压缩机气量调节装置与安全监控系统的制作方法

本实用新型涉及压缩机控制领域，具体而言，涉及一种监控系统。

背景技术：

活塞式压缩机正常运行时，排气量通过旁通阀门调节，旁通阀门调节虽然结构简单，能够保证装置的平稳运行，但在压缩机低排气量运行工况下，并不能降低压缩机的电机功耗，造成能量的极大浪费，也增加了机械设备的不必要磨损，同时回流阀将末级压缩的煤层气直接返回到一级进气端，造成了进气管网压力不必要波动。

所以需要设计一种监控系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种监控系统，通过执行器控制进气阀的开度。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种系统，包括：

执行器和进气阀；

所述进气阀和执行器固定连接；

通过所述执行器控制进气阀进气量的开度。

进一步，所述执行器包括液压机构、执行机构、控制模块以及监测模块；

所述液压机构适于提供执行机构的动力，且与进气阀相连；

所述监测模块适于检测排气量的数据，且将检测到的排气量数据发送至控制模块；

所述控制模块适于根据检测到的排气量数据控制执行机构，进而通过液压机构控制进气阀的开度。

进一步，所述液压机构包括通过管路连接的蓄能器和油站；

所述油站适于产生压力，且通过蓄能器储油站产生的压力。

进一步，所述执行机构包括安装有压叉的进气阀以及驱动卸荷器的密封室；

所述压叉适于控制卸荷器以调节进气阀的开度；

所述密封室适于与蓄能器连接提供动力。

进一步，所述控制模块包括处理器、智能控制器和液压控制器；

所述处理器适于采用节能控制单元控制；

所述智能控制器适于控制进气阀的开度；

所述液压控制器适于控制蓄能器。

进一步，所述智能控制器分别与处理器以及液压控制器电性连接；且

所述智能控制器适于采集处理器的数据控制液压控制器的压力。

进一步，所述处理器还包括旁通阀门；

通过旁通阀门和节能控制单元适于连锁控制。

进一步，所述监测模块包括传感器和监测仪表；

通过传感器和监测适于显示当前的状态。

进一步，所述监控系统还包括排气组件；

所述排气组价适于监测排气的压力数据。

进一步，所述排气组件包括排气阀和压力传感器；

所述压力传感器与智能控制器电性连接；

通过压力传感器检测的压力数据控制进气阀的开度。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种监控系统，通过对排气量的检测；进而控制执行机构调节进气阀的开度；从而使压缩机工作时节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例所提供的原理框图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型实施例一种监控系统的原理框图；

如图1所示本实施新型实施例提供了一种监控系统。监控系统包括：执行器和进气阀；所述进气阀和执行器固定连接；通过所述执行器控制进气阀进气量的开度；通过进气阀和执行器的连接，能够控制进气阀的开度。

在本实施例中，所述执行器包括液压机构、执行机构、控制模块以及监测模块；所述液压机构适于提供执行机构的动力，且与进气阀相连；所述执行机构是一组通过卸荷器对进气阀产生作用的部件包括密封室和压叉三。压缩机的每个进气阀均需安装一个液压执行器；所述监测模块适于检测排气量的数据，且将检测到的排气量数据发送至控制模块；所述控制模块检测根据检测到的排气量数据控制执行机构，进而通过液压机构控制进气阀的开度。

在本实施例中，所述液压机构包括通过管路连接的蓄能器和油站；所述油站适于产生压力，且通过蓄能器存储油站产生的压力。所述油站产生的压力适于为执行机构提供动力。

在本实施例中，所述执行机构包括安装有压叉的进气阀以及驱动卸荷器的密封室；所述压叉适于控制卸荷器以调节进气阀的开度；所述密封室适于与蓄能器连接提供动力；通过压叉和卸荷器能够控制改变进气阀的开度。

在本实施例中，所述控制模块包括处理器、智能控制器和液压控制器；所述处理器适于采用节能控制单元控制；所述智能控制器适于采用MAM-KY06S型号的控制器；所述智能控制器适于控制进气阀的开度；所述液压控制器适于控制蓄能器；所述智能控制器包括输入通道、输出通道、RIC和采集器通道； RIC中隔离模块对信号进行硬件隔离与光电耦合，能够适应恶劣的电磁环境；RIC中反馈监测模块可以对输出至换向阀的信号进行监测和诊断；采集器接收传感器测量并传输来的数据，经过专门的针对各种类型的信号调理系统再经A/D转换后实现数字信号的同步采集。利用嵌入式技术，数据采集软件嵌入到数据采集器中，实现对各路信号的特征提取功能；所述数据采集器适于采用Agilent安捷伦 U2331A；采集器通道数可以根据需要进行扩展，最多可扩展到64通道；实现真正意义上的同步并行采集。且能够通过Agilent安捷伦 U2331A的USB接口与处理器相连；从而实现远程控制。

在本实施例中，所述智能控制器分别与处理器以及液压控制器电性连接；且所述智能控制器适于采集处理器的数据控制液压控制器的压力；所述智能控制器包括数据采集单元；所述数据采集单元适于根据机组运行状况，用于智能采集排气量，并将数字信号进行处理、存储，发送给控制模块。

在本实施例中，所述处理器还包括旁通阀门；通过旁通阀门和节能控制单元适于连锁控制；当节能控制单元适于采集排气量的数据；当压力数据超过节能控制的预设值时，旁通阀打开，压力减小恢复正常值。

在本实施例中，所述监测模块包括传感器和监测仪表；

通过传感器和监测适于显示当前的状态；所述传感器适于采用PT100温度传感器；所述温度传感器适于监测机器工作时的温度。

在本实施例中，所述监控系统还包括排气组件；所述排气组件适于监测排气的压力数据；所述排气组件能够检测排气量的数据。

在本实施例中，所述排气组件包括排气阀和压力传感器；所述压力传感器与智能控制器电性连接；通过压力传感器检测的压力数据控制进气阀的开度。所述压力传感器适于采用TG-S80；所述排气阀通过锥形的导气装置将排气阀排出的气体引导从锥形导气装置排除；所述压力传感器安装在锥形导气装置排气端；将检测到的排气压力数据通过智能控制器发送至处理器；处理器根据检测到的排气量的数据通过智能控制器控制进气阀的开度。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种监控系统，当监测模块检测到排气数数据时；通过液压机构产生执行机构所需的动力；进而控制模块能够通过执行机构控制进气阀的开度；从而适于节能控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。