一种抽吸装置的制作方法

本实用新型涉及液体抽吸技术领域，尤其涉及一种抽吸装置。

背景技术：

目前，在石油天然气的生产过程中，为了对工艺管线进行防腐保护或对工艺管线的介质进行防冻等处理，需要使用具有一定挥发性的加注剂，将加注剂加入工艺管线中。具体的，现场通常使用加注泵将加注剂的输送和添加到工艺管线，其中加注剂存储在与加注泵连接的常压容器中。

现有技术中，为了保证上述的常压容器中具有足量的加注剂，需要定期向常压容器中添加加注剂。具体的，将桶装(约200升以上)加注剂添加到常压容器中。常压容器添加加注剂作业中，作业人员通常采用齿轮泵或离心泵直接抽取桶内的加注剂，在抽取的过程中需要在齿轮泵上连接一根如材质为塑胶的软管，或者依次连接塑胶软管和金属管，然后将塑胶管或者金属管插入桶内进行加注剂的抽取工作。

但是，由于塑胶软管以及金属管的管径通常与桶的开口不完全匹配，从而使桶内加注剂与外部空气直接接触，容易导致加注剂从桶内挥发出来，或者挥发的加注剂与空气混合，由于加注剂通常是带有毒性或者易燃的物质，例如甲醇，所以挥发出来的加注剂对工作人员的健康有损害，同时挥发的加注剂与空气混合存在燃爆的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽吸装置，解决了常压容器添加加注剂作业时，加注剂容易从桶内挥发出来的问题。

本实用新型提供了一种抽吸装置，应用于储液容器，用于抽吸储液容器内的液体，包括：密封盖、抽吸管和单向通气部件；

密封盖用于与储液容器密封连接，密封盖内设置有第一通道和第二通道，抽吸管具有吸液端和出液端，抽吸管穿过第一通道并与第一通道密封连接，以使出液端位于储液容器外，以及吸液端位于储液容器内；

单向通气部件位于第二通道上，单向通气部件用于将储液容器外的气体通入储液容器内。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

密封盖为圆台形，密封盖位于储液容器外的端部的横截面积大于密封盖位于储液容器内的端部的横截面积。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

密封盖为圆柱形，密封盖的侧壁上设置有连接螺纹，连接螺纹用于与储液容器连接。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

第一通道为与密封盖的轴向平行的第一通孔，第二通道为与密封盖的轴向平行的第二通孔。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

抽吸管的长度可调，抽吸管包括第一子抽吸管和与第一子抽吸管套接的第二子抽吸管，第一子抽吸管穿过第一通孔，第一子抽吸管与第二子抽吸管套接处以及第二子抽吸管均位于储液容器内。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

第二子抽吸管具有缩口，第一子抽吸管的外侧壁插入缩口内，以使第一子抽吸管与第二子抽吸管套接。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

还包括密封环，密封环用于密封第一子抽吸管的外侧壁与缩口的内侧壁之间的空间。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

出液端为弯折状，出液端的端口具有管接头。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

单向通气部件为气体单向阀。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的抽吸装置，

还包括静电接地线，静电接地线的一端与抽吸管连接，静电接地线的另一端用于接地。

本实用新型提供的一种抽吸装置，通过设置密封盖、抽吸管以及单向通气部件，其中密封盖能够与储液容器的开口密封连接，抽吸管的吸液端能够插入储液容器的液体中，并能够插入储液容器的底部，抽吸管的出液端能够与驱动件连接，进而将储液容器中的液体抽出；在抽吸储液容器中的液体时，密封盖能够防止储液容器中挥发性、有毒性、易燃性的液体从储液容器的开口处挥发出来，保护工作人员的健康，同时避免挥发的液体与空气混合而产生燃爆的危险，以及避免对环境产生污染；在抽吸的过程中由于储液容器内部的气压降低，单向通气阀能够打开向储液容器中补充空气，使储液容器的内外气压形成一定压差，保证抽液工作正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置中第一种密封盖的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置中第二种密封盖的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置中第一子抽吸管和第二子抽吸管的连接图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置的使用状态图；

图6为本实用新型另一实施例提供的一种抽吸装置的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的一种抽吸装置的使用状态图。

附图标记说明

1-密封盖；

11-第一通道；

12-第二通道；

2-抽吸管；

21-第一子抽吸管；

221-缩口；

22-第二子抽吸管；

3-吸液端；

4-出液端；

5-单向通气部件；

51-通气管；

52-自封弹片；

6-管接头；

7-静电接地线；

8-储液容器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内侧壁”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

图1为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置的结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置中第一种密封盖的结构示意图；图3为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置中第二种密封盖的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置中第一子抽吸管和第二子抽吸管的连接图；图5为本实用新型一实施例提供的一种抽吸装置的使用状态图。如图1-5所示，本实用新型提供的抽吸装置，应用于储液容器，用于抽吸储液容器内的液体，包括：密封盖1、抽吸管2和单向通气部件5。

其中，密封盖1用于与储液容器8密封连接，密封盖1内设置有第一通道11和第二通道12，抽吸管2具有吸液端3和出液端4，抽吸管2穿过第一通道11并与第一通道11密封连接，以使出液端4位于储液容器8外，以及吸液端3位于储液容器8内；

单向通气部件5位于第二通道12上，单向通气部件5用于将储液容器8外的气体通入储液容器8内。

具体的，抽吸管2可以为一体管，长度不可调节，抽吸管2能伸入到储液容器8的底部。抽吸管2与密封盖1的第一通道之间需要是密封的连接，也可以是可滑动的密封连接，这样在当抽吸管2为一体管时，可以通过调整密封盖1与抽吸管2的连接位置，调整吸液端3到密封盖1的距离，进而能够使抽吸管2插到不同的深度的储液容器8中。抽吸管2也可以长度可以调节的管子，通过调节抽吸管2的长度，使伸入到储液容器8的底部，进而能够使抽吸管2插到不同的深度的储液容器8中。

具体的，密封盖1的横截面最好为圆形，以与储液容器8的开口相配合，可选的，密封盖1可以是橡胶材质的塞子，能够与储液容器8的开口弹性密封，密封盖1还可以是金属材质带有螺纹的盖体，能够通过螺纹与储液容器8的开口螺纹连接，以达到密封连接的目的。

密封盖1内设置的第一通道11和第二通道12均需要贯穿密封盖1相对的两端，第一通道11和第二通道12在密封盖1上的位置可以不做限定，其中可选的，第一通道11的位置为密封盖1的中心位置；抽吸管2可以采用金属材料制造，抽吸管2的吸液端3的端口处可以采用半导体材料制造，这样在抽吸管2插入储液容器8内液体的过程中，半导体材料的吸液端3的端口先与带有静电的液面接触，由于半导体材料的导电速度慢，能够使液面处的静电缓慢的导出，避免因静电导出速度过快而引起放电燃爆的事故，进而保证了抽吸装置的使用安全性。

本实用新型提供的抽吸装置，使用时：首先，当抽吸管2为一体管时，可以根据储液容器8的深度调整密封盖1在抽吸管2的位置，使抽吸管2的吸液端3能够插入储液容器8内，并与储液容器8的底部接触，当抽吸管2为可伸缩的管时，可以根据储液容器8的深度调整抽吸管2的长度，使抽吸管2的吸液端3插入储液容器8内，并与储液容器8的底部接触；然后，将密封盖1与储液容器8的开口密封连接，通过连接软管连接抽吸管2的出液端4与驱动件连接，其中，驱动件为齿轮泵或离心泵(图中未示出)；最后，通过开启齿轮泵或离心泵对储液容器8中的液体进行抽吸，在抽吸液体的过程中随着储液容器8中液体的减少，气压降低，储液容器8外部的空气通过单向通气部件5进入储液容器8内部，使储液容器8的内外气压形成一定压差，以使抽液工作能正常进行。当储液容器8中的液体已经抽吸完毕后，可以关闭齿轮泵或离心泵完成该储液容器8中液体的抽吸工作。

本实用新型提供的抽吸装置，通过设置密封盖、抽吸管以及单向通气部件，其中密封盖能够与储液容器的开口密封连接，抽吸管的吸液端能够插入储液容器的液体中，并能够插入储液容器的底部，抽吸管的出液端能够与驱动件连接，进而将储液容器中的液体抽出；在抽吸储液容器中的液体时，密封盖能够防止储液容器中挥发性、有毒性、易燃性的液体从储液容器的开口处挥发出来，保护工作人员的健康，同时避免挥发的液体与空气混合而产生燃爆的危险，以及避免对环境产生污染；在抽吸的过程中由于储液容器内部的气压降低，单向通气阀能够打开向储液容器中补充空气，使储液容器的内外气压形成一定压差，保证抽液工作正常进行。

作为一种可选的方式，本实施例提供的抽吸装置，

密封盖1为圆台形，密封盖1位于储液容器8外的端部的横截面积大于密封盖1位于储液容器8内的端部的横截面积。

具体的，如图1和图3所示，密封盖1上端的横截面积大于密封盖1下端的横截面积。圆台形的密封盖1能够与不同直径的储液容器8开口密封连接，使密封盖1具有通用性；可选的，将密封盖1采用弹性材料制造，能够直接将密封盖1盖在储液容器8开口上，密封盖1的弹性变形直接将储液容器8开口密封，使用方便。

作为另一种可选的方式，本实施例提供的抽吸装置，

密封盖1为圆柱形，密封盖1的侧壁上设置有连接螺纹，连接螺纹用于与储液容器8连接，密封盖1的侧壁与储液容器8的开口通过螺纹连接。

具体的，如图2所示，圆柱形的密封盖1的直径需要与储液容器8的开口直径相匹配，进而密封盖1能够与储液容器8的开口螺纹密封连接。密封盖1的外侧壁设置有外螺纹，储液容器8的开口设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以使密封盖1能够与储液容器8的开口螺纹密封连接。可选的，内螺纹和外螺纹之间设置密封胶带，以使密封盖1进一步与储液容器8的开口密封连接。将密封盖1通过螺纹连接在储液容器8的开口处，拆装密封盖1方便。

可选的，本实施例提供的抽吸装置，第一通道11为与密封盖1的轴向平行的第一通孔，第二通道12为与密封盖1的轴向平行的第二通孔。如图3所示，第一通道11和第二通道12均竖直设置，第一通道11为第一通孔，方便抽吸管2插入第一通道11，且使抽吸管2能迅速插入储液容器8的底部，单向通气部件5位于第二通道12上，方便将储液容器8外的气体通入储液容器8内。

可选的，抽吸管2的长度可调，抽吸管2包括第一子抽吸管21和与第一子抽吸管21套接的第二子抽吸管22，第一子抽吸管21穿过第一通孔，第一子抽吸管21与第二子抽吸管22套接处以及第二子抽吸管22均位于储液容器8内。

具体的，抽吸管2的长度可调，即抽吸管2做成可伸缩的管子，以便能够适用不同深度的储液容器8，即保证抽吸管2能够插入不同深度储液容器8的桶底部。使用时，第一子抽吸管21穿过密封盖1上的第一通孔，第一子抽吸管21与第二子抽吸管22套接处以及第二子抽吸管22均位于储液容器8内，然后将密封盖1与储液容器8的开口处密封连接，连接密封盖1与储液容器8的同时，压缩第一子抽吸管21和第二子抽吸管22，使储液容器8的底部与第二子抽吸管22相抵接，从而达到调节抽吸管2的长度的目的，并使抽吸管2的长度适应于当前的储液容器8的深度。

如图4所示，作为一种可选的方式，本实施例提供的抽吸装置，第一子抽吸管21与第二子抽吸管22套接可以为以下的实现方式：第二子抽吸管22具有缩口221，第一子抽吸管21的外侧壁插入缩口221内，以使第一子抽吸管21与第二子抽吸管22套接。

为了使第一子抽吸管21与第二子抽吸管22套接处密封，本实施例提供的抽吸装置，还包括密封环(图中未示出)，密封环用于密封第一子抽吸管21的外侧壁与缩口221的内侧壁之间的空间。

可选的，密封环为橡胶环，橡胶环固接在缩口221的内侧壁，第一子抽吸管21的外侧壁插入到橡胶环的内侧壁，橡胶环的弹性变形直接密封第一子抽吸管21的外侧壁与缩口221的内侧壁之间的空间，使用方便。

作为一种可选的方式，本实施例提供的抽吸装置，单向通气部件5为气体单向阀。气体单向阀将储液容器8外的气体通入储液容器8内，储液容器8内的气体不能通过气体单向阀流出储液容器8外。在抽吸液体的过程中随着储液容器8中液体的减少，气压降低，储液容器8外部的空气通过气体单向阀进入储液容器8内部，使储液容器8的内外气压形成一定压差，以使抽液工作能正常进行。

可选的，气体单向阀为直通式气体单向阀，直通式气体单向阀通过螺纹与第二通孔连接，拆卸维修方便。

在抽吸液体的过程中随着储液容器8中液体的减少，气压降低，储液容器8外部的空气通过单向通气部件5进入储液容器8内部，当储液容器8中的液体抽吸干净后，单向通气部件5关闭，此时操作人员可以根据观察到的单向通气部件5的关闭状态，判断储液容器8中的液体已经抽吸干净，进而可以关闭齿轮泵或离心泵完成该储液容器8中液体的抽吸工作。

如图1所示，在具体实施中，单向通气部件5包括通气管51和自封弹片52，通气管51的第一端插设在第二通孔中，通气管51的第二端的管口中设置自封弹片52；其中，自封弹片52能够向通气管51第一端的方向打开，使单向通气部件5具有单向导通功能。

具体的，自封弹片52为与第二通孔相匹配的弹片，自封弹片52嵌入第二通孔内并通过转轴与第二通孔内侧壁连接，第二通孔的内侧壁具有凸起，自封弹片52覆盖凸起并与凸起相抵接，自封弹片52位于凸起的下方。

可选的，第二通孔为圆形、矩形、菱形、正多边形或者椭圆形，则自封弹片52为与第二通孔相匹配的圆形、矩形、菱形、正多边形或者椭圆形弹片。

具体的，当密封盖1的两端的气压相同时，自封弹片52处于封闭通气管51的状态，自封弹片52覆盖凸起并与凸起相抵接，当储液容器8外的压力大于储液容器8内的压力时，自封弹片52能够在内外压差的作用下打开，自封弹片52绕转轴向下转动，使空气通过通气管51和第二通孔进入储液容器8内，即空气从储液容器8外进入储液容器8内。

可选的，将自封弹片52设置在通气管51第二端的管口处，这样操作人员能够通过观察自封弹片52的开关状态判断储液容器8中液体是否抽吸干净。

本实施例还提供了一种抽吸装置，图6为本实用新型另一实施例提供的一种抽吸装置的结构示意图；图7为本实用新型另一实施例提供的一种抽吸装置的使用状态图。如图6和图7所示，本实施例提供的抽吸装置与上述实施例提供的抽吸装置结构相同，在此不一一赘述。在上述实施例的基础上，本实施例提供的抽吸装置出液端4为弯折状，出液端4的端口具有管接头6。

具体的，将抽吸管2的出液端4设置为弯折状能够方便与齿轮泵或者离心泵之间的软管连接，同时在出液端4的端口设置管接头6能够方便与连接软管快速连接，便于工作人员的操作。

进一步的，本实施例提供的抽吸装置还包括静电接地线7，静电接地线7的一端与抽吸管2连接，静电接地线7的另一端用于接地，静电接地线7用于将储液容器8内液面所携带的静电导出。

具体的，通过静电接地线7的设置能够将储液容器8内液面所携带的静电导出，以及在抽液过程中产生的静电全部导入地下，保证抽液过程中的安全性。

上述实施例提供的抽吸装置，通过设置密封盖、抽吸管以及单向通气部件，其中密封盖能够与储液容器的开口密封连接，抽吸管的吸液端能够插入储液容器的液体中，并能够插入至储液容器的底部，抽吸管的出液端能够与驱动件连接，进而将储液容器中的液体抽出；在抽吸储液容器中的液体时，密封盖能够防止储液容器中挥发性、有毒性、易燃性的液体从储液容器的开口处挥发出来，保护工作人员的健康，同时避免挥发的液体与空气混合而产生燃爆的危险，以及避免对环境产生污染；在抽吸的过程中由于储液容器内部的气压降低，单向通气阀能够打开向储液容器中补充空气，使储液容器的内外气压形成一定压差，保证抽液工作正常进行。抽吸管的出液端设置为弯折状能够方便与齿轮泵或者离心泵之间的软管连接，同时在出液端的端口设置管接头能够方便与连接软管快速连接，便于工作人员的操作。通过静电接地线的设置能够将储液容器内液面所携带的静电导出，以及在抽液过程中产生的静电全部导入地下，保证抽液过程中的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱落本实用新型各实施例技术方案的范围。