本实用新型属于真空泵技术领域，特指一种滑阀真空泵。
背景技术：
滑阀真空泵是滑阀式油封机械泵的简称。它是一种变容式气体传输泵。如申请号为201410298698.X，现有的滑阀真空泵气体从箱体排气口直接排出，气体含有大量的烟雾，严重污染了大气。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种滑阀真空泵，将滤芯集成在箱体内，使得从箱体排气口排出气体中的烟雾被油雾滤芯过滤，避免污染大气。
本实用新型的目的是这样实现的：一种滑阀真空泵，包括泵体，泵体上设置储放油液的箱体，箱体内设置油气分离器，泵体的出气通道与油气分离器相连通，所述箱体设有隔板，隔板将箱体分隔成上腔室和下腔室，隔板开设连通孔，上腔室设置排气口，并内置有油雾滤芯，油雾滤芯分布在连通孔上；所述油气分离器设置在下腔室。
其中，所述油气分离器包括进气口朝下的进气罩，进气罩侧向设置出气口，进气罩顶部安装挡油板；挡油板与进气罩将下腔室分成左腔室和右腔室，出气口设置在左腔室侧，所述连通孔分布在右腔室侧；进气罩两侧与箱体内壁之间形成连通左腔室和右腔室的气流通道。
其中，所述挡油板先横向朝向出气口排气方向延伸，再斜向上弯折。
其中，所述上腔室和下腔室之间安装有内置单向阀的回流管。
其中，所述进气罩侧向安装喷油管，所述箱体设置透明的视油窗，喷油管的自由端朝向视油窗。
其中，所述箱体外置有压力表，压力表的内部压力感应端延伸至下腔室。
其中，所述泵体内设置泵腔，泵腔连接有主轴，泵体前部配合有前端盖，后部配合有后端盖，前端盖和后端盖分别设置配合主轴的轴承；主轴伸出前端盖并连接传动轮；前端盖和后端盖上分别设置气镇阀，所述气镇阀的进气孔道一体开设在前端盖和后端盖上，进气孔道的外端口安装消声器。
其中，所述泵体侧向安装有控制油路的电磁阀，所述电磁阀的进油孔和出油孔设置在同一安装面上。
其中，所述主轴伸出前端盖部分套设有机械密封组件，机械密封组件包括静环和动环，动环安装在内侧，静环间隙配合在主轴外侧，静环背部支撑在安装套上，安装套固定在前端盖上；所述动环外壁设置环形槽，环形槽上套设有弹簧，弹簧两端分别抵在环形槽两侧的槽壁上。
其中，所述静环相对动环侧安装有环状的碳化硅，动环相对静环侧安装有环状碳化硅或者石墨。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、集成油雾滤芯的箱体，结构更紧凑。
2、挡油板的布置结构，避免了直接对油雾滤芯的冲击。
3、回流管的设置可以方便回收上腔室的油液。
4、箱体上的设置的压力表可以直观的发现油雾滤芯的堵塞情况。
5、喷油视窗可以观察出气通道的油液情况。
6、气镇阀一体设置在前端盖和后端盖上，结构更紧凑。
7、电磁阀进油孔和出油孔设置在同一安装面，可以直接连接泵体上的油孔，省去了外接软管或者硬管的繁琐。
8、动环和静环的机械密封结构，采用大弹簧结构进行弹性补偿，碳化硅和碳化硅、或者碳化硅与石墨密封接触，安装方便，密封性能好。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图；
图2是本实用新型的侧剖视图；
图3是本实用新型箱体的剖视图；
图4是本实用新型箱体的结构分解图；
图5是泵体的局部剖视图；
图6是泵体的正视图；
图7是后端盖的零件图；
图8是图7中A-A方向的剖视图；
图9是机械密封组件的结构分解图；
图10是图1中A处的放大图。
附图标记：1、泵体；2、传动轮；3、主轴；4、箱体；5、油雾滤芯；5a、压条；6、挡油板；7、隔板；7a、连通孔；8、进气罩；8a、进气口；8b、出气口；9、喷油管；10、视油窗；11、泵腔；11a、进气通道；11b、出气通道；12、电磁阀；12a、进油孔；12b、出油孔；13、压力表；14、排气口；15、回流管；16a、前端盖；16b、后端盖；17、消声器；18、气镇阀；18a、进气孔道；19、静环；20、动环；21、弹簧；22、安装套；23、气流通道；24、碳化硅；25、碳化硅或石墨；X、上腔室；Y、下腔室。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-10：
一种滑阀真空泵，包括泵体1，泵体1上设置储放油液的箱体4，泵体1内设置泵腔11，泵腔11侧向开设进气通道11a和出气通道11b；箱体4内设置油气分离器，泵体1的出气通道11b与油气分离器相连通；结合图1和图3，箱体4设有隔板7，隔板7将箱体4分隔成上腔室X和下腔室Y，隔板7开设连通孔7a，上腔室X设置排气口14，并内置有油雾滤芯5，油雾滤芯5分布在连通孔7a上，油雾滤芯5下部连接压条5a，压条5a卡在连通孔7a下表面；所述油气分离器设置在下腔室Y。
结合图3和图4，油气分离器包括进气口8a朝下的进气罩8，进气罩8呈方形，进气口8a为锥形开口，方便对接出气通道11b；进气罩8侧向设置出气口8b，出气口8b呈横向条状；进气罩8顶部安装挡油板6，挡油板6先横向朝向出气口8b排气方向延伸，再斜向上弯折，直到接近隔板7时再横向弯折一段距离；挡油板6与进气罩8将下腔室Y分成左腔室和右腔室，出气口8b设置在左腔室侧，所述连通孔7a分布在右腔室侧；进气罩8两侧与箱体4内壁之间形成连通左腔室和右腔室的气流通道23。
其中，上腔室X和下腔室Y之间安装有内置单向阀的回流管15。进气罩8侧向安装喷油管9，箱体4设置透明的视油窗10，喷油管9的自由端朝向视油窗10。所述箱体4外置有压力表13，压力表13的内部压力感应端延伸至下腔室Y。
其中，泵腔11连接有主轴3，泵体1前部配合有前端盖16a，后部配合有后端盖16b，前端盖16a和后端盖16b分别设置配合主轴3的轴承；主轴3伸出前端盖16a并连接传动轮2；前端盖16a以及后端盖16b上分别设置气镇阀18，结合图7和图8，气镇阀18的进气孔道18a一体开设在后端盖16b上，同理，前端盖16a上也开设如此的进气孔道；进气孔道18a的外端口安装消声器17。
结合图1和图5，泵体1侧向安装有控制油路的电磁阀12，所述电磁阀12的进油孔12a和出油孔12b设置在同一安装面上。如图6所示，电磁阀12的出油孔12b出来后，在泵体1上横向分成两支分路，分别流向前端盖16a和后端盖16b，给内部的轴承等机构润滑。
结合图1、图9和图10，主轴3伸出前端盖16a部分套设有机械密封组件，机械密封组件包括静环19和动环20，动环20安装在内侧，静环19间隙配合在主轴3外侧，静环19背部支撑在安装套22上，安装套22固定在前端盖16a上；所述动环20外壁设置环形槽，环形槽上套设有弹簧21，弹簧21两端分别抵在环形槽两侧的槽壁上。其中，静环19和动环20相对侧分别安装有环状的碳化硅24，或者静环19上安装碳化硅24，动环20上安装环状的石墨，静环和动环20本体材料采用橡胶。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。