一种压缩机嵌入式无叶扩压器的制作方法

本实用新型涉及一种制冷与空调类技术领域，尤其是一种压缩机嵌入式无叶扩压器。

背景技术：

制冷设备中的压缩机是冷媒流转提供流动的压力，把气态冷媒从吸气室吸入后采用叶轮圆周旋转运动把气态冷媒增压后输出类似常规的叶轮增压方式较为单一，在实际应用中，也有因气态冷媒的吸入的流量问题产生增压后的气态冷媒输送速度降低，压力降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压缩机嵌入式无叶扩压器，包含无叶扩压器本体，无叶扩压器本体中间为对开式并用闭合卡扣扣合式连接为整体，凸缘的左端设定位端止口一，无叶扩压器本体右端设定位止口二，定位端止口一与定位止口二的位置间设缓冲槽，缓冲槽底部设圆弧，无叶扩压器本体内部设流道，流道左端连通进气孔，流道右端连通出气孔，本实用新型采用弹簧钢板制成，气态冷媒从进气分流口1031进入上窄下宽的流道后从进气流道107并在压缩流道108增压囤积量值，后沿着叶轮另一端的输出流道增压送出，类似的容积变化式无叶扩压的方式直接提高叶轮的增压效率，整体提高压缩机的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压缩机嵌入式无叶扩压器，包含无叶扩压器本体，所述无叶扩压器本体中间为对开式并用闭合卡扣扣合式连接为整体，凸缘的左端设定位端止口一，无叶扩压器本体右端设定位止口二，定位端止口一与定位止口二的位置间设缓冲槽，所述缓冲槽底部设圆弧，无叶扩压器本体内部设流道，所述流道左端连通进气孔，流道右端连通出气孔。

进一步设置，所述流道的直径大于进气孔和出气孔的直径。

进一步设置，所述流道的直径与叶轮相配。

进一步设置，所述流道底部的宽度大于进口的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弹簧钢板材料制成，气态冷媒从进气分流口进入上窄下宽的流道后从进气流道并在压缩流道增压囤积量值，后沿着叶轮另一端的输出流道增压送出，类似的容积变化式无叶扩压的方式直接提高叶轮的增压效率，整体提高压缩机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1与叶轮的位置图；

图5为图1在压缩机中的安装图；

图6为对开式的无叶扩压器本体1组合示意图。

图中：无叶扩压器本体1、定位端止口一101、定位止口二102、进气孔103、进气分流口1031、出气孔104、出气分流口1041、流道105、凸缘106、进气流道107、压缩流道108、输出流道109、缓冲槽110、闭合卡扣111、机体2、吸气室3、叶轮4、排气蜗壳8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种压缩机嵌入式无叶扩压器，包含无叶扩压器本体1，所述无叶扩压器本体1中间为对开式并用闭合卡扣扣合式连接为整体，组装时把左幅右幅先分开后按装配顺序要求组装合拢，凸缘106的左端设定位端止口一101，无叶扩压器本体1右端设定位止口二102，定位端止口一101与定位止口二102的位置间设缓冲槽110，所述缓冲槽110底部设圆弧，无叶扩压器本体1内部设流道105，所述流道105左端连通进气孔103，流道105右端连通出气孔104，本实用新型采用弹簧钢板材料制成，气态冷媒从进气分流口1031进入上窄下宽的流道后从进气流道107并在压缩流道108增压囤积量值，后沿着叶轮另一端的输出流道增压送出，类似的容积变化式无叶扩压的方式直接提高叶轮的增压效率，整体提高压缩机的工作效率，缓冲槽110利于能自动调节。

所述流道105的直径大于进气孔103和出气孔104的直径。

所述流道105的直径与叶轮4相配。

所述流道105底部的宽度大于进口的宽度。

如图4所示：气态冷媒从进气分流口1031进入上窄下宽的流道后从进气流道107并在压缩流道108增压囤积量值，后沿着叶轮另一端的输出流道109增压从出气孔104与叶轮4间构成的出气分流口1041送出，类似的内部扩压容积变化式无叶扩压的方式直接提高叶轮的增压效率，整体提高压缩机的工作效率，缓冲槽110能收缩式的自动调增无叶扩压器本体1的过压状态。

如图5、图6所示：机体2与排气蜗壳8和电机组装后，把无叶扩压器本体1右幅的定位止口二102与排气蜗壳8卡扣式连接后叶轮4与电机轴连接，把无叶扩压器本体1左幅与右幅用闭合卡扣111连接并形成整体，把叶轮4包围在流道105内并能无干涉转动，无叶扩压器本体1右幅的定位端止口一101和凸缘106与排气蜗壳8外端面定位连接固定，后把吸气室3组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。