一种新型熔体增压泵控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种新型熔体增压泵控制系统，属于自动化纺织技术领域。

背景技术：

熔体增压泵是纺丝生产中重要的设备，是为了增加管道熔体的压力，保证生产持续稳定的进行。如果熔体增压泵控制出现问题，会引起管道熔体压力波动，造成纺丝生产工艺不稳定，导致产品质量下降。在生产中是通过控制熔体增压泵转速来控制管道熔体压力，保证纺丝生产平稳运行。

原有控制系统，如图1所示，是通过压力变送器完成压力检测，压力值作为反馈值送给压力PID控制块，由PID控制块完成计算，得出熔体增压泵转速设定值，然后传输给熔体增压泵转速控制块，熔体增压泵转速控制块通过PID计算得出输出值，传输给变频器，由变频器控制增压泵转速，整个控制过程形成一个串级控制回路。原有控制策略中只有一支压力变送器（PR01）进行检测，当压力变送器发生故障时，压力PID控制将受到影响，从而熔体增压泵转速控制也受到影响，生产工艺过程将会紊乱。根据现场设备管道情况，只有停止熔体增压泵排除管道内废料后，才能进行压力变送器维修更换，整个维修更换过程复杂，需要较长的时间才能完成，同时将不可避免的停止生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型熔体增压泵控制策略，其目的在于：提高熔体增压泵控制的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种新型熔体增压泵控制系统，依次由压力变送器PR01、压力PID控制块、熔体增压泵转速控制块、变频器形成一个串级控制回路，其中，压力变送器PR01与压力PID控制块连接形成一个检测回路，其特征在于：所述控制系统还包括压力变送器PR02，所述压力变送器PR01、压力变送器PR02通过设置的选择模块与压力PID控制块连接形成双路检测；所述选择模块根据HS的值实现PR01和PR02选择输出。

进一步地，所述HS是DCS组态中的一个模块，它的值根据操作员选择不同，会有1和0两种情况。当HS为0时，选择模块输出PR01，HS为1时，选择模块输出PR02。

进一步地，所述选择模块根据工艺人员的设置输出其中一个数据给压力PID控制块，压力PID控制块通过计算输出增压泵转速设定值，然后增压泵转速控制块根据设定值和实际值计算得出输出值传输给变频器，形成控制回路。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过优化控制系统，将单一的检测回路改为双回路检测。经过优化控制策略建立双路检测，工艺人员可在两个检测回路之间切换，使整个熔体增压泵控制方案更加可靠，增加了系统可靠性、稳定性。

附图说明

图1为改进前熔体增压泵控制系统。

图2为改进后本实用新型增压泵控制系统。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来对本实用新型做进一步描述：

如图2所示，本实用新型的一种新型熔体增压泵控制系统，是在熔体增压泵出口原有压力变送器(PR01)基础上再增加一支压力变送器(PR02)，两支压力变送器测得压力数据同时传输给选择模块，这样就形成了双路检测，选择模块根据工艺人员的设置输出其中一个数据给压力PID控制块，压力PID控制块通过计算输出增压泵转速设定值，然后增压泵转速控制块根据设定值和实际值计算得出输出值传输给变频器，形成控制回路。

具体工作过程：

选择模块输出PR01值时，若发现PR01的值波动较大影响生产，先将控制切换到手动控制，然后更改选择模块HS的值，实现选择模块输出PR02值，等到控制平稳后再切换到自动控制，这样就实现了平稳切换，避免了一支压力变送器出现故障时，影响生产稳定，提高了熔体增压泵控制策略的可靠性。

经试验证明，本实用新型的一种熔体增压泵控制策略保证了一个检测回路出现故障时，能够平稳切换到另外一个检测回路，从而保证纺丝生产平稳进行。

综上所述，本实用新型达到预期目的。