一种无叶风扇的基座及一种无叶风扇的制作方法

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种无叶风扇的基座及一种无叶风扇。

背景技术：

授权公告号为CN 101825105 B的中国发明专利公开了一种产生气流的风扇组件，所述风扇组件包括：安装在基部上的喷嘴，所述基部包括外壳体；容纳在所述外壳体内的叶轮机罩，所述叶轮机罩具有空气入口和空气出口；位于叶轮机罩内的叶轮；和驱动叶轮以产生穿过叶轮机罩的气流的马达，所述喷嘴包括用来从叶轮机罩的空气出口接收气流的内部通道和嘴部，气流通过嘴部从风扇组件射出，其中挠性密封构件位于所述外壳体和所述叶轮机罩之间，其中所述风扇组件还包括位于所述叶轮机罩内和所述叶轮下游的扩散器，电缆通过所述扩散器连接到所述马达。

上述现有技术的风扇组件包括叶轮机罩以及挠性密封构件，叶轮机罩相对外壳的拆装较为麻烦，并且，为保证密封效果，外壳体和叶轮机罩需要为圆柱状，限制了风扇组件的形状。

技术实现要素：

本实用新型针对现有无叶风扇具有叶轮机罩以及挠性密封构件的不足，提供一种结构不同的无叶风扇，以省略叶轮机罩及挠性密封构件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无叶风扇的基座，包括外壳、容纳在外壳中的叶轮、固接于叶轮外的护罩、驱动叶轮以产生气流的电机以及电机座，外壳具有环形壳壁，环形壳壁具有空气入口，所述外壳中设有隔板，所述隔板上开设通孔，所述通孔与叶轮相配合以减少气流回流。

本实用新型的无叶风扇的基座，当电机运转时，空气从外壳的环形壳壁上的空气入口进入隔板和环形壳壁围成的进风腔，并从进风腔通过护罩与叶轮间的空间留出，然后进入喷嘴中；本实用新型的基座，依靠隔板与叶轮的配合防止气流回流，省去现有技术的叶轮机罩及挠性密封构件。隔板与叶轮的配合形式可以多种多样，叶轮可以插入隔板中，叶轮可以嵌入隔板中，叶轮可以与隔板上下分布。隔板与叶轮间的间隙在满足叶轮转动的前提下尽可能小。

作为改进，所述外壳中设有下隔板和上隔板，所述下隔板具有与护罩配合的进风孔，所述下隔板与环形壳壁围成进风腔，所述上隔板具有与护罩配合的出风孔，所述上隔板与环形壳壁围成出风腔，所述环形壳壁、下隔板、上隔板和护罩围成隔离腔。通过设置上下隔板，提升防止气流回流效果。在其它方案中，也可在外壳中仅设置一块与护罩配合的隔板。

作为改进，所述下隔板上表面的进风孔处具有一圈与进风孔同心的凸环，所述凸环外侧延伸形成与环形壳壁相连的加强筋，所述凸环内径大于进风孔孔径。凸环和加强筋提高下隔板和环形壳壁的结构强度；凸环内径大于进风孔孔径，凸环内壁可以与护罩内壁齐平，从而不影响进风。

作为改进，所述下隔板下表面的出风孔处具有凸弧，所述凸弧外侧形成与环形壳壁相连的加强筋，所述凸弧内径与出风孔内径相等。凸弧和加强筋提高上隔板和环形隔壁的结构强度。

作为改进，所述外壳中还设有底隔板，所述底隔板下方设有控制电机的控制器，所述环形壳壁的空气入口位于下隔板和底隔板之间。控制器与电机电连接，环形壳壁外设有控制开关，控制开关可以按钮、旋钮等。底隔板、下隔板、环形壳壁围成进风腔。

作为改进，所述外壳中还设有顶隔板，所述电机座固定于顶隔板上。

作为改进，所述外壳包括带左右侧壁的壳架以及套在壳架外的罩壳，所述壳架包括所述的各隔板，所述罩壳具有前后侧壁。当喷嘴大致呈圆环状时，左右方向为圆环的轴心，前后方向为圆环的径向。外壳由壳架和罩壳装配而成，从而便于加工。

作为改进，所述空气入口开设于壳架的左右侧壁上。罩壳具有前后侧壁，罩壳朝向用户，罩壳上可不开设空气入口，用户观感好。

作为改进，所述壳架为装配体，所述壳架包括装配为一体的前架和后架，所述前架和后架相同。壳架为装配体，方便加工。

作为改进，所述罩壳大致呈U形且开口朝下，所述罩壳一体成型。

作为改进，所述电机座包括位于叶轮下游的扩散器，所述扩散器上方设有导风管，导风管使叶轮产生的气流能以较高的速度流动到喷嘴中。

作为改进，所述导风管与扩散器之间设有密封圈，以保证密封效果，减少损耗。

本实用新型同时提供一种无叶风扇，包括基座和安装在基座上的喷嘴，喷嘴包括用来接收气流的内部通道和嘴部，气流从嘴部射出，所述基座为前述的一种无叶风扇的基座。

本实用新型的基座的有益效果是：省去现有技术的叶轮机罩及挠性密封构件，依靠隔板与护罩的配合防止气流回流。

本实用新型的无叶风扇，采用本实用新型的基座，具有本实用新型的基座的所有有益效果。

附图说明

图1和图2是本实用新型实施例的无叶风扇的结构示意图。

图3和图4是本实用新型实施例的无叶风扇的基座的结构示意图(隐藏罩壳后)。

图5是本实用新型实施例的外壳的壳架的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的外壳的罩壳的结构示意图。

图中，1、 基座，

11、外壳，

111、环形壳壁，1111、空气入口，

112、下隔板，1121、进风孔，

113、上隔板，1131、出风孔，

114、底隔板，

115、顶隔板，

11A、壳架，11B、罩壳，

12、叶轮，13、护罩，14、电机，15、电机座，16、导风管，17、密封圈，18、控制器；

2、喷嘴。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图6，一种无叶风扇，包括基座1和安装在基座1上的喷嘴2，喷嘴2包括用来接收气流的内部通道和嘴部，气流从嘴部射出，基座1包括外壳11、容纳在外壳11中的叶轮12、固接于叶轮12外的护罩13、驱动叶轮12以产生气流的电机14以及电机座15，外壳11具有环形壳壁111，环形壳壁111具有空气入口1111，所述外壳11中设有下隔板112和上隔板113，所述下隔板112具有与护罩13配合的进风孔1121，所述下隔板112与环形壳壁111围成进风腔，所述上隔板113具有与护罩13配合的出风孔1131，所述上隔板113与环形壳壁111围成出风腔，所述环形壳壁111、下隔板112、上隔板113和护罩13围成隔离腔。

参见图1和图2，无叶风扇，包括基座1和安装在基座1上的喷嘴2，基座1具有左右侧壁和前后侧壁，喷嘴2大致呈圆环状。在其它实施例中，基座1也可以大致呈圆筒状；喷嘴2也可以大致呈腰圆环状。

参见图3至图5，基座1包括外壳11，外壳11包括壳架11A和罩壳11B，壳架11A仅具有左右侧壁，壳架11A前后开口。壳架11A具有从下至上依次分布的底隔板114、下隔板112、上隔板113和顶隔板115。底隔板114下方设有控制器18和支撑座等。顶隔板115与上隔板113间的壳架11A的侧壁开设空气入口1111，空气入口1111包括多个孔，空气入口1111仅设置于壳架11A上。当然，其它实施例中，罩壳11B上也可设置空气入口1111。

护罩13下端与下隔板112的进风孔1121之间具有间隙，护罩13上部与上隔板113的出风孔1131之间具有间隙，以使得护罩13随叶轮12、电机14转动时，护罩13不会与下隔板112或者上隔板113间相互摩擦。同时，护罩13与进风孔1121或出风孔1131间的间隙尽可能小，以尽可能减少向下运动的气流。护罩13与进风孔1121或出风孔1131间的配合即是在满足护罩13正常转动不与下隔板112或者上隔板113间相互摩擦的前提下，间隙尽可能小。

所述外壳11包括带左右侧壁的壳架11A以及套在壳架11A外的罩壳11B，所述壳架11A包括所述的各隔板，所述罩壳11B具有前后侧壁。当喷嘴2大致呈圆环状时，左右方向为圆环的轴心，前后方向为圆环的径向。外壳11由壳架11A和罩壳11B装配而成，从而便于加工。壳架11A前后开口，罩壳11B左右开口。壳架11A的左右侧壁略微内凹。在其它实施例中，外壳11可以由两瓣壳体装配而成，形成圆筒状。

所述外壳11中还设有顶隔板115，所述电机座15固定于顶隔板115上。为保证结构强度，顶隔板115具有双层且双层板间通过竖向的连接环连为一体。

所述电机座15包括位于叶轮12下游的扩散器，所述扩散器上方设有导风管16，导风管16使叶轮12产生的气流能以较高的速度流动到喷嘴2中。导风管16具有底部的一个气流入口和左右两个气流出口。导风管16通过紧固件固定于壳架11A上。

所述导风管16与扩散器之间设有密封圈17，以保证密封效果，减少损耗。

参见图6，本实用新型的外壳11的壳架11A，具有竖立的左右壳壁以及底隔板114、下隔板112、上隔板113和顶隔板115。所述下隔板112上表面的进风孔1121处具有一圈与进风孔1121同心的凸环，所述凸环外侧延伸形成与环形壳壁111相连的加强筋，所述凸环内径大于进风孔1121孔径。凸环和加强筋提高了下隔板112和环形壳壁111的结构强度，防止下隔板112或者环形壳壁111形变。凸环位于下隔板112上表面，不影响进风。凸环内径大于进风孔1121孔径，形成供护罩13容纳的空间，护罩13可不必穿过进风孔1121，凸环内壁可以与护罩13内壁齐平，从而不影响进风。

所述下隔板112下表面的出风孔1131处具有凸弧，所述凸弧外侧形成与环形壳壁111相连的加强筋，所述凸弧内径与出风孔1131内径相等。凸弧和加强筋提高了上隔板113和环形隔壁的结构强度，防止上隔板113或者环形壳壁111形变。

所述外壳11中还设有底隔板114，所述底隔板114下方设有控制电机14的控制器18，所述环形壳壁111的空气入口1111位于下隔板112和底隔板114之间。控制器18与电机14电连接，环形壳壁111外设有控制开关，控制开关可以按钮、旋钮等。底隔板114、下隔板112、环形壳壁111围成进风腔。底隔板114中间高两边低，具有导风作用。

所述外壳11中还设有顶隔板115，所述电机座15固定于顶隔板115上。

所述空气入口1111开设于壳架11A的左右侧壁上。罩壳11B具有前后侧壁，罩壳11B朝向用户，罩壳11B上可不开设空气入口1111，用户观感好。

所述壳架11A为装配体，所述壳架11A包括装配为一体的前架和后架，所述前架和后架相同。壳架11A为装配体，方便加工。前架和后架通过紧固件固接。壳架11A还包括顶架，顶架通过紧固件与导风管16固接。顶架用以支撑、安装罩壳11B。

所述罩壳11B大致呈U形且开口朝下，所述罩壳11B一体成型。

壳架11A与罩壳11B通过连接件和紧固件相固定。

本实用新型实施例的无叶风扇的有益效果有：外壳11具有下隔板112和上隔板113，下隔板112、上隔板113与环形壳壁111围成进风腔、出风腔和隔离腔，从而防止气流倒流；下隔板112具有加强结构，可防止下隔板112形变；上隔板113具有加强结构，可防止上隔板113形变；外壳11装配而成，便于加工；电机座15上方设有导风管16，对气流进行导向，提升气流进入喷嘴2的速度；电机座15与导风管16间设置密封，减少气流散溢损失。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。