本发明涉及可调节的蜗壳装置，特别是用于端吸离心泵的蜗壳装置。
背景技术：
目前，端吸离心泵广泛应用于工业液体的输送和城市给排水、高层建筑增压供水、采暖等冷暖水循环增压及空调机组循环、冷却水输送等。端吸离心泵的蜗壳基本都是固定不变的，端吸泵的设计是按照额定点优化设计(即在额定流量，水泵的效率最高)，当端吸泵偏离额定点工作时，即在部分负荷和过载工况下，其效率较低，而且偏离额定流量越远，其效率下降越多；另一方面端吸泵偏离额定设计流量运行还会产生过大的振动和噪音。
本发明的目的是针对现有技术的缺陷以及提高水泵在部分负荷和过载工况下的水力效率，降低振动和噪音，提供一种解决方案。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可调节的蜗壳装置，以达到提高了端吸泵在部分负荷和过载工况下的水力效率，同时降低了端吸泵偏离额定流量工作产生的过大振动和噪音的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可调节的蜗壳装置，包括：
蜗壳，流体流经的通道，流体在流经蜗壳的过程中，沿蜗壳方向，速度降低，压力升高；
隔舌，用于调节所述蜗壳的通流面积，所述隔舌一端呈直板形，另一端呈圆柱形；
座体，固定在所述蜗壳上，支撑所述隔舌及附件；
o形圈，圆形的塑料密封圈，密封液体；
填料，用于填充密封的材料；
填料压套，呈环形，用于限位所述填料；
填料压板，用于固定所述填料压套；
传动螺杆，将旋转运动转换为隔舌的直线运动；
轴承，用于支撑所述传动螺杆；
轴承压盖，用于固定所述轴承；
手轮，盘式手动操作轮；
叶轮，用于能量的转换，将动能转换为压力能；
所述隔舌与蜗壳相互独立，蜗壳上对应呈直板形的隔舌端的位置设置有与隔舌相匹配的直板形导槽，隔舌直板端设置在直板形导槽内，所述隔舌另一端伸出蜗壳并设置有传动螺纹，通过传动螺杆与螺纹传动连接，在所述手轮的旋转运动下带动隔舌沿着直板形导槽直线移动。
优选的，所述隔舌可在蜗壳直板形导槽内的两极限位置之间做往复直线运动，两极限位置之间的截面面积连续变化。
优选的，所述蜗壳内部靠近隔舌下表面的侧壁为涡室螺旋壁，蜗壳出口处靠近隔舌上表面的侧壁为涡室扩散壁，隔舌的下表面与涡室螺旋壁相切，隔舌的上表面与涡室扩散壁相切。
优选的，所述隔舌圆柱端螺纹为内螺纹或外螺纹。
优选的，所述蜗壳外部靠近隔舌位置设置有座体，所述座体具有容置隔舌往复运动的空腔，所述座体与所述蜗壳之间设置o形圈作为静密封件。
优选的，所述隔舌圆柱端螺纹伸出所述座体之外，与所述隔舌圆柱端螺纹配合的圆柱件沿圆柱轴线方向位置固定，通过转动所述圆柱件可使所述隔舌沿所述隔舌圆柱轴线方向作直线运动。
优选的，所述隔舌圆柱端螺纹与隔舌端之间还设置有密封段，密封段置于压紧的填料中，所述填料作为动密封件，限位在所述密封段与所述座体的密封腔之间，密封往复运动的隔舌密封段与座体之间的流体，所述隔舌圆柱端传动螺纹与所述蜗壳内的流体隔绝。
优选的，所述隔舌圆柱端螺纹位于所述座体内部，与所述隔舌圆柱端螺纹配合的圆柱件沿圆柱轴线方向位置固定，通过转动所述圆柱件可使所述隔舌沿圆柱轴线方向作直线运动。
优选的，所述填料密封旋转运动的圆柱件密封段与座体之间的流体。
优选的，所述传动螺杆通过所述手轮驱动。
通过上述技术方案，本发明提供的一种可调节的蜗壳装置，通过隔舌相对蜗壳的位置的调整来实现隔舌角，隔舌和叶轮的距离及喉部面积的调节，从而使蜗壳和隔舌匹配更多的运行工况，提高端吸泵在部分负荷和过载工况下的水力效率，同时降低端吸泵偏离额定流量工作产生的过大振动和噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种可调节的蜗壳装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种可调节的蜗壳装置的隔舌的结构示意图；
图中：
1.蜗壳；2.隔舌；3.座体；4.o形圈；5.填料；6.填料压套；7.填料压板；8.支架；9.传动螺杆；10.轴承；11.轴承压盖；12.手轮；21.叶轮；22.轴；23.键；2a.隔舌传动段；2b.隔舌密封段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种可调节的蜗壳装置，如图1-2所示，包括：蜗壳1，隔舌2，座体3，o形圈4，填料5，填料压套6，填料压板7，传动螺杆9，轴承10，轴承压盖11，手轮12，叶轮21，轴22和键23，隔舌2包括隔舌传动段2a和隔舌密封段2b，所述隔舌2与蜗壳1相互独立，隔舌2一端呈直板形，蜗壳1上对应隔舌2的位置设置有与隔舌2相匹配的直板形导槽，隔舌2的直板形端设置在直板形导槽内，隔舌2另一端呈圆柱形，隔舌2的圆柱端伸出蜗壳1并设置有传动螺纹，通过传动螺杆9与螺纹传动连接实现运动的传递，在手轮12的作用下带动隔舌2沿着直板形导槽直线移动。
蜗壳1内部靠近隔舌2下表面的侧壁为涡室螺旋壁，蜗壳1出口处靠近隔舌2上表面的侧壁为涡室扩散壁，隔舌2的下表面与涡室螺旋壁相切，隔舌2的上表面与涡室扩散壁相切，隔舌2可在蜗壳1直板形导槽内的两极限位置之间做往复直线运动，两极限位置之间的截面面积连续变化。
端吸离心泵工作时，原动机把力矩通过轴22传递给叶轮21，轴22和叶轮21通过键23连接，叶轮21把动能传递给流体，流体通过沿蜗壳1逐渐扩散，部分动能转换压力能，达到增压的目的；隔舌2的相对蜗壳的位置，隔舌角，隔舌2和叶轮21的距离及喉部面积都会对端吸离心泵的性能产生影响。通过隔舌2相对蜗壳1的位置的调整来实现隔舌角，隔舌2和叶轮21的距离及喉部面积的调节，从而使蜗壳1和隔舌2匹配更多的运行工况，提高端吸泵在部分负荷和过载工况下的水力效率，同时降低端吸泵偏离额定流量工作产生的过大振动和噪音。
蜗壳1外部靠近隔舌2位置设置有座体3，座体3具有容置隔舌2往复运动的空腔，隔舌2装配在底座3和支架8上，底座3和蜗壳1之间通过o形圈4密封，隔舌2通过传动螺杆9把手轮12的旋转运动转换为直线运动，隔舌2在底座3和支架8内做直线运动，调节隔舌2相对蜗壳1的位置，改变隔舌角，隔舌2和叶轮21的距离及喉部面积。隔舌密封段2b通过填料5由填料压套6限位，密封往复运动的隔舌密封段2b与座体3之间的流体。填料压板7与通过紧固件固定在底座3上固定填料压套6的轴向位置。传动螺杆9在隔舌传动段2a的范围内旋转使得隔舌2前后直线移动，调节隔舌2相对蜗壳1的位置和蜗壳1的喉部面积。传动螺杆9通过轴承10支撑，轴承压盖11通过紧固件把把轴承10固定在支架8上。
传动螺杆9通过手轮12驱动，也可以通过其他的自动装置驱动，如电动执行器或者气动执行器。
隔舌圆柱端螺纹为内螺纹或外螺纹，隔舌圆柱端螺纹伸出座体3之外，与隔舌圆柱端螺纹配合的圆柱件沿圆柱轴线方向位置固定，通过转动圆柱件可使隔舌2沿隔舌圆柱轴线方向作直线运动，隔舌圆柱端传动螺纹与蜗壳1内的流体隔绝。
本发明公开的一种可调节的蜗壳装置，通过隔舌相对蜗壳的位置的调整来实现隔舌角，隔舌和叶轮的距离及喉部面积的调节，从而使蜗壳和隔舌匹配更多的运行工况，提高端吸泵在部分负荷和过载工况下的水力效率，同时降低端吸泵偏离额定流量工作产生的过大振动和噪音。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。