带防护装置的耐磨泵壳体的制作方法

本实用新型涉及泵体结构的技术领域，具体是一种带防护装置的耐磨泵壳体。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

现有的泵在输送具有腐蚀性和磨蚀性介质时，泵壳体易损坏，使用寿命短，更换频繁；当输送的介质中含有大量纤维类物质时，则容易堵塞，导致性能严重下降。

技术实现要素：

本实用新型提出一种带防护装置的耐磨泵壳体，解决了现有技术中泵壳体易损坏、更换频繁及泵易堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带防护装置的耐磨泵壳体，包括泵壳和泵体，所述泵壳和泵体围绕形成用于容置叶轮的叶轮腔；所述泵壳上开设有用于安装泵轴的轴孔，与所述轴孔相对的泵体上设有入口；

所述叶轮的前侧设置有主叶片，所述叶轮的后侧设置有副叶片；

所述泵体与所述主叶片之间设置前护板，所述前护板的中部具有前通孔，所述前通孔与所述入口相对设置；所述泵体上开设有第一通孔，所述前护板上设有与该第一通孔相对的第一螺合槽，第一锁紧螺栓由第一通孔伸入并螺合在所述第一螺合槽内，位于所述泵体外侧的第一锁紧螺栓上螺合有第一锁紧螺母；所述前护板与所述泵体之间设置第一密封圈，所述第一密封圈环绕在所述第一锁紧螺栓的外周；所述前护板朝向所述主叶片侧设置有内凹的第一切削槽；

所述泵壳与所述副叶片之间设置后护板，所述后护板的中部具有后通孔，所述后通孔与所述轴孔相对设置；所述泵壳上开设有第二通孔，所述后护板上设有与该第二通孔相对的第二螺合槽，第二锁紧螺栓由第二通孔伸入并螺合在所述第二螺合槽内，位于所述泵壳外侧的第二锁紧螺栓上螺合有第二锁紧螺母；所述后护板与所述泵壳之间设置第二密封圈，所述第二密封圈环绕在所述第二锁紧螺栓的外周；所述后护板朝向所述副叶片侧设置有内凹的第二切削槽。

进一步地，所述泵体上设有第一凹槽，所述第一凹槽环绕所述入口一周；所述前护板上设置有第一凸沿，所述第一凸沿环绕所述前通孔一周；所述第一凸沿卡合于所述第一凹槽内。

进一步地，所述泵壳上设有外环凹槽和内环凹槽，所述内环凹槽环绕在所述轴孔的外周，所述外环凹槽环绕在所述内环凹槽的外侧；所述后护板上设置有外环凸沿和内环凸沿，所述内环凸沿环绕所述后通孔一周，所述外环凸沿环绕在所述内环凸沿的外侧；所述内环凸沿卡合于所述内环凹槽内，所述外环凸沿卡合于所述外环凹槽内。

进一步地，所述前护板上设置有第一凸起部，所述第一螺合槽位于所述第一凸起部上；所述第一凸起部上设置有内凹的第一密封槽，所述第一密封槽环绕所述第一螺合槽一周，所述第一密封圈容置于所述第一密封槽内。

进一步地，所述后护板上设置有第二凸起部，所述第二螺合槽位于所述第二凸起部上；所述第二凸起部上设置有内凹的第二密封槽，所述第二密封槽环绕所述第二螺合槽一周，所述第二密封圈容置于所述第二密封槽内。

进一步地，所述第一切削槽由所述前通孔侧向前护板的边端延伸；所述第二切削槽由所述后通孔侧向后护板的边端延伸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，易于制造，使用方便，成本低廉。设置前护板和后护板，当发生腐蚀或磨损时，可以进行更换，保证泵壳和泵体的使用寿命，节约成本；设置第一切削槽和第二切削槽，当叶轮转动时，主叶片在第一切削槽处将纤维类物质切断，副叶片在第二切削槽处将纤维类物质切断，减少堵塞和磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是前护板的结构示意图；

图3是后护板的结构示意图。

其中：

1、泵壳；2、泵体；3、叶轮腔；4、轴孔；5、入口；6、主叶片；7、副叶片；8、前护板；9、前通孔；10、第一通孔；11、第一螺合槽；12、第一锁紧螺栓；13、第一锁紧螺母；14、第一密封圈；15、第一切削槽；16、后护板；17、后通孔；18、第二通孔；19、第二螺合槽；20、第二锁紧螺栓；21、第二锁紧螺母；22、第二密封圈；23、第二切削槽；24、第一凹槽；25、第一凸沿；26、外环凹槽；27、内环凹槽；28、外环凸沿；29、内环凸沿；30、第一凸起部；31、第二凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的带防护装置的耐磨泵壳体，包括泵壳1和泵体2，所述泵壳1和泵体2围绕形成用于容置叶轮的叶轮腔3；所述泵壳1上开设有用于安装泵轴的轴孔4，与所述轴孔4相对的泵体2上设有入口5。所述叶轮的前侧设置有主叶片6，所述叶轮的后侧设置有副叶片7。

所述泵体2与所述主叶片6之间设置前护板8，这里的前护板8为一扁的喇叭状，所述前护板8的中部具有前通孔9，所述前通孔9与所述入口5相对设置；所述泵体2上开设有第一通孔10，第一通孔10的数量可根据实际情况设定，环绕在入口5的外侧，所述前护板8上设有与该第一通孔10相对的第一螺合槽11，第一锁紧螺栓12由第一通孔10伸入并螺合在所述第一螺合槽11内，位于所述泵体2外侧的第一锁紧螺栓12上螺合有第一锁紧螺母13；所述前护板8与所述泵体2之间设置第一密封圈14，所述第一密封圈14环绕在所述第一锁紧螺栓12的外周；所述前护板8朝向所述主叶片6侧设置有内凹的第一切削槽15。

所述泵壳1与所述副叶片7之间设置后护板16，所述后护板16的中部具有后通孔17，所述后通孔17与所述轴孔4相对设置；所述泵壳1上开设有第二通孔18，第二通孔18的数量可根据实际情况设定，环绕在轴孔4的外侧，所述后护板16上设有与该第二通孔18相对的第二螺合槽19，第二锁紧螺栓20由第二通孔18伸入并螺合在所述第二螺合槽19内，位于所述泵壳1外侧的第二锁紧螺栓20上螺合有第二锁紧螺母21；所述后护板16与所述泵壳1之间设置第二密封圈22，所述第二密封圈22环绕在所述第二锁紧螺栓20的外周；所述后护板16朝向所述副叶片7侧设置有内凹的第二切削槽23。

本实施例中，所述泵体2上设有第一凹槽24，所述第一凹槽24环绕所述入口5一周；所述前护板8上设置有第一凸沿25，所述第一凸沿25环绕所述前通孔9一周；所述第一凸沿25卡合于所述第一凹槽24内。所述泵壳1上设有外环凹槽26和内环凹槽27，所述内环凹槽27环绕在所述轴孔4的外周，所述外环凹槽26环绕在所述内环凹槽27的外侧；所述后护板16上设置有外环凸沿28和内环凸沿29，所述内环凸沿29环绕所述后通孔17一周，所述外环凸沿28环绕在所述内环凸沿29的外侧；所述内环凸沿29卡合于所述内环凹槽27内，所述外环凸沿28卡合于所述外环凹槽26内。

本实施例中，所述前护板8上设置有第一凸起部30，所述第一螺合槽11位于所述第一凸起部30上；所述第一凸起部30上设置有内凹的第一密封槽，所述第一密封槽环绕所述第一螺合槽11一周，所述第一密封圈14容置于所述第一密封槽内。所述后护板16上设置有第二凸起部31，所述第二螺合槽19位于所述第二凸起部31上；所述第二凸起部31上设置有内凹的第二密封槽，所述第二密封槽环绕所述第二螺合槽19一周，所述第二密封圈22容置于所述第二密封槽内。

本实施例中，所述第一切削槽15由所述前通孔9侧向前护板8的边端延伸；所述第二切削槽23由所述后通孔17侧向后护板16的边端延伸。这里，第一切削槽15和第二切削槽23均为长条状槽，各有三个。

本实施例使用时，当泵在输送具有腐蚀性和磨蚀性介质时，若发生腐蚀或磨损时，前护板8和后护板16可以进行更换，保证泵壳1和泵体2的使用寿命，节约成本；当输送的介质中含有大量纤维类物质时，叶轮转动起到类似刀片的作用，纤维类物质遇到切削槽时，纤维的一部分位于切削槽内，一部分位于切削槽外部，则叶片可以在切削槽处将纤维切断，即主叶片6在第一切削槽15处将纤维类物质切断，副叶片7在第二切削槽23处将纤维类物质切断，减少堵塞和磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。