一种旋转式压缩机装置及其使用方法与流程

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种旋转式压缩机装置及其使用方法。

背景技术

旋转式压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机在工作的过程中会产生震动，长时间的震动对压缩机具有很大的危害，容易使得压缩机的零部件松动，进而会产生较大的噪音，且严重影响压缩机的使用寿命。目前大部分压缩机是通过螺栓安装于机架内，不具备减震缓冲性，影响压缩机的工作性能，而且由于机架内空间狭窄，大大增加了拆装的难度，不利于后期的拆装更换或维护。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种旋转式压缩机，包括机架体，所述机架体右侧端面内设有安装槽，所述安装槽内滑动配合连接有支撑台，所述支撑台内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑腔上侧的所述支撑台内滑动配合连接有上下延伸设置的固定台，所述固定台底部末端与所述第一滑块顶部端面固定配合连接，所述固定台顶部末端伸出所述支撑台的顶部端面外，所述述固定台顶部端面上固设有旋转式压缩机体，所述旋转式压缩机体顶部端面上固设有连电座体，所述第一滑块下侧的所述第一滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块之间顶压配合连接有减震弹簧，所述第一滑腔下侧的所述支撑台内设有第三滑腔，所述第三滑腔内设有联动调节机构，所述安装槽左侧的所述机架体内设有上下延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块底部端面内固设有第一电机，所述第一电机底部末端动力连接有伸出所述第三滑块底部端面外的第二锥轮，所述第二滑腔底部的所述机架体内设有左右延伸设置的插接槽，所述插接槽右侧延伸末端与所述安装槽相连通设置，所述插接槽与所述第二滑腔之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的锁插杆，所述锁插杆顶部延伸末端与所述第三滑块的底部端面固定配合连接，且位于所述第一电机的左侧位置，所述第二滑腔左侧壁内设有切换槽，所述切换槽内滑动配合连接有与所述第三滑块固定配合连接的切换滑块，所述切换滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述切换槽底壁转动配合连接，所述第一螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述切换槽顶壁内的第二电机动力配合连接，所述第二滑腔与所述安装槽之间设有连通槽，所述第一电机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电机的转动速度，进而实现由所述第一电机控制所述第二锥轮的转动速度。

进一步的技术方案，所述联动调节机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的斜面顶压块以及转动配合连接设置在所述第三滑腔左侧的所述支撑台内且左右延伸设置的第二螺杆，所述第一滑腔与所述第三滑腔之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的斜面推滑块，所述斜面推滑块顶部末端与所述第二滑块的底部端面固定配合连接，所述斜面推滑块的底部末端伸入所述第三滑腔内且与所述斜面顶压块顶压配合连接，所述第二螺杆左侧延伸末端伸出所述支撑台的左侧端面外，所述第二螺杆左侧延伸末端固设有第一锥轮，所述第二螺杆右侧延伸末端伸入所述第三滑腔内且与所述斜面顶压块的左侧段螺纹配合连接，所述支撑台左侧端面固设有锁插块，所述锁插块内设有锁插孔，所述锁插块位于所述第二螺杆的下侧位置。

进一步的技术方案，所述支撑台右侧末端固设有上下延伸设置的防护盖板。

进一步的技术方案，所述第三滑块右侧端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内滑动配合连接有供电滑接块，所述供电滑接块的右侧端面与所述第二滑腔的右侧壁固定配合连接，所述供电滑接块的顶部端面内设有供电凹槽，所述供电凹槽的顶部端面内设有弹性供电片，所述沉凹槽顶壁上固设有与所述供电凹槽顶部末端相对设置的导电插块，所述导电插块与所述连电座体电性连接。

进一步的技术方案，位于所述安装槽上下两侧的所述机架体的右侧端面内设有开口槽，位于所述支撑台上下两侧的所述防护盖板的左侧端面上固设有用以与所述开口槽配合连接的稳固插块。

附图说明

图1是本发明中机架体内部结构示意图；

图2是本发明中支撑台外部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种旋转式压缩机，包括机架体5，所述机架体5右侧端面内设有安装槽51，所述安装槽51内滑动配合连接有支撑台6，所述支撑台6内设有第一滑腔63，所述第一滑腔63内滑动配合连接有第一滑块631，所述第一滑腔63上侧的所述支撑台6内滑动配合连接有上下延伸设置的固定台632，所述固定台632底部末端与所述第一滑块631顶部端面固定配合连接，所述固定台632顶部末端伸出所述支撑台6的顶部端面外，所述述固定台632顶部端面上固设有旋转式压缩机体7，所述旋转式压缩机体7顶部端面上固设有连电座体71，所述第一滑块631下侧的所述第一滑腔63内滑动配合连接有第二滑块633，所述第二滑块633与所述第一滑块631之间顶压配合连接有减震弹簧634，所述第一滑腔63下侧的所述支撑台6内设有第三滑腔64，所述第三滑腔64内设有联动调节机构，所述安装槽51左侧的所述机架体5内设有上下延伸设置的第二滑腔52，所述第二滑腔52内滑动配合连接有第三滑块521，所述第三滑块521底部端面内固设有第一电机524，所述第一电机524底部末端动力连接有伸出所述第三滑块521底部端面外的第二锥轮525，所述第二滑腔52底部的所述机架体5内设有左右延伸设置的插接槽53，所述插接槽53右侧延伸末端与所述安装槽51相连通设置，所述插接槽53与所述第二滑腔52之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的锁插杆523，所述锁插杆523顶部延伸末端与所述第三滑块521的底部端面固定配合连接，且位于所述第一电机524的左侧位置，所述第二滑腔52左侧壁内设有切换槽56，所述切换槽56内滑动配合连接有与所述第三滑块521固定配合连接的切换滑块561，所述切换滑块561内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆562，所述第一螺杆562底部延伸末端与所述切换槽56底壁转动配合连接，所述第一螺杆562顶部延伸末端与固嵌于所述切换槽56顶壁内的第二电机563动力配合连接，所述第二滑腔52与所述安装槽51之间设有连通槽66，所述第一电机524外壁上固设有电子控制装置5241，所述电子控制装置5241与所述第一电机524电性连接，所述电子控制装置5241用以控制所述第一电机524的转动速度，进而实现由所述第一电机524控制所述第二锥轮525的转动速度。

有益地或示例性地，所述联动调节机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔64内的斜面顶压块641以及转动配合连接设置在所述第三滑腔64左侧的所述支撑台6内且左右延伸设置的第二螺杆642，所述第一滑腔63与所述第三滑腔64之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的斜面推滑块635，所述斜面推滑块635顶部末端与所述第二滑块633的底部端面固定配合连接，所述斜面推滑块635的底部末端伸入所述第三滑腔64内且与所述斜面顶压块641顶压配合连接，所述第二螺杆642左侧延伸末端伸出所述支撑台6的左侧端面外，所述第二螺杆642左侧延伸末端固设有第一锥轮643，所述第二螺杆62右侧延伸末端伸入所述第三滑腔64内且与所述斜面顶压块641的左侧段螺纹配合连接，所述支撑台6左侧端面固设有锁插块62，所述锁插块62内设有锁插孔621，所述锁插块62位于所述第二螺杆642的下侧位置，从而实现联动控制第二滑块633的升降调节工作，实现不同减震松紧度的调节工作，进而实现满足不同规格大小的旋转式压缩机的安装减震工作，大大提高了旋转式压缩机的运行稳定性以及安装效率，减少制造成本。

有益地或示例性地，所述支撑台6右侧末端固设有上下延伸设置的防护盖板61，从而实现提高防护以及隔音的效果。

有益地或示例性地，所述第三滑块521右侧端面内设有沉凹槽522，所述沉凹槽522内滑动配合连接有供电滑接块526，所述供电滑接块526的右侧端面与所述第二滑腔52的右侧壁固定配合连接，所述供电滑接块526的顶部端面内设有供电凹槽5261，所述供电凹槽5261的顶部端面内设有弹性供电片5262，所述沉凹槽522顶壁上固设有与所述供电凹槽5261顶部末端相对设置的导电插块527，所述导电插块527与所述连电座体71电性连接，从而实现供电连接的自动插接工作，大大提高安装人员的安全性。

有益地或示例性地，位于所述安装槽51上下两侧的所述机架体5的右侧端面内设有开口槽54，位于所述支撑台6上下两侧的所述防护盖板61的左侧端面上固设有用以与所述开口槽54配合连接的稳固插块611，从而进一步提高所述支撑台6的安装稳固性。

初始状态时，切换滑块561位于切换槽56内的最顶部位置，此时，由切换滑块561带动第三滑块521滑动至第二滑腔52内的最顶部位置，此时，使切换滑块561带动导电插块527最大程度远离供电凹槽5261内，同时，由切换滑块561带动锁插杆523的顶部段最大程度伸入第二滑腔52内以及使锁插杆523的底部末端完全远离插接槽53内，此时，斜面顶压块641位于第三滑腔64内的最左侧位置，同时，第二滑块633受到减震弹簧634的顶压力，使第二滑块633位于第一滑腔63内的最底部位置，此时，由第二滑块633带动底部的斜面推滑块635最大程度伸入第三滑腔64内，且使斜面推滑块635上的斜面与斜面顶压块641上的斜面顶压滑动配合连接。

当需要安装使用时，首先将支撑台6移动至安装槽51的右侧位置，然后朝安装槽51内的左侧壁移动支撑台6，同时，使支撑台6的底部端面与安装槽51底部抵压滑动配合连接，此时，使锁插块62与插接槽53处于相对位置，同时，使第一锥轮643与连通槽66处于相对位置以及使稳固插块611与开口槽54处于相对位置，直至支撑台6完全滑入安装槽51内时，此时，由支撑台6带动锁插块62完全伸入插接槽53，同时，使锁插孔621的顶部末端与锁插杆523的底部末端处于相对位置，此时，使支撑台6带动第二螺杆642左侧末端上的第一锥轮643经连通槽66最大程度伸入第二滑腔52内，同时，使第一锥轮643位于第二锥轮525的下方位置，且使支撑台6带动防护盖板61上的稳固插块611完全伸入开口槽54内，然后通过第二电机563带动第一螺杆562转动，由第一螺杆562带动切换滑块561朝切换槽56内的底部方向滑动，此时，由切换滑块561带动第三滑块521朝第二滑腔52内的底部方向滑动，直至切换滑块561滑动至切换槽56内的最底部位置，此时，由切换滑块561带动第三滑块521最大程度滑动至第二滑腔52内的底部位置，同时，使第三滑块521带动锁插杆523的底部末端最大程度伸入锁插孔621内，从而实现支撑台6的锁固工作，此时，由第三滑块521带动第一电机524底部的第二锥轮525与第一锥轮643完全动力配合连接，此时，使供电滑接块526相对于朝沉凹槽522内的顶部方向滑动且相对于滑动至沉凹槽522内的最顶部位置，同时，使导电插块527完全伸入供电凹槽5261且与弹性供电片5262弹性顶压配合连接，然后通过第一电机524带动第一锥轮643以及第二螺杆642的转动，由第二螺杆642带动斜面顶压块641与斜面推滑块635的顶压滑动配合工作，进而实现由斜面推滑块635带动第二滑块633的升降工作，进而实现自动控制固定台632的松紧度的调节工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过首先将支撑台移动至安装槽的右侧位置，然后朝安装槽内的左侧壁移动支撑台，同时，使支撑台的底部端面与安装槽底部抵压滑动配合连接，此时，使锁插块与插接槽处于相对位置，同时，使第一锥轮与连通槽处于相对位置以及使稳固插块与开口槽处于相对位置，直至支撑台完全滑入安装槽内时，此时，由支撑台带动锁插块完全伸入插接槽，同时，使锁插孔的顶部末端与锁插杆的底部末端处于相对位置，此时，使支撑台带动第二螺杆左侧末端上的第一锥轮经连通槽最大程度伸入第二滑腔内，同时，使第一锥轮位于第二锥轮的下方位置，且使支撑台带动防护盖板上的稳固插块完全伸入开口槽内，然后通过第二电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动切换滑块朝切换槽内的底部方向滑动，此时，由切换滑块带动第三滑块朝第二滑腔内的底部方向滑动，直至切换滑块滑动至切换槽内的最底部位置，此时，由切换滑块带动第三滑块最大程度滑动至第二滑腔内的底部位置，同时，使第三滑块带动锁插杆的底部末端最大程度伸入锁插孔内，从而实现支撑台的锁固工作，此时，由第三滑块带动第一电机底部的第二锥轮与第一锥轮完全动力配合连接，此时，使供电滑接块相对于朝沉凹槽内的顶部方向滑动且相对于滑动至沉凹槽内的最顶部位置，同时，使导电插块完全伸入供电凹槽且与弹性供电片弹性顶压配合连接，然后通过第一电机带动第一锥轮以及第二螺杆的转动，由第二螺杆带动斜面顶压块与斜面推滑块的顶压滑动配合工作，进而实现由斜面推滑块带动第二滑块的升降工作，进而实现自动控制固定台的松紧度的调节工作；从而实现联动控制第二滑块的升降调节工作，实现不同减震松紧度的调节工作，进而实现满足不同规格大小的旋转式压缩机的安装减震工作，大大提高了旋转式压缩机的运行稳定性以及安装效率，减少制造成本，能实现自动控制稳固锁定以及供电连接工作，大大提高了本装置的运行稳定性以及安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。