一种风机叶轮及其加工装置的制作方法

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种风机叶轮及其加工装置。

背景技术：

风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，其中风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。

中国专利cn202732464u公开了一种通风机叶轮，该叶轮包括轮盖和轮盘，轮盖和轮盘为圆形，轮盘中央固定安装有轴盘，轴盘上开设有轴孔和键槽，轮盖和轮盘之间安装有叶片，叶片周向均布在轮盖和轮盘相对面的边缘，并连接于轮盖和轮盘。

上述叶轮在加工时，需要先将叶片放置于轮盖和轮盘之间后，再对叶片进行焊接。焊接后，还需将叶轮放置在高温箱内进行去应力处理，消除成形时和焊接时的变形。叶轮的加工过程繁琐复杂，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种风机叶轮，具有方便加工的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机叶轮，包括轮盖、轮盘，所述轮盖的下端面与所述轮盘的上端面之间设置有若干叶片，且若干所述叶片周向均布于所述轮盖与所述轮盘的外边缘处，所述轮盖与所述轮盘的外边缘处均贯穿有若干固定孔，所述叶片的两端均设置有固定片，所述固定片穿设过所述固定孔后弯折并压紧所述轮盖的上端面以及所述轮盘的下端面。

通过采用上述技术方案，当加工上述叶轮时，先将叶片放置于轮盘上，并使得叶片下端的固定片穿设过轮盘上的固定孔后，再将轮盖放置于叶片上端，并使得叶片上端面的固定片穿设过轮盖上的固定孔后，再将叶片两端的固定片沿着同一方向进行弯折，并使得固定片压紧轮盖的上端面以及所述轮盘的下端面，即可完成整个叶轮的加工。通过弯折压紧的固定方式，代替传统的焊接固定方式，摒弃去应力处理或整形操作处理，使得叶轮的加工过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述轮盖的下端面周向设置有若干加强槽，且若干所述加强槽之间形成凸台。

通过采用上述技术方案，通过设置加强槽增大整个轮盖的结构强度，提高整个轮盖的抗压能力，避免轮盖加工时发生凹陷现象。

本发明的进一步设置为：所述轮盖的上端面周向设置有一圈凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽提高整个轮盖的抗剪能力，避免轮盖加工时出现弯曲或弯折现象，使得叶轮可以一次加工成型，无需再次进行整形处理，进一步达到了方便加工的效果。

本发明的另一目的是提供一种风机叶轮的加工装置，具有方便加工的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机叶轮的加工装置，包括支撑架、设置于所述支撑架上的底座、竖直设置于所述底座四周上端面的立柱、设置于所述立柱上端的支撑板，所述立柱的外壁滑动连接有滑动板，所述支撑板上设置有驱动所述滑动板上下运动的第一液压缸；所述底座的上端面转动连接有转轴，所述转轴上设置有供所述轮盘套设的工作台，所述工作台的下端外壁周向设置有一圈用于抵触所述轮盘下端面的凸棱，所述滑动板的下端面设置有用于抵触所述工作台上端面的压板；所述底座的上端面滑动连接有第一安装座、用于驱动所述第一安装座朝向所述工作台方向运动的第一安装气缸，所述第一安装座的上下端面均设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有第一调节座，所述第一调节座上竖直设置有第二安装气缸，所述第二安装气缸的活塞杆相互靠近，并且所述第二安装气缸的活塞杆上设置有第三安装座，所述第三安装座靠近所述工作台的一侧设置有转轮。

通过采用上述技术方案，当应用上述装置加工叶轮时，先将轮盘套设于工作台外壁，并使得轮盘的下端面的内侧抵触于凸棱。然后将叶片逐一安装至轮盘上后，再将轮盖安装于叶片的上端，并使得轮盖抵触于工作台的上端面，且固定片的两端均穿设过固定孔。然后通过第一液压缸驱动滑动板以及压板向下运动，直至压板压紧轮盖的上端面后，通过电机驱动转轴以及工作台旋转。然后利用第一安装气缸推动第一安装座朝向工作台方向运动，第一安装座带动第二安装座以及第一调节座同步运动，第一调节座带动第二安装气缸以及第三安装座运动。直至第三安装座上的转轮对准固定片后，利用第二安装气缸驱动转轮靠近固定片，直至一对转动分别抵触轮盖的上端面以及轮盘的下端面后，利用转轮将固定片压弯折，并将固定片压紧于轮盖的上端面以及轮盘的下端面。最后再将第三安装座以及第一安装座复位后，将压板复位，然后将整个叶轮取下，即可完成叶轮的加工。利用全自动的加工装置对固定片进行加工，节省了劳动力，降低了工人的劳动强度，使得整个叶轮的加工过程更加方便快捷，达到了方便加工的效果。

本发明的进一步设置为：所述第一调节座包括滑动连接于所述第二安装座的第一座体、螺纹连接于所述第一座体且用于压紧所述第二安装座外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要调整转轮的位置时，先旋松螺栓，然后拉动座体沿着第二安装座的外壁向上或向下运动，座体带动第三安装座以及转轮同步运动，直至转轮的高度位置合适时，旋紧螺栓即可。进而使得转轮与轮盘以及轮盖之间的高度距离可以任意调节，进而使得转轮可以精准的压紧于轮盘以及轮盖，实现准轮精度的调节，进而提高了整个装置的加工精度。

本发明的进一步设置为：所述工作台的外壁周向设置有若干供所述叶片嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽供叶片嵌入，实现叶片的限位，进而使得叶片的安装过程更加方便快捷，节省了工人的劳动力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，进一步达到了方便加工的效果。

本发明的进一步设置为：所述工作台上端面的中部竖直设置有支柱，所述支柱的上端面设置有定位槽，所述压板的下端面设置有用于嵌入所述定位槽内的定位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置支柱供轮盖套设，实现轮盖的限位，使得轮盖的安装过程更加方便快捷。同时通过设置定位柱插接定位槽，实现压板的限位，避免压板出现错位现象而影响整个装置的加工精度。还可以使得压板可以稳定的压紧于轮盖的上端面，避免压板出现晃动现象。

本发明的进一步设置为：所述底座的上端面滑动连接有第一固定座、用于驱动所述第一固定座朝向所述工作台方向运动的第一固定气缸，所述第一固定座的上下端面均设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有第二调节座，所述第二调节座相互靠近的一端端面之间转动连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴的外壁设置有压紧轮，所述压紧轮的两端外壁均设置有压紧台，所述压紧台用于压紧所述轮盖上端面的外边缘处以及所述轮盘下端面的边缘处。

通过采用上述技术方案，当将固定片压紧于轮盖的上端面以及轮盘的下端面后，利用第一固定气缸推动第一固定座朝向工作台方向运动，第一固定座带动第二固定座以及第二调节座同步运动，第二调节座带动转动轴以及压紧轮朝向工作台方向运动，压紧轮带动压紧台朝向轮盖以及轮盘的边缘处方向运动，直至压紧台运动至轮盖以及轮盘的边缘处时，利用压紧台以及压紧轮对轮盖以及轮盘的边缘处进行压合，使得两者的边缘处向内弯折并压紧叶片外壁，提高叶轮的结构强度，增强叶轮的使用稳定性，延长叶轮的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述压紧台相互靠近的一端端面设置有圆弧的导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面削弱压紧轮以及压紧台之间的尖锐程度，避免轮盖以及轮盘在压紧过程中出现损坏现象。

本发明的进一步设置为：所述底座上贯穿有多个滑动孔，所述滑动孔分布于所述工作台的四周，所述滑动孔内滑动连接有支杆，所述支杆的上端面设置有助推板，所述助推板滑动连接于所述工作台外壁，所述支杆的下端面设置支板，所述底座的下端面设置有驱动所述支板上下运动的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，当需要将整个叶轮取下时，利用第二液压缸驱动支板向上运动，支板带动支杆以及助推板向上运动，此时助推板推动整个叶轮向上运动，即可将叶轮从助推板上取下，使得叶轮的取卸过程更加方便快捷，进一步达到了方便加工的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置弯折压紧的固定方式，代替传统的焊接固定方式，摒弃去应力处理或整形操作处理，使得叶轮的加工过程更加方便快捷；

2.通过设置加强槽增大轮盖的抗压能力，避免轮盖发生凹陷现象，通过设置凹槽提高轮盖的抗剪能力，避免轮盖发生弯曲或弯折现象，使得叶轮可以一次加工成型，无需再次进行整形处理，达到了方便加工的效果；

3.利用高自动化的加工装置对固定片进行折弯压紧加工，节省了劳动力，降低了工人的劳动强度，使得整个叶轮的加工过程更加方便快捷，达到了方便加工的效果；

4.通过设置压紧台以及压紧轮，对轮盖以及轮盘的边缘处进行压合，使得两者的边缘处向内弯折并压紧叶片外壁，提高叶轮的结构强度，增强叶轮的使用稳定性，延长叶轮的使用寿命；

5.通过设置助推板自动将加工好的叶轮推起，使得叶轮的取卸过程更加方便快捷，进一步达到了方便加工的效果。

附图说明

图1是实施例1的叶轮的结构示意图；

图2是实施例1的轮盖的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的底座和工作台的结构示意图；

图5是实施例2的压板与滑动板的连接关系示意图；

图6是实施例2的第一安装座的结构示意图；

图7是实施例2的第一固定座的结构示意图；

图8是实施例2的转动轴的结构示意图。

附图标记：1、轮盖；11、凹槽；12、加强槽；13、凸台；2、轮盘；3、叶片；4、固定孔；5、固定片；6、支撑架；7、底座；71、立柱；72、支撑板；73、滑动板；731、压板；732、定位柱；74、第一液压缸；75、转轴；76、工作台；761、凸棱；762、卡槽；763、支柱；764、定位槽；77、第一安装气缸；78、第一固定气缸；79、滑动孔；791、支杆；792、助推板；793、支板；794、第二液压缸；8、第一安装座；81、第二安装座；82、第一调节座；821、第一座体；822、螺栓；83、第二安装气缸；84、第三安装座；85、转轮；9、第一固定座；91、第二固定座；92、第二调节座；93、转动轴；94、压紧轮；95、压紧台；96、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，一种风机叶轮，包括轮盖1、轮盘2，轮盖1的上端面周向设置有一圈凹槽11，且下端面周向设置有若干加强槽12，若干加强槽12之间形成凸台13。

如图1、图2所示，轮盖1的下端面与轮盘2的上端面之间周向设置有若干叶片3，轮盖1与轮盘2的外边缘处均贯穿有若干固定孔4，叶片3的两端均设置有固定片5，固定片5穿设过固定孔4后弯折并压紧轮盖1的上端面以及轮盘2的下端面。

当加工上述叶轮时，先将叶片3下端的固定片5对准轮盘2上的固定孔4后，将固定片5穿设过轮盘2，并使得叶片3的下端面抵触于轮盘2上端面。再将轮盖1放置于叶片3上端，并使得叶片3上端面的固定片5穿设过轮盖1上的固定孔4后，使得轮盖1的下端面抵触于叶片3的上端面。最后再将叶片3两端的固定片5沿着同一方向进行弯折，并使得固定片5压紧轮94盖1的上端面以及轮盘2的下端面，即可完成整个叶轮的加工。

通过设置加强槽12增大轮盖1的抗压能力，避免轮盖1发生凹陷现象，通过设置凹槽11提高轮盖1的抗剪能力，避免轮盖1发生弯曲或弯折现象，增大整个轮盖1的结构强度。同时使得叶轮可以一次加工成型，无需再次进行去应力处理或整形操作处理，达到了方便加工的效果。

实施例2：如图3所示，一种风机叶轮的加工装置，包括支撑架6、设置于支撑架6上的底座7、竖直设置于底座7四周上端面的立柱71、设置于立柱71上端的支撑板72。立柱71的外壁滑动连接有滑动板73，支撑板72上设置有驱动滑动板73上下运动的第一液压缸74。

如图4所示，底座7的上端面转动连接有转轴75，转轴75上设置有工作台76，工作台76供轮盘2（参见图1）套设。工作台76的下端外壁周向设置有一圈用于抵触轮盘2下端面的凸棱761，并且工作台76的外壁周向设置有若干供叶片3（参见图1）嵌入的卡槽762。

如图4、图5所示，工作台76上端面的中部竖直设置有支柱763，支柱763的上端面设置有定位槽764。滑动板73的下端面设置有用于抵触工作台76上端面的压板731，压板731的外壁直径与工作台76的外壁直径相等，并且压板731的下端面设置有用于嵌入定位槽764内的定位柱732。

当应用上述装置加工叶轮时，先将轮盘2套设于工作台76外壁，然后推动轮盘2沿着工作台76的外壁向下滑动，直至轮盘2下端面的内侧抵触于凸棱761后，调整轮盘2位置，使得轮盘2上的固定孔4对准卡槽762后，再将叶片3插入卡槽762内。然后推动叶片3向下运动，并将叶片3逐一安装至轮盘2上。然后再将轮盖1（参见图1）套设于支柱763后，推动轮盖1向下运动，直至叶片3上端面抵触于轮盖1下端面，且叶片3上端的固定片5穿设过轮盖1上的固定孔4，完成轮盘2、叶片3以及轮盖1的安装。

启动第一液压缸74，利用第一液压缸74驱动滑动板73向下运动，滑动板73带动压板731向下运动，压板731带动定位柱732向下运动，直至压板731的下端面压紧轮94盖1的上端面，且定位柱732嵌入支柱763上的定位槽764内后，通过电机驱动转轴75以及工作台76旋转，工作台76带动轮盘2、叶片3以及轮盖1同步旋转，进而利用压板731将轮盘2、叶片3以及轮盖1压实。

如图6所示，底座7的上端面滑动连接有第一安装座8、用于驱动第一安装座8朝向工作台76（参见图3）方向运动的第一安装气缸77。第一安装座8的上下端面均设置有第二安装座81，第二安装座81上设置有第一调节座82，一对第一调节座82上均竖直设置有第二安装气缸83，并且一对第二安装气缸83的活塞杆相互靠近。第二安装气缸83的活塞杆上还设置有第三安装座84，第三安装座84靠近工作台76的一侧设置有转轮85。

当轮盘2（参见图1）、叶片3（参见图1）以及轮盖1（参见图1）压实后，启动第一安装气缸77，并利用第一安装气缸77推动第一安装座8朝向工作台76方向运动，第一安装座8带动第二安装座81同步运动，第二安装座81带动第一调节座82运动，第一调节座82带动第二安装气缸83以及第三安装座84运动，第三安装座84带动转轮85同步运动。

直至转轮85完全对准固定片5后，利用第二安装气缸83驱动转轮85靠近固定片5（参见图1），直至一对转动分别抵触轮盖1的上端面以及轮盘2的下端面后，固定片5撞击转轮85完毕并弯折后，再利用转轮85外壁将固定片5压紧于轮盖1的上端面以及轮盘2的下端面。最后再利用第二安装气缸83驱动转轮85远离固定片5后，再利用第一安装气缸77驱动第一安装座8复位，即可完成固定片5的弯折压紧。

如图7所示，底座7的上端面滑动连接有第一固定座9，还设置有用于驱动第一固定座9朝向工作台76（参见图3）方向运动的第一固定气缸78。第一固定座9的上下端面均设置有第二固定座91，第二固定座91上设置有第二调节座92，第二调节座92相互靠近的一端端面之间转动连接有竖直设置的转动轴93。

如图8所示，转动轴93的外壁设置有压紧轮94，压紧轮94的两端外壁均设置有压紧台95，压紧台95用于压紧轮盖1上端面的外边缘处以及轮盘2下端面的边缘处，并且压紧台95相互靠近的一端端面设置有圆弧的导向面96。

当固定片5（参见图1）压紧于轮盖1（参见图1）的上端面以及轮盘2（参见图1）的下端面后，利用第一固定气缸78推动第一固定座9朝向工作台76方向运动，第一固定座9带动第二固定座91运动，第二固定座91带动第二调节座92同步运动，第二调节座92带动转动轴93以及压紧轮94朝向工作台76方向运动。压紧轮94带动压紧台95朝向轮盖1以及轮盘2的边缘处方向运动。

当压紧台95上的导向面96抵触轮盖1以及轮盘2的边缘处时，压动轮盖1以及轮盘2的边缘处向内弯折。当压紧轮94运动至轮盖1以及轮盘2的边缘处时，利用压紧轮94再次压动弯折处向内弯折，并使得轮盖1以及轮盘2的边缘处压紧叶片3（参见图1）外壁。最后再将压紧轮94复位后，将整个叶轮从工作台76上取下，即可完成整个叶轮的加工。

如图4所示，底座7上贯穿有多个滑动孔79，滑动孔79分布于工作台76的四周，滑动孔79内滑动连接有支杆791。支杆791的上端面设置有助推板792，助推板792滑动连接于工作台76外壁。支杆791的下端面设置支板793，底座7的下端面设置有驱动支板793上下运动的第二液压缸794。

当需要取卸叶轮时，启动第二液压缸794，第二液压缸794驱动支板793向上运动，支板793带动支杆791向上运动，支杆791带动助推板792沿着工作台76的外壁向上运动。直至助推板792的上端面抵触轮盘2（参见图1）下端面后，利用助推板792推动整个叶轮向上运动，直至叶轮完全脱离工作台76后，即可将叶轮从助推板792上取下，进而使得叶轮的取卸过程更加方便快捷。

如图6所示，第一调节座82包括滑动连接于第二安装座81的第一座体821、螺纹连接于第一座体821且用于压紧第二安装座81外壁的螺栓822。

当需要根据叶轮的位置调整转轮85的高度位置时，先旋松螺栓822，然后拉动座体沿着第二安装座81的外壁向上或向下运动，此时座体带动第三安装座84以及转轮85同步运动。直至转轮85的高度位置合适时，旋紧螺栓822即可。进而使得转轮85与轮盘2（参见图1）以及轮盖1（参见图1）之间的高度距离可以任意调节，使得转轮85可以精准的压紧于轮盘2以及轮盖1，实现准轮精度的调节，进而提高了整个装置的加工精度。

工作原理：当加工叶轮时，先将轮盘2套设于工作台76外壁，再将叶片3逐一安装至轮盘2上，然后再将轮盖1安装至叶片3上。再利用压板731压紧轮94盖1，并通过工作台76带动叶轮同步旋转，利用压板731将轮盘2、叶片3以及轮盖1压实。然后再驱动转轮85朝向工作台76方向运动，直至转轮85对准固定片5后，再驱动转轮85靠近固定片5，利用转轮85将固定片5弯折，并使得固定片5压紧于轮盖1以及轮盘2。然后再驱动转动轴93以及压紧轮94朝向工作台76方向运动，利用压紧轮94以及压紧台95将轮盖1以及轮盘2的边缘处压紧于叶片3外壁。最后再将整个叶轮从工作台76上取下，即可完成整个叶轮的加工。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。