本发明涉及液压增压器技术领域，具体为一种能够可靠的自动连续增压的单作用往复式液压增压器。
背景技术：
液压增压器是利用活塞两端作用面积不同而受力大小相同的原理，将液压压力放大的一种超高压液压元件，液压增压器可以将低压压力增大到200mpa及以上。目前国内采用的传统液压增压器是通过电磁换向阀的不断换向，控制增压器往复运动连续输出高压，结构复杂，需要设置复杂的位移传感器和电控元器件，体积和重量庞大，不方便携带，在易燃易爆场合和便携式机械方面难以采用，如天然气压缩子站、垃圾压缩站、石油矿井、煤炭灌注等有防爆要求，客观要求液压增压泵能满足无需人员近距离的干预即能自行换向而且还满足防爆的需求。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种无需电控控制就能实现连续可靠的自动往复增压的增压器。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了一种单作用往复式液压增压器，设置有进油口p、回油口t和高压出油口h，包括增压缸和液控换向阀组件；
所述增压缸包括低压缸、低压活塞、高压柱塞、高压缸和端盖，所述低压活塞滑动设置在低压缸内并在其左右两端分别形成有左活塞腔和右活塞腔，其右端与滑动设置在高压缸内的高压柱塞相连，所述低压缸上设有第一进油流道、第二进油流道、第一控制流道和第二控制流道，所述第一进油流道和第二进油流道均与进油口p相连通，所述低压活塞的周面上开有环形的连通槽；在低压活塞左移到左端极限位置时，所述连通槽将第一进油流道和第一控制流道连通；在低压活塞右移到右端极限位置时，所述连通槽将第二进油流道和第二控制流道连通；
所述液控换向阀组件设置有进油流道、回油流道、第一工作油口a、第二工作油口b、第一控制油口x1和第二控制油口x2，所述进油流道和进油口p相连通，所述回油流道和所述回油口t相连通；所述第一工作油口a与左活塞腔相连通；所述第二工作油口b右活塞腔相连通；所述第一控制油口x1和所述第一控制流道相连通，所述第二控制油口x2和所述第二控制流道相连通；
所述液控换向阀组件包括换向滑阀、第一液控单向阀和第二液控单向阀，所述换向滑阀为二位四通换向阀，所述换向滑阀的进油口和回油口分别与进油流道和回油流道相通，所述换向滑阀的两个工作油口分别与第一工作油口a和第二工作油口b相连通；所述第一液控单向阀设置于换向滑阀的左控制腔与回油流道之间，所述第二液控单向阀设置于换向滑阀的右控制腔与回油流道之间，所述第一控制油口x1与换向滑阀的右控制腔和第一液控单向阀的控制口相连通，所述第二控制油口x2与换向滑阀的左控制腔和第二液控单向阀的控制口相连通；所述换向滑阀的左控制腔还通过第一阻尼孔与第二工作油口b相连通，所述换向滑阀的右控制腔还通过第二阻尼孔与第一工作油口a相连通。
通过上述技术方案，该单作用往复式液压增压器工作时，通过低压活塞运动到左、右极限位置时将第一控制流道或第二控制流道与进油口连通，对液控换向阀组件的第一液控单向阀或第二液控单向阀进行触发，使换向滑阀进行换向，控制低压活塞向相反方向运动，然后再由第一阻尼孔对换向滑阀左控制腔、由第二阻尼孔对换向滑阀右控制腔的压力进行保持，维持换向滑阀可靠的保持在换向位置，因此本发明无需电控控制即可实现对油液的吸入及增压排出循环，也无需在外部设置电控元器件或者连杆拨动结构，零部件少、结构简单、成本低。
进一步的技术方案中，所述换向滑阀处于处于左位时，所述进油流道与第二工作油口b相连通，所述第一工作油口a与回油流道相连通；所述换向滑阀处于右位时，所述进油流道与第一工作油口a相连通，所述第二工作油口b与回油流道相连通。
进一步的技术方案中，所述高压缸通过出油单向阀与高压出油口h连通，进油口p通过进油单向阀与高压缸连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
该单作用往复式液压增压器时，通过低压活塞运动到左、右极限位置时将第一控制流道或第二控制流道与进油口连通，对液控换向阀组件的第一液控单向阀或第二液控单向阀进行触发，使换向滑阀进行换向，控制低压活塞向相反方向运动，然后再由第一阻尼孔对换向滑阀左控制腔、由第二阻尼孔对换向滑阀右控制腔的压力进行保持，维持换向滑阀可靠的保持在换向位置，因此本发明无需电控控制即可实现对油液的吸入及增压排出循环，也无需在外部设置电控元器件或者连杆拨动结构，零部件少、结构简单、成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的液压原理图(低压活塞处于中间位置状态)；
图2为本发明实施例的液压原理图(低压活塞由右行转左行状态)；
图3为本发明实施例的液压原理图(低压活塞由左行转右行状态)。
具体实施方式
请参阅图1-3，为本发明优选的一个实施例，本发明提供一种液压驱动的单作用往复式液压增压器，设置有进油口p、回油口t、高压出油口h，其包括增压缸和液控换向阀组件；增压缸包括低压缸4、低压活塞6、高压柱塞5、高压缸3和端盖15，低压活塞6滑动设置在低压缸4内并在其左右两端分别形成有左活塞腔4b和右活塞腔4a，其右端与滑动设置在高压缸3内的高压柱塞5相连，低压缸4上设有第一进油流道10、第二进油流道8、第一控制流道11和第二控制流道9，所述第一进油流道10和第二进油流道8均与进油口p相连通，低压活塞6的周面上开有环形的连通槽7；在低压活塞6左移到左边极限位置时，所述连通槽7将第一进油流道10和第一控制流道11连通；在低压活塞6右移到右边极限位置时，所述连通槽7将第二进油流道8和第二控制流道9连通。
液控换向阀组件设置有进油流道16、回油流道17、第一工作油口a、第二工作油口b、第一控制油口x1和第二控制油口x2，进油流道16和进油口p相连通，回油流道17和回油口t相连通；第一工作油口a左活塞腔4b相连通；第二工作油口b与右活塞腔4a相连通；第一控制油口x1和第一控制流道11相连通，第二控制油口x2和第二控制流道9相连通。
液控换向阀组件包括换向滑阀13、第一液控单向阀12a和第二液控单向阀12b，换向滑阀13为二位四通换向阀，换向滑阀13的进油口和回油口分别与进油流道16和回油流道17相通，换向滑阀13的两个工作油口分别与第一工作油口a和第二工作油口b相连通；第一液控单向阀12a设置于换向滑阀13的左控制腔13a与回油流道17之间，第二液控单向阀12b设置于换向滑阀13的右控制腔13b与回油流道17之间，第一控制油口x1与换向滑阀13的右控制腔13b和第一液控单向阀12a的控制口相连通，第二控制油口x2与换向滑阀13的左控制腔13a和第二液控单向阀12b的控制口相连通；换向滑阀13的左控制腔13a还通过第一阻尼孔14a与第二工作油口b相连通，换向滑阀的13右控制腔13b还通过第二阻尼孔14b与第一工作油口a相连通。
换向滑阀13处于处于左位时，进油流道16与第二工作油口b相连通，第一工作油口a与回油流道17相连通；换向滑阀13处于右位时，进油流道16与第一工作油口a相连通，第二工作油口b与回油流道17相连通。
高压缸3通过出油单向阀2与高压出油口h连通，进油口p通过进油单向阀1与高压缸3连通。
本发明的工作原理如下：
应用时将本发明的进油口p和液压泵出口相连，回油口t和油箱相连，高压出油口h和油液输出管道相连。假设换向滑阀13初始位置处于左位，如图1所示，则进油流道16和第二工作油口b相连通，第一工作油口a1和回油流道17相连通，一方面油液由进油口p、进油流道16、第二工作油口b后进入右活塞腔4a推动活塞6向左移动，同时油液经进油单向阀1进入高压缸3进行充液，左活塞腔4b的油液经第一工作油口a、回油流道17回到油箱。当低压活塞6向左运动到左端极限位置时(如图3所示)，第一进油流道10通过连通槽7与第一控制流道11相连通后经第一控制油口x1进入换向滑阀13的右控制腔13b和第一液控单向阀12a的控制口，第一液控单向阀12a开启将左控制腔13a的油液与回油流道17连通，第二液控单向阀12b处于关闭状态，换向滑阀13在左控制腔13b的压力作用下换向到右位；换向滑阀13换向到右位后，进油流道16与第一工作油口a相连通，第二工作油口b与回油流道17相连通，进油口p的油液经进油流道16、第一工作油口a进入左活塞腔4b推动低压活塞6向右运动，右活塞腔4a内的油液经第二工作油口b、回油流道17后到达回油口t，高压缸3内的油液经增压后由出油单向阀2排出到高压出油口h。这里需要说明的是，当低压活塞6向右运动后，连通槽7不再将第一进油流道10和第一控制流道11相连通，但是换向滑阀13的右控制腔13b通过第二阻尼孔14b与第一工作油口a相连通继续保持处于压力维持状态，而左控制腔13a通过第一阻尼孔14a与第二工作油口b相连通继续保持低压状态，因此换向滑阀13可以在连通槽7切断第一进油流道和第一控制流道的连通后继续可靠的保持位置。
如图2所示，当低压活塞6向右运动到右端极限位置时，第二进油流道8通过连通槽7与第二控制流道9相连通，进油口p的油液依次经第二进油流道8、连通槽7、第二控制流道9、第二控制油口x2进入换向滑阀13的左控制腔13a和第二液控单向阀12b的控制口，第二液控单向阀12b开启将右控制腔13b的油液与回油流道17连通，第一液控单向阀12a处于关闭状态，换向滑阀13在左控制腔13a的压力作用下换向到左位；换向滑阀13换到左位后，进油流道16与第二工作油口b相连通，第一工作油口a与回油流道17相连通，油液由进油口p、进油流道16、第二工作油口b后进入右活塞腔4a推动活塞6向左移动，同时油液经进油单向阀1进入高压缸3进行充液，左活塞腔4b的油液经第一工作油口a、回油流道17回到油箱，至此完成循环。同样，这里需要说明的是，当低压活塞6向左运动后，连通槽7切断了第二进油流道8和第二控制流道9的连通，但是左控制腔13a通过第一阻尼孔14a与第二工作油口b相连通继续保持在有压状态，而右控制腔13b通过第二阻尼孔14b与第一工作油口a相连通继续保持在泄压状态，这样换向滑阀13可以继续可靠的保持在换向位置。只要进油口p有油液持续供应，本发明的单作用往复式液压增压器就会来回往复运动进行充液、增压排浆的循环过程。
上部所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。