一种翻辊泵站装置的制作方法

本发明属于磨机液压泵站设备技术领域，具体讲就是涉及一种翻辊泵站装置，用于立磨磨辊的翻辊装置。

背景技术：

磨机磨辊总成在安装调试、日常维护及检修时必须拥有一套完整专用工具。其中翻辊装置作为更换辊套、检查磨辊磨损时最为重要的工具，可使检修简单化、降低检修工人的劳动强度，缩短检修时间。磨辊是磨机最为重要的部件，其磨辊辊套属于易损件，根据不同物料的可磨性系数的不同，其使用寿命和维护周期均不相同，但都需要定期更换及修复，以满足磨机的设计要求和性能要求。传统的翻辊装置在检修时费时费力，且安装困难，大大增加了检修时间，从而影响整个磨机的运行及产能。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述的现有的翻辊装置在检修时安装复杂的技术缺陷，设计满足多系列磨机翻辊装置使用的一种翻辊泵站装置，翻辊泵站作为整个翻辊装置的动力输出源，具有高可靠性和安全性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的一种翻辊泵站装置，其特征在于：它包含泵站箱体、泵站电机、集成阀组、电控箱、空气滤芯、回油滤芯、齿轮泵组件、吸油滤芯、连接管路、检修盖、车轮组件、油标组件和排油组件；

所述泵站电机装在所述泵站箱体上，所述集成阀组装在所述泵站箱体上与所述泵站电机同侧，所述电控箱通过支架装在所述泵站箱体上，所述连接管路与所述集成阀组装在一起，所述空气滤芯、装在所述泵站箱体上，所述回油滤芯装在所述集成阀组的回油管路上，所述齿轮泵组件装在所述泵站箱体内与所述泵站电机的输出轴相连接，所述吸油滤芯位于所述泵站箱体内装在所述集成阀组3的吸油管路上，所述泵站箱体的正面装有检修盖，所述泵站箱体的背面装有车轮组件，所述泵站箱体的侧面装有油标组件和排油组件。

进一步，所述泵站箱体包括油箱，推行把手固定装在所述油箱上，绕管支架固定装在所述推行把手，车轮支撑装在所述油箱底部用于安装推行用的车轮组件，设置脚踏装在所述油箱底部用于辅助泵站从竖直进入推行状态。

进一步，所述泵站电机为定频或变频或防爆的三相异步电机。

进一步，所述集成阀组包括阀块体，主油路溢流阀、功能油路溢流阀一和功能油路溢流阀二装在所述阀块体上用于分别设置主油路与功能油路最高压力，所述主油路与功能油路上分别对应的设置有压力表一，压力表二和压力表二用以显示各路压力具体数值，换向阀装在所述阀块体用于切换压力油进入各功能油路，所述压力表一，压力表二和压力表二用管路接头与所述阀块体连接贯通。

进一步，所述齿轮泵组件包括齿轮泵、梅花弹性联轴器、联轴器罩，齿轮泵通过梅花弹性联轴器与泵站电机输出轴连接，所述梅花弹性联轴器上装有联轴器罩。

进一步，所述连接管路的接头端为卡套接头连接，延长段为软管，末端配备有快速接头。

有益效果

本发明提供的一种翻辊泵站装置，翻辊泵站作为整个翻辊装置的动力输出源，具有高可靠性和安全性。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构示意图。

附图2是本发明实施例中泵站箱体内部安装结构示意图。

附图3是本发明实施例中泵站箱体的结构示意图。

附图4是本发明实施例中集成阀组的结构示意图。

附图5是本发明实施例中齿轮泵组件的局部剖视图。

附图6是附图5中A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1和2所示，一种翻辊泵站装置，它包含泵站箱体1、泵站电机2、集成阀组3、电控箱4、空气滤芯5、回油滤芯6、齿轮泵组件7、吸油滤芯8、连接管路9、检修盖10、车轮组件11、油标组件12和排油组件13；

所述泵站电机2装在所述泵站箱体1上，所述集成阀组3装在所述泵站箱体1上与所述泵站电机2同侧，所述电控箱4通过支架装在所述泵站箱体1上，所述连接管路9与所述集成阀组3装在一起，所述空气滤芯5、装在所述泵站箱体1上，所述回油滤芯6装在所述集成阀组3的回油管路上，所述齿轮泵组件7装在所述泵站箱体1内与所述泵站电机2的输出轴相连接，所述吸油滤芯8位于所述泵站箱体1内装在所述集成阀组3的吸油管路上，所述泵站箱体1的正面装有检修盖10，所述泵站箱体1的背面装有车轮组件11，所述泵站箱体1的侧面装有油标组件12和排油组件13。

如附图3所示，所述泵站箱体1包括油箱101，推行把手102固定装在所述油箱101上，绕管支架103固定装在所述推行把手102，车轮支撑104装在所述油箱101底部用于安装推行用的车轮组件11，设置脚踏105装在所述油箱101底部用于辅助泵站从竖直进入推行状态。

所述泵站电机2为定频或变频或防爆的三相异步电机。

如附图4所示，所述集成阀组3包括阀块体301，主油路溢流阀302a、功能油路溢流阀一302b和功能油路溢流阀二302c装在所述阀块体301上用于分别设置主油路与功能油路最高压力，所述主油路与功能油路上分别对应的设置有压力表一303a，压力表二303b和压力表二303c用以显示各路压力具体数值，换向阀305装在所述阀块体301用于切换压力油进入各功能油路，所述压力表一303a，压力表二303b和压力表二303c用管路接头304与所述阀块体301连接贯通。

如附图5和6所示，所述齿轮泵组件7包括齿轮泵701、梅花弹性联轴器702、联轴器罩703，齿轮泵701通过梅花弹性联轴器702与泵站电机2输出轴连接，所述梅花弹性联轴器702上装有联轴器罩703。

所述连接管路9的接头端为卡套接头连接，延长段为软管，末端配备有快速接头。

该翻辊泵站装置的电机立式安装，紧凑布局。泵站主支撑结构为泵站箱体1，采用泵站电机2提供动力，电机为三相异步电机。箱体上部设置有空气滤芯5，同时也作为加油口使用。

动力输出装置为齿轮泵组件7，齿轮泵组件7内置于泵站箱体，通过联轴器702与泵站电机2输出轴连接。在齿轮泵701的吸油管路末端配置有吸油滤芯8，以阻挡液压油中的杂质进入液压回路。齿轮泵701的出油口穿过油箱101以后连接到集成阀组3。

集成阀组3上配置主油路溢流阀302a、功能油路溢流阀一302b和功能油路溢流阀二302c用于分别设置主油路与功能油路最高压力，对应的设置压力表一303a，压力表二303b和压力表二303c显示各路压力具体数值。换向阀305用于切换压力油进入各功能油路，集成阀组3上各管路零件用管路接头304连接贯通。集成阀组3回油口连接到回油滤芯6，液压油经过滤以后回到油箱。

集成阀组3功能油路通过连接管路9输出到操作装置。连接管路中配置软管，软管末端配置有快速接头。

在泵站箱体1上，推行把手102前方布置电控箱4以方便操作。如附图5所示，泵站箱体1的侧面布置了油标组件12，以方便观察液位及油液品质。侧面底部设置了排油组件13，以方便定期更换液压油。

为方便推行，在泵站箱体1背面配置车轮组件11，方便泵站的转移和推行。设置脚踏105用于辅助泵站从竖直进入推行状态。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。