一种制氧机连杆总成的制作方法

本实用新型涉及一种连杆总成，特别地，涉及一种制氧机连杆总成。

背景技术：

随着社会的发展，制氧机越发常见的出现在人们的生产生活中。市场上采用活塞的制氧机其连杆总成一般是由连杆连接活塞以及偏心轮，偏心轮连接电机转轴来实现运动形式的改变。现有的连杆设计为条状，但这种设计连接偏心轮时和活塞压板不稳固，容易产生滑动，影响制氧机的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制氧机连杆总成，使连杆连接活塞压板和偏心轮时更稳固，不易产生滑动，提高了制氧机的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制氧机连杆总成，包括连杆、安装在连杆上的偏心轮、与连杆连接的活塞压板，所述连杆一端为圆环，所述圆环内设有轴承，另一端为与连杆垂直设置的底板，所述偏心轮设有与轴承匹配的凸台，偏心轮通过凸台与轴承的连接来安装在连杆上，所述底板下方的外沿高出内部形成凸环，所述活塞压板上设有与凸环匹配的凹沿。

优选地，所述偏心轮设有螺孔，偏心轮与连杆通过螺钉与螺孔来固定连接，通过螺钉与螺孔连接更加牢固不易滑动。

优选地，所述底板和活塞压板上设有螺孔，通过螺钉将底板与活塞压板连接，通过螺钉与螺孔连接更加牢固不易滑动。

优选地，所述连杆与底板的结合处设有多个加强连接筋，加强连接筋使底板在连杆上连接更牢固，受力更均匀，不易损坏。

优选地，所述活塞压板上设有凸柱，底板上设有与凸柱匹配的凹槽，凸柱与凹槽配合使底板连接在活塞压板上，安装时更方便，连接更牢固。

优选地，所述偏心轮为类似扇形的形状，类似扇形的形状使偏心轮转动时更方便。

优选地，所述连杆和活塞压板材料为铸造铝合金，铸造铝合金重量小，有利于减轻制氧机整体重量，方便携带。

优选地，所述连杆上的圆环和底板为一体注塑成型，一体注塑成型生产更方便。

本实用新型的有益效果：

由上述方案可知，圆杆内的轴承与凸台配合连接，偏心轮可以稳固的安装在连杆上并方便的转动，连杆上的底板与活塞压板通过凸环和凹沿匹配连接，连接牢固，底板与活塞压板接触面积大，工作过程中不易滑动，大大的提高了制氧机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型分解结构示意图；

图3是本实用新型连杆结构示意图；

图4是本实用新型偏心轮结构示意图；

图5是本实用新型活塞压板结构示意图。

图中标号：1-连杆，11-圆环，12-底板，13-加强连接筋，14-凹槽，2-偏心轮，21-凸台，3-活塞压板，31-凸柱,4-轴承，5-凸环，6-凹沿。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种制氧机连杆总成，包括连杆1、安装在连杆1上的偏心轮2、与连杆1连接的活塞压板3，所述连杆1一端为圆环11，所述圆环11内设有轴承4，另一端为与连杆1垂直设置的底板12，所述偏心轮2设有与轴承11匹配的凸台21，偏心轮2通过凸台21与轴承4的连接来安装在连杆1上，所所述底板12下方的外沿高出内部形成凸环5，所述活塞压板3上设有与凸环5匹配的凹沿6。

圆杆11内的轴承4与凸台21配合连接，偏心轮2可以稳固的安装在连杆1上并方便的转动，连杆1上的底板12与活塞压板3通过凸环5和凹沿6匹配连接，连接更牢固，底板12与活塞压板3接触面积大，工作过程中不易滑动，大大的提高了制氧机的工作效率。

所述偏心轮2凸台21上设有与电机转轴固定连接的孔，电机转轴转动时带动偏心轮2转动，进而使连杆1上下运动推动与连杆连接的活塞压板3，将电极转轴的圆周运动转化为活塞的直线往复运动。

所述偏心轮2设有螺孔，偏心轮2与连杆1通过螺钉与螺孔来固定连接，通过螺钉与螺孔连接更加牢固不易滑动。

所述底板12和活塞压板3上设有螺孔，通过螺钉将底板与活塞压板连接，通过螺钉与螺孔连接更加牢固不易滑动。

所述连杆1与底板12的结合处设有多个加强连接筋13，加强连接筋13使底板12在连杆1上连接更牢固，受力更均匀，不易损坏。

所述活塞压板3上设有凸柱31，底板12上设有与凸柱31匹配的凹槽14，凸柱31与凹槽14配合使底板12连接在活塞压板3上，安装时更方便，连接更牢固。

所述偏心轮2为类似扇形的形状，类似扇形的形状使偏心轮2转动时更方便。

所述连杆1和活塞压板3材料为铸造铝合金，铸造铝合金重量小，有利于减轻制氧机整体重量，方便携带。

所述连杆1上的圆环11和底板12为一体注塑成型，一体注塑成型生产更方便。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。