本实用新型涉及抽水泵技术领域，特别是涉及一种废液自动抽水装置。
背景技术：
在机械加工生产过程中，往往会产生一些废弃液体，如冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水，这些废水一般集中储存在废水池中，待生产加工结束后再将废水进行转移。
现有的方式一般是采用人工手动的方式将废水池中的废水转移到对应的储料灌中，然后在转移到对应的地方进行处理。人工的方式不但生产效率不高，而且废水对人体的危害很大，从而造成工人的健康带来危害。因此，如何设计一种方便在生产加工场所运用的抽水装置是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种废液自动抽水装置，从而是废水抽取操作更加灵活方便。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种废液自动抽水装置，包括：废液储料灌、废液抽水管与废液抽水泵，所述废液储料灌上分别开设有进料抽水孔与进气抽气孔，所述废液抽水管安装在所述进料抽水孔上，所述废液抽水泵安装在所述进气抽气孔上；
所述废液抽水泵包括：密封外壳、密封盖帽与密封安装轴，所述密封盖帽与所述密封安装轴分别安装在所述密封外壳的两端，用于使所述密封外壳的内部形成密封腔体结构，所述密封外壳的内部安装有旋转叶片组件；
所述密封安装轴的一端开设置有抽气通孔，所述抽气通孔与所述密封外壳的内部空间连通；
所述密封安装轴的一侧开设置有进气通孔，所述密封外壳的一侧开设置有多个排气通孔，所述旋转叶片组件设置于所述进气通孔与所述排气通孔之间，所述进气通孔与所述排气通孔连通。
作为本实用新型一种优选的方案，所述旋转叶片组件包括：旋转安装轴、转动轴套与旋转叶片块，所述旋转安装轴的一端与所述密封安装轴螺合，所述转动轴套转动安装在所述旋转安装轴上，所述旋转叶片块设置有多个，各所述旋转叶片块以所述转动轴套的中心轴线呈放射状分布。
作为本实用新型一种优选的方案，所述旋转安装轴为两端开口的中空结构。
作为本实用新型一种优选的方案，所述旋转安装轴与所述密封安装轴连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述密封外壳为中空圆柱体结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
本实用新型的废液自动抽水装置通过设置废液储料灌、废液抽水管与废液抽水泵，从而可以对废水池内的废水进行抽取回收操作。废液抽水泵通过设计密封外壳、密封盖帽与密封安装轴的结构，从而可以配合生产车间的排气装置进行使用，使得使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的废液自动抽水装置的结构示意图；
图2为图1中的废液自动抽水装置的废液抽水泵的结构示意图；
图3为图2中的废液抽水泵的剖视图；
图4为图3中的废液抽水泵的密封安装轴的结构示意图；
图5为图3中的废液抽水泵的旋转叶片组件的旋转安装轴的结构示意图；
图6为图3中的废液抽水泵的旋转叶片组件的旋转叶片块与转动轴套的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本实用新型一实施例的废液自动抽水装置10的结构示意图。
一种废液自动抽水装置10，包括：废液储料灌100、废液抽水管200与废液抽水泵300，废液储料灌100上分别开设有进料抽水孔110与进气抽气孔120，废液抽水管200安装在进料抽水孔110上，废液抽水泵300安装在进气抽气孔120上。
结合图2与图3所示，废液抽水泵300包括：密封外壳310、密封盖帽320与密封安装轴330，密封盖帽320与密封安装轴330分别安装在密封外壳310的两端，用于使密封外壳310的内部形成密封腔体结构，密封外壳310的内部安装有旋转叶片组件340。
如图4所示，密封安装轴330的一端开设有抽气通孔331，抽气通孔331与密封外壳310的内部空间连通；
如图2所示，密封安装轴330的一侧开设有进气通孔332，密封外壳310的一侧开设有多个排气通孔311，旋转叶片组件310设置于进气通孔332与排气通孔311之间，进气通孔332与排气通孔311连通。在本实施例中，密封外壳310为圆柱体结构。
要说明的是，废液抽水泵300通过密封安装轴330安装与进气抽气孔120安装配合，此时通过密封安装轴330上的进气通孔332与对应的排气装置(如风枪管或气压排气阀)连接，从而使气体从进气通孔332进入密封外壳310的流经旋转叶片组件340并从排气通孔311处流出，使得旋转叶片组件340进行旋转排气运动。
由于密封安装轴330的抽气通孔331连通至废液储料灌100内，当旋转叶片组件340进行运动的同时会将密封外壳310内的气体不断的从排气通孔311排出，使得密封外壳310内的气压小于废液储料灌100内的气压，由此使废液储料灌100内的气体不断的从密封安装轴330的抽气通孔331进入密封外壳310并从排气通孔311出排出，这样就能通过废液抽水管200将废液池内的废水抽入废液储料灌100内进行储存。
因为在机械加工生产的现场均具有对应的风枪管或气压排气阀等排气装置，因此废液抽水泵300的设置能够既能方便使用又能充分利用现有的生产资源。
如图4所示，为了使废液抽水泵300的安装更加方便，密封安装轴330开设置有抽气通孔331的一端设置有相互叠置的第一螺纹安装柱333、第二螺纹安装柱334与第三螺纹安装柱335，所述第一螺纹安装柱333、所述第二螺纹安装柱334与所述第三螺纹安装柱335的直径大小由小到大依次增大。
要说明的是，通过设置不同直径大小的第一螺纹安装柱333、第二螺纹安装柱334与第三螺纹安装柱335，从而可以方便废液抽水泵300的安装使用，使其可以应用在不同规格的废液储料灌100。
结合图3与图5所示，旋转叶片组件340包括：旋转安装轴341、转动轴套342与旋转叶片块343，旋转安装轴341的一端与密封安装轴330螺合，转动轴套342转动安装在旋转安装轴341上，旋转叶片块343设置有多个，各旋转叶片块343以转动轴套342的中心轴线呈放射状分布。
结合图5与图6所示，旋转安装轴341为两端开口的中空结构，旋转安装轴341上开设有多条安装卡槽341a，所述旋转叶片块343上设置有与所述安装卡槽341a卡合安装的安装卡块343a，旋转安装轴341与密封安装轴330连接。
要说明的是，通过设置安装卡块343a与安装卡槽341a的配合结构，使得旋转叶片块343转动更加顺畅，同时通过设置多条安装卡槽341a，从而可以根据实际的工作情况对转动轴套342与旋转叶片块343的安装位置进行调节，从调节废液抽水泵300的排气效率。
旋转安装轴341与密封安装轴330连通从而可以防止气体直接从进气通孔332直接进入废液储料灌100内，同时可以在工作时使得废液储料灌100内的气体从密封安装轴330沿着旋转安装轴341排放至密封外壳310顶端，再从排气通孔311顺利排出。
如图3所示，密封盖帽320与所述密封外壳310配合安装的一面开设有圆形凹槽321，圆形凹槽321设计的作用在于，能够增加气体排放的空间，使得废液储料灌100内的气体从旋转安装轴341排出时具有足够的空间进入密封外壳310，防止空间太小气体回流至旋转安装轴341内使阻力增大，从而降低废液抽水泵300的功率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
本实用新型的废液自动抽水装置10通过设置废液储料灌100、废液抽水管200与废液抽水泵300，从而可以对废水池内的废水进行抽取回收操作。废液抽水泵300通过设计密封外壳310、密封盖帽320与密封安装轴330的结构，从而可以配合生产车间的排气装置进行使用，使得使用更加方便。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。