可以进一步提高喷水泵的喷水效果，使其形成大量的水泡。

实际应用中，出气嘴704的尺寸是1-15mm,是经过检验和优化而得出的最佳尺寸，在能出气的同时并不影响喷射嘴500喷射的水流量。

实际应用中，进气嘴702设在凹槽701内，使得进气嘴702不必完全外露，防止了进气嘴702因为各种外界因素而影响了进气效果，且进气嘴702的尺寸进过检验和优化后，使得整个喷水泵更美观和提高了喷水泵的适用范围。

实际应用中，通过支撑肋800两端分别连接喷射嘴500和喷射头300，防止喷射嘴500在喷射高速水流时产生晃动而影响了喷射效果。

实际应用中，螺纹柱400与储水装置螺纹结合，为了防水，支撑板103呈圆环状，并与所述的喷射腔600底部密封接合。

实际应用中，螺丝孔900设在喷射嘴500上，并通过螺丝与喷水泵外盖螺纹结合，方便了喷水泵的安装与拆卸。

本实用新型通过对喷水泵内部结构的优化，将进气装置和喷射腔单独分开设置，并使气流和水流在喷射嘴处汇集，使水汽充分混合后喷出，实现了在进气的时候不会对进水水流产生影响，保证了喷水泵的进水量、扬程和喷射力度，使其可以喷射出大量气泡，提高喷水效果，值得推广应用；本实用新型通过设有凹槽，凹槽上设有短尺寸的进气嘴，防止了进气嘴完全外露而受到各种因素造成堵塞，而且短尺寸的进气嘴使得整个喷水泵的结构得以优化，增强了喷水泵的适用范围；本实用新型设有尺寸经过检验优化的出气嘴，使得喷射嘴的水流量得到最大化；本实用新型设有支撑肋，防止喷射嘴喷射高速水流时出现晃动而影响喷射效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。