风扇的制作方法

本发明涉及家用电器
技术领域：
，特别涉及一种风扇。
背景技术：
：电风扇按照出风方式的不同可以分为轴流式风扇、贯流式风扇和离心式风扇等多种。其中，轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流式风扇适用于中小型仓库或室内面积较大的场所的换气扇，或一些需要送风距离较远和需要送风量较大的场景。但目前轴流风扇如果要输送较大送风量就需要加快电机的转速，并且会因此产生较大噪音。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种风扇，旨在解决现有技术中轴流风扇输送较大风量时会产生较大噪音的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的风扇包括支架、电机、带轮换向机构、第一风叶和第二风叶。其中，所述电机安装于支架，所述电机包括电机本体和电机轴。所述带轮换向机构包括带轮换向组件和输出轴，所述电机轴与所述带轮换向组件连接，所述带轮换向组件与所述输出轴连接。所述第一风叶安装于所述电机轴。所述第二风叶安装于所述输出轴，所述第二风叶与所述第一风叶设于所述电机本体的同侧，且所述第二风叶的旋转方向与所述第一风叶的旋转方向相反。在一实施例中，所述第一风叶安装于所述电机轴的远离所述电机本体的一端，所述带轮换向机构与所述第二风叶均设于所述电机本体与所述第一风叶之间。在一实施例中，所述输出轴的两端贯通，所述电机轴贯穿所述带轮换向组件和所述输出轴。在一实施例中，所述带轮换向组件包括皮带、输入带轮、第一换向带轮、第二换向带轮和输出带轮，所述输入带轮与所述电机轴连接，所述输入带轮与所述输出带轮之间通过所述第一换向带轮、所述第二换向带轮和所述皮带传动连接，所述输出轴与所述输出带轮连接。在一实施例中，所述带轮换向组件还包括与电机轴垂直的转轴，所述第一换向带轮和所述第二换向带轮相对设置，且所述第一换向带轮和所述第二换向带轮均安装于所述转轴。在一实施例中，所述带轮换向机构还包括带轮支架，所述带轮换向组件安装于所述带轮支架。在一实施例中，所述带轮支架包括带轮前支架和带轮后支架，所述输入带轮安装于所述带轮前支架，所述输出带轮安装于所述带轮后支架，所述带轮前支架开设有两个相对设置的第一安装孔，所述带轮后支架开设有两个相对设置的第二安装孔，所述转轴通过所述第一安装孔和所述第二安装孔以安装于所述带轮支架。在一实施例中，所述带轮换向机构与所述第二风叶均设于所述电机轴的远离所述电机本体的一端，所述第一风叶设于所述电机本体与所述第二风叶之间。在一实施例中，所述电机轴与所述输出轴同轴设置。在一实施例中，所述风扇还包括导风筒，所述导风筒的两端分别形成进风口和出风口。本发明技术方案通过在电机轴上安装带轮换向机构，将第一风叶直接安装在电机轴上，第二风叶安装于带轮换向机构上，以使第二风叶与第一风叶的旋转方向相反。通过该双风叶反向旋转的结构，将偏离轴向的风力矫正以增加沿轴向的出风量，从而使得风扇在需要输送较大风量的情况下，可以降低电机和风叶的转速，从而减少因电机和风叶高速旋转而产生的较大噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明风扇一实施例的内部结构示意图；图2为图1所示风扇的爆炸示意图；图3为图1所示风扇中带轮换向机构的结构示意图；图4为图1所示风扇中带轮换向机构的爆炸示意图；图5为图1所示风扇中带轮换向机构的另一结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1风扇10支架20电机21电机本体22电机轴30带轮换向机构31带轮换向组件311皮带312输入带轮313第一换向带轮314第二换向带轮315输出带轮316转轴32输出轴33带轮前支架331第一安装孔34带轮后支架341第二安装孔35带轮前壳36带轮后壳40安装板50第一风叶60第二风叶70导风筒80网罩本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提供一种风扇，请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，风扇1包括支架10、电机20、带轮换向机构30、第一风叶50和第二风叶60。其中，电机20安装于支架10，电机20包括电机本体21和电机轴22。带轮换向机构30包括带轮换向组件31和输出轴32，电机轴22与带轮换向组件31连接，带轮换向组件31与输出轴32连接。第一风叶50安装于电机轴22。第二风叶60安装于输出轴32，第二风叶60与第一风叶50设于电机本体21的同侧，且第二风叶60的旋转方向与第一风叶50的旋转方向相反。应该说明的是，轴流式风扇采用电机带动固定在电机轴上的风叶旋转，从而推动空气以与轴相同的方向流动，出风方式直接，适用于需要送风距离较远和需要送风量较大的场景。但轴流式风扇的风叶所直接推动的空气除具有沿轴向的动量之外，还具有因风叶与空气摩擦而使气体产生的与轴向垂直的动量，如此，空气会因沿轴向运动时所受的阻力急剧增加，而导致沿轴向的送风距离和出风量并不理想。现有技术中的轴流式风扇为保证较大的出风量，通常会采用高速旋转的电机来加速风叶的旋转，并因此会产生较大噪音。而本发明技术方案通过在电机轴上安装带轮换向机构，将第一风叶直接安装在电机轴上，第二风叶安装于带轮换向机构上，以使第二风叶与第一风叶的旋转方向相反。通过上述双风叶反向旋转的结构，将偏离轴向的风力矫正以增加沿轴向的出风量，从而使得风扇在需要输送较大风量的情况下，可以降低电机和风叶的转速，从而降低因电机和风叶高速旋转而产生的较大噪音。此外，本发明仅需采用一个电机，且两个风叶均设于电机的同侧，因此，该风扇整体结构简单、拆装快速，方便对风叶进行清洗。在一实施例中，如图1所示，第一风叶50安装于电机轴22的远离电机本体2121的一端，带轮换向机构30与第二风叶60均设于电机本体21与第一风叶50之间。当然，在另一实施例中，带轮换向机构30与第二风叶60可设于电机轴22的远离电机本体21的一端，而第一风叶50设于电机本体21与第二风叶60之间。应说明的是，将第二风叶60设在电机本体21与第一风叶50之间，更便于对两风叶进行拆卸以进行清洗。这是因为在拆卸过程中，可以先将第一风叶50拆卸，再继续拆卸第二风叶60即可。若将第一风叶50设于电机本体21与第二风叶60之间，那么当需要拆卸第一风叶50时，除了需要先将第二风叶60拆卸之外，还要将带轮换向机构30也一并拆卸，如此，会造成拆装不便。在一实施例中，输出轴32的两端贯通，电机轴22贯穿带轮换向组件31和输出轴32。可以理解，由于带轮换向机构30设于电机本体21与第一风叶50之间，而第一风叶50安装于电机轴22的远离电机本体21的一端，那么电机轴22就需要贯穿带轮换向组件31和输出轴32。在另一实施例中，若带轮换向机构30与第二风叶60设于电机轴22的远离电机本体21的一端，那么输出轴32可为实心轴，电机轴22也无需贯穿带轮换向组件31和输出轴32。值得注意的是，在上述实施例中，输出轴32与电机轴22同轴设置，如此，可以有效减少带轮换向机构30的占用空间，以使风扇1的内部结构更加紧配。但在其它实施例，特别是当带轮换向机构30与第二风叶60设于电机轴22的远离电机本体21的一端时，由于电机轴22无需贯穿带轮换向组件31和输出轴32，输出轴32与电机轴22可以不同轴设置。进一步地，如图3至图5所示，带轮换向组件31包括皮带311、输入带轮312、第一换向带轮313、第一换向带轮314和输出带轮315，输入带轮312与电机轴22连接，输入带轮312与输出带轮315之间通过第一换向带轮313、第一换向带轮314和皮带311传动连接，输出轴32与输出带轮315连接。本实施例中，第一换向带轮313和第一换向带轮314分别位于输入带轮312的两侧，且位于输入带轮312和输出带轮315的下方，皮带311绕过输入带轮312和输出带轮315的上沿，以及第一换向带轮313和第一换向带轮314的下沿。带轮换向机构30的工作过程如下：电机轴22驱动输入带轮312旋转，输入带轮312带动皮带311运动，第一换向带轮313和第一换向带轮314在皮带311的带动下转动，且两个换向带轮的转动方向相反，经过两个换向带轮的换向作用，皮带311最后带动输出带轮315沿与输入带轮312的旋转方向相反的方向转动。进一步地，如图3所示，带轮换向组件31还包括与电机轴22垂直的转轴316，第一换向带轮313和第一换向带轮314相对设置，且第一换向带轮313和第一换向带轮314均安装于转轴316。可以理解，通过转轴316将第一换向带轮313和第一换向带轮314传动连接起来，可以使得两换向带轮之间同步转动，进而保持带轮换向组件31整体的稳定性。进一步地，带轮换向机构30还包括带轮支架10，带轮换向组件31安装于带轮支架10。如此，可以保持皮带311的张紧度，以及保持带轮换向组件31整体结构的稳定性。进一步地，如图3和图4所示，带轮支架10包括带轮前支架33和带轮后支架34，输入带轮312安装于带轮前支架33，输出带轮315安装于带轮后支架34，带轮前支架33开设有两个相对设置的第一安装孔，带轮后支架34开设有两个相对设置的第二安装孔，转轴316通过第一安装孔和第二安装孔以安装于带轮支架10。可以理解，将第一安装孔和第二安装孔配合对齐，转轴316穿过第一安装孔和第二安装孔后，转轴316的两端再分别穿过两换向带轮，便可使得换向带轮安装于带轮支架10。进一步地，带轮换向机构30还包括带轮前壳35和带轮后壳36，其中，带轮前壳35安装于带轮前支架33，带轮后壳36安装于带轮后支架34。可以理解，带轮前壳35、带轮前支架33、带轮后支架34和带轮后壳36共同围合形成带轮箱体，输入带轮312和输出带轮315装设于该带轮箱体中。如此，可以增加带轮换向组件31整体的稳定性，以及使带轮换向机构30的外表美观。另外，带轮换向机构30通过安装板40上安装于电机20上。本实施例中，如图1所示，风扇1还包括导风筒70，导风筒70的两端形成进风口和出风口，进风口与出风口上均设有网罩80，以减少外部环境对风扇1内部的污染和干扰。可以理解，该风扇1还包括有风叶索母、轴承等，在此不再一一说明。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12