一种单螺杆泵万向节的制作方法

本实用新型涉及工业用泵附件领域，特别涉及一种单螺杆泵万向节。

背景技术：

目前单螺杆泵的中间轴2与转子1或者传动轴5连接，并且在连接处的外部设置保护套3，如图1所示，通过钢带6将保护套进行固定密封，但是，使用该连接结构，在使用过程中，经常会出现钢带松动、脱落的现象，泵内物料进入到万向节内，破坏原万向轴内的润滑脂，导致万向节内的转动件损坏，缩短了泵的周期使用寿命，维护成本高，严重影响了企业的正常生产。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种单螺杆泵万向节，包括转子、中间轴和保护套，所述转子与所述中间轴连接，所述保护套套装在所述转子与所述中间轴的连接处，还包括压盖，所述压盖设置两块，所述压盖为半圆形，所述压盖对称设置的安装在所述转子上；所述压盖包括压紧部和固定部，所述压紧部安装在所述转子的侧壁上，所述固定部与所述转子固定。

进一步地，所述转子侧壁上设置环形凹槽，在所述压紧部对应设置环形凸圈。

进一步地，所述压盖的所述固定部上至少设置两个通孔，所述固定部通过螺丝与所述转子固定。

本实用新型取得的有益效果：

采用半开式压盖，方便压盖的安装与固定；并且在压盖与转子上设置相互匹配的环形凸圈和环形凹槽，进一步增加了保护套的密封性，有效防止泵内物料造成万向节的磨损，大大提高了泵的使用寿命；另外，通过通用件螺丝进行固定，大大降低了设备成本，以减少后期维护和维修成本。

附图说明

图1为现有技术中保护套连接示意图；

图2为本实用新型一种单螺杆泵万向节的结构示意图；

图3为两个压盖对称设置的主视图；

附图标记如下：

1、转子，2、中间轴，3、保护套，4、压盖，5、传动轴，6、钢带，11、环形凹槽，41、压紧部，42、固定部，43、环形凸圈，44、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种单螺杆泵万向节，如图2-3所示，包括转子1、中间轴2和保护套3，转子1与中间轴连接，保护套3套装在转子1与中间轴2的连接处。在保护套3外设置压盖4，压盖4设置两块，压盖4为半圆形，将压盖4对称设置的安装在转子1上，两块压盖4对称设置形成圆形整体；压盖4包括压紧部41和固定部42，压紧部41安装在转子1的侧壁上，固定部42与转子1固定。将压盖4固定后，压紧部41对保护套3进行径向挤压，使保护套3紧密的贴合在转子上，进而防止泵内物料进入万向节内；另外，通过两块压盖4设置，方便压盖4的安装，并且能够对保护套3进行360°全角度压紧，保证了保护套3的密封性。

在一实施例中，如图2所示，转子1侧壁上设置环形凹槽11，在压紧部41对应设置环形凸圈43，保护套3设置在压盖4和转子1之间。当压盖4压紧时，通过环形凸圈43将保护套3部分压入环形凹槽11内，通过物理弯折，相当于设置了一个密封圈，进一步保证了保护套3的密封性，有效防止泵内物料进入万向节以损伤万向节。

在一实施例中，如图2-3所示，压盖4的固定部42上至少设置两个通孔44，固定部42通过螺丝与转子1固定。螺丝为最常见的固定件，成本低，并且在固定部上设置通孔44，螺丝穿过通孔44再与转子1进行固定，固定部42相当于垫片，防止螺丝直接与保护套3连接，在螺丝转动时，与保护套3发生摩擦，造成保护套3的损坏。

本实用新型在使用时，将保护套3套装自转子1与中间轴2连接处，将两个压盖4从转子1的侧边向轴芯压紧，同时将环形凸圈43将保护套3压入环形凹槽11内，而后通过螺丝将压盖4与转子1固定锁紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。