软管泵软管润滑装置的制作方法

本实用新型涉及软管泵技术领域，具体为一种软管泵软管润滑装置。

背景技术：

软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气固液三相介质而得名，软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分，蠕动泵指小流量(以毫升/分计)和低出口压力(不超过 3kg/cm2)，多用于卫生领域及实验室计量，而软管泵是指大流量(最大可达 80立米/小时)和高输出压力(最大可达16kg/cm2)，多用于工业场合大流量输送及计量。

软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液，输送含气液和泡沫液而无气阻，输送高粘度和剪切敏感性介质也是强项，每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

但是目前的软管泵在工作时会产生磨损以及热量，需要使用者经常性的加入润滑剂，保证使用寿命，而加入润滑剂的多寡不容易判断，同时需要润滑剂的地方不能充分的接收到润滑剂，不能达到使用者的理想状态，不方便使用者的使用，故而提出软管泵软管润滑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管泵软管润滑装置，具备能够更加方便的添加润滑剂，且添加的速度可以控制，不需要拆卸便可进行润滑剂的添加，方便使用等优点，解决了目前的软管泵在工作时会产生磨损以及热量，需要使用者经常性的加入润滑剂，保证使用寿命，而加入润滑剂的多寡不容易判断，同时需要润滑剂的地方不能充分的接收到润滑剂，不能达到使用者的理想状态，不方便使用者的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够更加方便的添加润滑剂，且添加的速度可以控制，不需要拆卸便可进行润滑剂的添加，方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：软管泵软管润滑装置，包括底板，所述底板的右侧顶部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有稳固杆，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧固定连接有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有转接块，所述底板的顶部且位于转接块的左侧固定连接有固定板，所述底板的顶部且位于固定板的左侧固定连接有软管泵腔，所述底板的顶部且位于软管泵腔的底部固定连接有垫块，所述软管泵腔的右侧顶部和底部均固定连接有法兰接管，所述软管泵腔的内部中央活动连接有固定轴，所述固定轴的外侧固定连接有转板，所述转板的外侧活动连接有短轴，所述短轴固定连接有挤压轮，所述软管泵腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有微型油箱，所述微型油箱的底部固定连接有贯穿固定块并延伸至软管泵腔内部的漏油管，所述漏油管的内壁固定连接有橡胶软片，所述微型油箱的顶部螺纹连接有密封增压盖，所述密封增压盖的顶部固定连接有旋转把手。

优选的，所述底板为工字型，所述安装架为“H”形，安装架通过四组螺钉固定驱动电机，稳固杆的数量为两个，平行排列。

优选的，所述联轴器和固定轴的轴心处于同一直线，所述固定板与底板呈九十度夹角。

优选的，所述固定轴贯穿软管泵腔与转接块固定连接，所述垫块的顶面为与软管泵腔底部相匹配的弧形，两个所述法兰接管与软管泵腔一体式连接。

优选的，所述转板为等边三角形，三角均为弧形，所述挤压轮的数量为两个至四个，所述固定块的底面与软管泵腔相匹配。

优选的，所述橡胶软片的数量为三个至七个，橡胶软片为圆锥形，所述漏油管的底端为与挤压轮相匹配的弧形，所述微型油箱的外壁设置有与密封增压盖相匹配的螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软管泵软管润滑装置，具备以下有益效果：

该软管泵软管润滑装置，通过在软管泵腔的顶部安装微型油箱，固定块能够提高微型油箱的稳固性，微型油箱内的润滑油通过漏油管添加到挤压轮的表面，涂抹均匀，通过橡胶软片增加气密性，使润滑油不会轻易漏出，利用密封增压盖和微型油箱之间的螺纹连接，密封增压盖螺旋向下的同时挤压微型油箱内的空气，将润滑油挤压至漏油管内，涂抹到挤压轮上，并且涂抹均匀，减少浪费，减少了使用者加润滑油的时间，提高了工作效率，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构软管泵腔内部示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3稳固杆、4驱动电机、5联轴器、6转接块、 7固定板、8软管泵腔、9垫块、10法兰接管、11固定轴、12转板、13短轴、 14挤压轮、15固定块、16微型油箱、17漏油管、18橡胶软片、19密封增压盖、20旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，软管泵软管润滑装置，包括底板1，底板1的右侧顶部固定连接有安装架2，安装架2的中部固定连接有稳固杆3，安装架2的顶部固定安装有驱动电机4，底板1为工字型，安装架2为“H”形，安装架2通过四组螺钉固定驱动电机4，稳固杆3的数量为两个，平行排列，驱动电机4的左侧固定连接有联轴器5，联轴器5的左侧固定连接有转接块6，底板1的顶部且位于转接块6的左侧固定连接有固定板7，联轴器5和固定轴11的轴心处于同一直线，固定板7与底板1呈九十度夹角，底板1的顶部且位于固定板7的左侧固定连接有软管泵腔8，底板1的顶部且位于软管泵腔8的底部固定连接有垫块9，软管泵腔8的右侧顶部和底部均固定连接有法兰接管10，软管泵腔8的内部中央活动连接有固定轴11，固定轴11贯穿软管泵腔8与转接块6固定连接，垫块9的顶面为与软管泵腔8底部相匹配的弧形，两个法兰接管10与软管泵腔8一体式连接，固定轴11的外侧固定连接有转板12，转板12的外侧活动连接有短轴13，短轴13固定连接有挤压轮14，软管泵腔 8的顶部固定连接有固定块15，转板12为等边三角形，三角均为弧形，挤压轮14的数量为两个至四个，固定块15的底面与软管泵腔8相匹配，固定块 15的顶部固定连接有微型油箱16，微型油箱16的底部固定连接有贯穿固定块15并延伸至软管泵腔8内部的漏油管17，漏油管17的内壁固定连接有橡胶软片18，微型油箱16的顶部螺纹连接有密封增压盖19，橡胶软片18的数量为三个至七个，橡胶软片18为圆锥形，漏油管17的底端为与挤压轮14相匹配的弧形，微型油箱16的外壁设置有与密封增压盖19相匹配的螺纹，密封增压盖19的顶部固定连接有旋转把手20。

综上所述，该软管泵软管润滑装置，通过在软管泵腔8的顶部安装微型油箱16，固定块15能够提高微型油箱16的稳固性，微型油箱16内的润滑油通过漏油管17添加到挤压轮14的表面，涂抹均匀，通过橡胶软片18增加气密性，使润滑油不会轻易漏出，利用密封增压盖19和微型油箱16之间的螺纹连接，密封增压盖19螺旋向下的同时挤压微型油箱16内的空气，将润滑油挤压至漏油管17内，涂抹到挤压轮14上，并且涂抹均匀，减少浪费，减少了使用者加润滑油的时间，提高了工作效率，方便使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。