隔膜片和包含该隔膜片的隔膜式溶液泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜式溶液泵领域，尤其是一种隔膜片和包含该隔膜片的隔膜式溶液泵。

背景技术：

隔膜式溶液泵是电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动，并通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当隔膜片中心向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在隔膜片的推动下排出。隔膜片作为主要传动部件，它的寿命直接影响泵的整体寿命。目前常规溶液泵的隔膜片是由双膜片夹金属膜片组成，隔膜片的圆周边缘密封安装在液力端法兰和压型板之间，通过隔膜片中心处向内外两侧的变形来实现抽吸。由于传统的双膜片夹金属膜片零部件较多，安装密封困难，且由于双膜片间夹有金属膜片，为保证变形金属膜片两侧的膜片厚度不能太厚，一般只有0.8mm，所以膜片在运行过程很容易破损，影响寿命。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种隔膜片和一种包含该隔膜片的隔膜式溶液泵，用于解决现有技术中隔膜片容易损坏，安装密封困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个方面是提供一种隔膜片，包括内隔膜片和外隔膜片，所述内隔膜片和所述外隔膜片均由弹性耐腐蚀材质制成，且两者为大小相等的圆形片；所述外隔膜片和所述内隔膜片的厚度均为1.5-1.8mm,所述外隔膜片边缘的侧面上开有排液沟槽。

优选地，所述内隔膜片和所述外隔膜片的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述外隔膜片和所述内隔膜片的厚度均为1.6mm。

进一步地，所述外隔膜片上的所述排液沟槽外侧还设置有与所述排液沟槽相连的排液缺口。

本实用新型的另一个方面是提供一种隔膜式溶液泵，所述隔膜式溶液泵的隔膜片为上述任一项所述的隔膜片，所述外隔膜片和所述内隔膜片同轴叠放在一起，且所述外隔膜片上设置有排液沟槽的一侧与所述内隔膜片相接触，所述外隔膜片和所述内隔膜片的圆周边缘密封安装在所述隔膜式溶液泵的隔膜腔内，所述隔膜式溶液泵的泵体上设置有能与所述排液沟槽相连通的抽真空口和漏油排出通道。

优选地，所述漏油排出通道上安装有压力传感器。

优选地，所述外隔膜片和所述内隔膜片的圆周边缘压紧安装在所述隔膜式溶液泵的液压端法兰与压型板之间。

进一步地，所述液压端法兰与所述压型板与所述隔膜片相接触的位置设置有与所述隔膜泵片同轴的环形凹槽。

如上所述，本实用新型隔膜片，具有以下有益效果：本实用新型隔膜片只包含内隔膜片和外隔膜片，不用设置金属膜片，安装过程比较简单；同时由于本隔膜片内没有设置金属膜片，所以隔膜片厚度增加至1.5-1.8mm，更加结实耐用，使用寿命更长；另外本实用新型隔膜片的厚度较厚，隔膜片安装后隔膜片圆周边缘密封性能更好。

本实用新型隔膜片安装在隔膜式溶液泵上时，将隔膜片的外隔膜片和内隔膜片同轴叠放在一起，且所述外隔膜片上设置有排液沟槽的一侧与所述内隔膜片相接触，再将外隔膜片和内隔膜片的圆周边缘密封安装在所述隔膜式溶液泵的隔膜腔内，并通过设置在隔膜式溶液泵泵体上的抽真空口将外隔膜片与内隔膜片之间抽真空，使内隔膜片和外隔膜片在压力作用下紧密贴合成一体，大大提高了隔膜片的寿命和隔膜片圆周边缘的密封性，同时当内隔膜片破损时，隔膜腔内的液体会从排液沟槽排出隔膜腔，并从漏油排出通道排出，能够及时被发现。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的隔膜片在隔膜式溶液泵中的安装示意图；

图2为图1中的I区域放大图；

图3为本实用新型实施例中外隔膜片的主视图；

图4为图3中的II区域放大图；

图5为图4中的a-a局部剖视图；

图6为本实用新型实施例中内隔膜片的主视图。

图中：1、隔膜片 2、液压端法兰

3、压型板 4、压力传感器

11、内隔膜片 12、外隔膜片

121、排液沟槽 122、排液缺口

21、漏油排出通道 22、抽真空口

23/31、环形凹槽

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-6所示，本实施例的一个方面是提供一种隔膜片1，其包括内隔膜片11和外隔膜片12，内隔膜片11和外隔膜片12均由弹性耐腐蚀材质制成，且两者为大小相等的圆形片；原则上讲本实用新型隔膜片1中外隔膜片12和内隔膜片11的厚度在1.5-1.8mm之间时既能保证强度需求，又能保证变形所需的弹性需求，所以本实施例中的外隔膜片12和内隔膜片11的厚度均为1.6mm,并在外隔膜片12边缘的侧面上开有排液沟槽121。

本实用新型隔膜片1只包含内隔膜片11和外隔膜片12，不用设置金属膜片，安装过程比较简单；同时由于本隔膜片1内没有设置金属膜片，所以隔膜片1厚度可以由传统的0.8mm增加至1.6mm，更加结实耐用，使用寿命更长；另外由于隔膜片1的厚度较厚，隔膜片1安装后隔膜片1圆周边缘密封性能更好。

本实用新型中的内隔膜片11和外隔膜片12的材质只要耐腐蚀有弹性能变形即可，但本实施例中内隔膜片11和外隔膜片12的材质为聚四氟乙烯，耐腐蚀抗老化性能更加优异。

为了便于漏油能尽快排出被人发现，本实施例中外隔膜片12上的排液沟槽121外侧还设置有与排液沟槽121相连的排液缺口122。

本实施例的另一个方面是提供一种隔膜式溶液泵，隔膜式溶液泵的隔膜片1为上述的隔膜片1，外隔膜片12和内隔膜片11同轴叠放在一起，且外隔膜片12上设置有排液沟槽121的一侧与内隔膜片11相接触，外隔膜片12和内隔膜片11的圆周边缘密封安装在隔膜式溶液泵的隔膜腔内，隔膜式溶液泵的泵体上设置有能与排液沟槽121相连通的抽真空口22和漏油排出通道21。

本隔膜式溶液泵的泵体上设置有能与排液沟槽121相连通的抽真空口22，通过抽真空口22可将外隔膜片12与内隔膜片11之间抽真空，使内隔膜片11和外隔膜片12在压力作用下紧密贴合成一体，大大提高了隔膜片1的寿命和隔膜片1圆周边缘的密封性，同时设置有能与排液沟槽121相连通的漏油排出通道21，当内隔膜片11破损时，隔膜腔内的液体会从排液沟槽121排出，并从漏油排出通道21排出，能够及时被发现。

为了便于自动控制，本实施例的漏油排出通道21上安装有压力传感器4，可以设定报警压力值，当压力超过设定报警压力值时，压力传感器4自动报警。

本实施例中外隔膜片12和内隔膜片11的圆周边缘压紧安装在隔膜式溶液泵的液压端法兰2与压型板3之间。

本实施例中液压端法兰2与外隔膜片12相接触的位置设置有与隔膜片1同轴的环形凹槽23，压型板3与内隔膜片11相接触的位置设置有与隔膜片1同轴的环形凹槽31。当隔膜片1受液压端法兰2和压型板3挤压时内隔膜片11和外隔膜片12变形进入环形凹槽23/31内，使液压端法兰2和压型板3与隔膜片1之间的密封效果更加优异。需要说明的是本实施例和附图中未详细说明隔膜式溶液泵的其余结构均为现有技术，因此不再赘述。

综上所述，本实用新型隔膜片和隔膜式溶液泵，使隔膜片的使用寿命由一年增加至两到三年左右，从而解决常规溶液泵频繁更换隔膜片带来的生产效率降低的问题。同时本实用新型在外隔膜片上开设排液沟槽，使得漏液可以及时被发现。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。