一种简易型真空抽气装置的制作方法

本实用新型涉及气动技术领域，具体为一种简易型真空抽气装置。

背景技术：

气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以说流动速度快，也很环保。

由于气动不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，所以应用比较广泛，比如真空抽气机，但是常见的真空抽气机较为昂贵，一般通过气缸来实现，而气缸一般有一个气缸筒，气缸筒内有一个依靠高压气体驱动的活塞，通过活塞的移动带动活塞杆的动作，实现驱动件的移动。普通的气缸对气缸筒的气密性要求较高，而且成本较高，一旦发生漏气，将无法修复，只能更换，导致生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易型真空抽气装置，具备简易抽取真空的优点，解决了常见的真空抽气机较为昂贵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型真空抽气装置，包括密封筒，所述密封筒的顶部固定连接有壳体，所述壳体的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的正面贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有旋转盘，所述旋转盘正面的底部通过活动轴活动连接有活动杆，所述密封筒的顶部且对应活动杆的位置开设有通槽，所述活动杆的底部从上至下依次贯穿通槽与密封筒且延伸至密封筒的内部，所述活动杆表面的底部通过固定轴活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有活塞，所述活塞的表面与密封筒的内壁紧密接触，所述密封筒内壁左侧的底部设置有出气管，所述出气管的左侧贯穿密封筒且延伸至其外部，所述出气管的内壁上固定连接有第一环形挡板，所述第一环形挡板的右侧通过对称设置的两个第一密封弹簧固定连接有第一档杆，所述第一档杆的左侧且位于两个第一密封弹簧之间的位置固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧贯穿第一环形挡板且延伸至其左侧固定连接有第一密封板，所述第一密封板的右侧固定连接有第一环形密封垫，所述第一环形密封垫的右侧与第一环形挡板的左侧相互接触，所述密封筒内壁右侧的底部设置有吸气管，所述吸气管的右侧贯穿密封筒且延伸至其外部，所述吸气管的内壁上固定连接有第二环形挡板，所述第二环形挡板的右侧通过对称设置的第二密封弹簧固定连接有第二档杆，所述第二档杆的左侧且位于两个第二密封弹簧之间的位置固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧贯穿第二环形挡板且延伸至其左侧固定连接有第二密封板，所述第二密封板的右侧固定连接有第二环形密封垫，所述第二环形密封垫的右侧与第二环形挡板的左侧相互接触。

优选的，所述旋转盘的背面开设有环形凹槽，所述壳体内壁的后侧且对应环形凹槽的位置固定连接有对称设置的限位滑杆，所述限位滑杆的正面贯穿环形凹槽且延伸至其内部。

优选的，所述活塞的底部固定连接有对称设置的连接弹簧，所述连接弹簧的底部与密封筒内壁的顶部固定连接。

优选的，所述出气管的表面固定连接有第一防漏垫，所述第一防漏垫的右侧与密封筒的左侧固定连接。

优选的，所述吸气管的表面固定连接有第二防漏垫，所述第二防漏垫的左侧与密封筒的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置出气管、第一环形挡板、第一密封弹簧、第一档杆、第一连接杆、第一密封板、第一环形密封垫、吸气管、第二环形挡板、第二密封弹簧、第二档杆、第二连接杆、第二密封板与第二环形密封垫，实现了一种简易型真空抽气装置，有效减小了传统真空抽气机采用气缸作为动力的昂贵成本，使得本装置可以更加普遍的被应用。

2、本实用新型通过设置环形凹槽与限位滑杆对旋转盘起到限位作用，使其在旋转过程中更加稳定，通过设置连接弹簧，使得活塞在上下移动时更加稳定，且存在一定的缓冲作用，通过设置第一防漏垫，防止密封筒内的空气通过出气管的位置溢出，通过设置第二防漏垫，防止密封筒内的空气通过吸气管的位置溢出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4位本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1密封筒、2壳体、3旋转电机、4旋转轴、5旋转盘、6活动轴、7活动杆、8通槽、9固定轴、10固定块、11活塞、12出气管、13第一环形挡板、14第一密封弹簧、15第一档杆、16第一连接杆、17第一密封板、18第一环形密封垫、19吸气管、20第二环形挡板、21第二密封弹簧、22第二档杆、23第二连接杆、24第二密封板、25第二环形密封垫、26环形凹槽、27限位滑杆、28连接弹簧、29第一防漏垫、30第二防漏垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种简易型真空抽气装置，包括密封筒1，密封筒1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的背面固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出轴上固定连接有旋转轴4，旋转轴4的正面贯穿壳体2且延伸至其内部固定连接有旋转盘5，旋转盘5的背面开设有环形凹槽26，壳体2内壁的后侧且对应环形凹槽26的位置固定连接有对称设置的限位滑杆27，限位滑杆27的正面贯穿环形凹槽26且延伸至其内部，通过设置环形凹槽26与限位滑杆27对旋转盘5起到限位作用，使其在旋转过程中更加稳定，旋转盘5正面的底部通过活动轴6活动连接有活动杆7，密封筒1的顶部且对应活动杆7的位置开设有通槽8，活动杆7的底部从上至下依次贯穿通槽8与密封筒1且延伸至密封筒1的内部，活动杆7表面的底部通过固定轴9活动连接有固定块10，固定块10的底部固定连接有活塞11，活塞11的表面与密封筒1的内壁紧密接触，活塞11的底部固定连接有对称设置的连接弹簧28，连接弹簧28的底部与密封筒1内壁的顶部固定连接，通过设置连接弹簧28，使得活塞11在上下移动时更加稳定，且存在一定的缓冲作用，密封筒1内壁左侧的底部设置有出气管12，出气管12的左侧贯穿密封筒1且延伸至其外部，出气管12的表面固定连接有第一防漏垫29，第一防漏垫29的右侧与密封筒1的左侧固定连接，通过设置第一防漏垫29，防止密封筒1内的空气通过出气管12的位置溢出，出气管12的内壁上固定连接有第一环形挡板13，第一环形挡板13的右侧通过对称设置的两个第一密封弹簧14固定连接有第一档杆15，第一档杆15的左侧且位于两个第一密封弹簧14之间的位置固定连接有第一连接杆16，第一连接杆16的左侧贯穿第一环形挡板13且延伸至其左侧固定连接有第一密封板17，第一密封板17的右侧固定连接有第一环形密封垫18，第一环形密封垫18的右侧与第一环形挡板13的左侧相互接触，密封筒1内壁右侧的底部设置有吸气管19，吸气管19的右侧贯穿密封筒1且延伸至其外部，吸气管19的表面固定连接有第二防漏垫30，第二防漏垫30的左侧与密封筒1的右侧固定连接，通过设置第二防漏垫30，防止密封筒1内的空气通过吸气管19的位置溢出，吸气管19的内壁上固定连接有第二环形挡板20，第二环形挡板20的右侧通过对称设置的第二密封弹簧21固定连接有第二档杆22，第二档杆22的左侧且位于两个第二密封弹簧21之间的位置固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的左侧贯穿第二环形挡板20且延伸至其左侧固定连接有第二密封板24，第二密封板24的右侧固定连接有第二环形密封垫25，第二环形密封垫25的右侧与第二环形挡板20的左侧相互接触，当活塞11运动到最顶端时，第二密封板24不再受力，由于第二密封弹簧21的弹力，使得第二环形密封垫25堵住第二环形挡板20，避免气体通过吸气管19流出，通过设置出气管12、第一环形挡板13、第一密封弹簧14、第一档杆15、第一连接杆16、第一密封板17、第一环形密封垫18、吸气管19、第二环形挡板20、第二密封弹簧21、第二档杆22、第二连接杆23、第二密封板24与第二环形密封垫25，实现了一种简易型真空抽气装置，有效减小了传统真空抽气机采用气缸作为动力的昂贵成本，使得本装置可以更加普遍的被应用。

使用时，将吸气管19连接在待抽气装置上，打开旋转电机3，旋转电机3的输出轴通过旋转轴4带动旋转盘5进行旋转，从而通过活动轴6带动活动杆7进行上下移动，因此通过固定轴9拉动活塞11在密封筒1的内部上下移动，当活塞11向上运动时，由于密封筒1内部的空气压强减小，使得待抽气装置内的气体通过吸气管19对第二密封板24进行挤压，从而使得第二环形密封垫25脱离第二环形挡板20，从而将待抽气装置内的气体抽入密封筒1内部，当活塞11运动到最顶端时，第二密封板24不再受力，由于第二密封弹簧21的弹力，使得第二环形密封垫25堵住第二环形挡板20，避免气体通过吸气管19流出，此时活塞11向下运动时，使得密封筒1内部的气体被压缩，从而对第一密封板17进行挤压，使得第一环形密封垫18脱离第一环形挡板13，从而将密封筒1内部的气体通过出气管12排出，以此往复，将气体抽空，实现了一种简易型真空抽取装置。

综上所述：该简易型真空抽气装置，通过设置出气管12、第一环形挡板13、第一密封弹簧14、第一档杆15、第一连接杆16、第一密封板17、第一环形密封垫18、吸气管19、第二环形挡板20、第二密封弹簧21、第二档杆22、第二连接杆23、第二密封板24与第二环形密封垫25，解决了常见的真空抽气机较为昂贵的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。