一种真空定径负压控制装置及方法与流程

本发明涉及负压控制领域，尤其涉及一种真空定径负压控制装置及方法。

背景技术：

传统的真空泵控制简单，电机额定速度工作，耗电量高噪音高真空负压值不易受控，叶轮及水封轴承易损坏电机发热寿命短，经常维修增加成本费用并且因真空小影响产品质量和产量。

技术实现要素：

本发明提出了一种真空定径负压控制装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空定径负压控制装置，包括箱体，所述箱体前端安装有箱门，所述箱门上安装有显示屏，所述显示屏下端设有一排按钮，所述箱体内部竖向固定有竖隔板，所述箱体内部横向固定有横隔板，所述横隔板与所述竖隔板组成安装区域，所述安装区域内沿顺时针方向依次固定有断路器底座、接线排底座、继电器底座和plc控制器底座，所述箱体上端设有通风孔，所述通风孔外围固定有风扇框，所述风扇款内通过固定板固定有安装座，所述安装座上装有旋转轴，所述旋转轴的一端与电机的输出轴连接，所述旋转轴的另一端与旋转板固定连接，所述旋转板上沿圆周方向等角度设有三个扇片，所述箱体内的plc控制器底座上装有plc控制器。

进一步地，所述箱门通过合页安装在箱体上。

进一步地，所述箱门上固定有把手。

进一步地，每个所述按钮上端各设有一标签。

进一步地，所述plc控制器与负压吸引系统电性连接，所述负压吸引系统包括真空泵，水气分离器，和若干个用于产生真空度的真空吸气组件，真空吸气组件与真空泵的排气口连接，所述真空度的吸气口还设置有负压传感器。

进一步地，所述真空吸气组件包括依吸气方向依次连接的真空蝶阀，电磁阀，止回阀及真空泵，所述真空泵的出气口连接水气分离器的进气口。

进一步地，所述plc控制器控制连接电磁阀，真空泵及负压传感器。

一种真空定径负压控制方法，利用负压传感器通讯plc控制器自动控制真空负压值，设置传感器负压参数，真空大于设定参数值时真空泵降低转速，自动恒压控制。

有益之处：本发明通过利用负压传感器通讯plc变频器自动控制真空负压值，设置传感器负压参数，真空大于设定参数值时真空泵降低转速，自动恒压控制，节电55％，叶轮，轴承，水封使用寿命延长一倍，本发明配备了安装电气部件的安装座，同时通过箱体上方的通风孔以及通风孔上的风扇，提高了配电箱的散热能力，提高了电气部件的使用寿命；竖隔板和横隔板将箱体内部分为六个区域，提高了箱体内部的空间利用率；箱体保护了内部电气部件免收外部环境的干扰；通过合页实现了箱门的开合，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明图1中箱体内部结构示意图；

图3为本发明图1的俯视结构示意图；

图4为本发明plc控制器的控制系统图。

图中：1箱体，2箱门，3合页，4显示屏，5标签，6按钮，7把手，8风扇框，9竖隔板，10横隔板，11断路器底座，12接线排底座，13继电器底座，14plc控制器底座，15安装座，16固定板，17电机，18旋转轴，19旋转板，20扇片，21plc控制器，22真空泵，23水气分离器，24真空吸气组件，25负压传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种真空定径负压控制装置，包括箱体1，所述箱体1前端安装有箱门2，所述箱门2上安装有显示屏4，所述显示屏4下端设有一排按钮6，所述箱体1内部竖向固定有竖隔板9，所述箱体1内部横向固定有横隔板10，所述横隔板10与所述竖隔板9组成安装区域，所述安装区域内沿顺时针方向依次固定有断路器底座11、接线排底座12、继电器底座13和plc控制器21底座14底座，所述箱体1上端设有通风孔，所述通风孔外围固定有风扇框8，所述风扇款内通过固定板16固定有安装座15，所述安装座15上装有旋转轴18，所述旋转轴18的一端与电机17的输出轴连接，所述旋转轴18的另一端与旋转板19固定连接，所述旋转板19上沿圆周方向等角度设有三个扇片20，所述箱体1内的plc控制器21底座14底座上装有plc控制器21底座14。

实施例2：

参照图1，一种真空定径负压控制装置，包括箱体1，所述箱体1前端安装有箱门2，所述箱门2上安装有显示屏4，所述显示屏4下端设有一排按钮6，所述箱体1内部竖向固定有竖隔板9，所述箱体1内部横向固定有横隔板10，所述横隔板10与所述竖隔板9组成安装区域，所述安装区域内沿顺时针方向依次固定有断路器底座11、接线排底座12、继电器底座13和plc控制器21底座14底座，所述箱体1上端设有通风孔，所述通风孔外围固定有风扇框8，所述风扇款内通过固定板16固定有安装座15，所述安装座15上装有旋转轴18，所述旋转轴18的一端与电机17的输出轴连接，所述旋转轴18的另一端与旋转板19固定连接，所述旋转板19上沿圆周方向等角度设有三个扇片20，所述箱体1内的plc控制器21底座14底座上装有plc控制器21底座14。所述箱门2通过合页3安装在箱体1上。所述箱门2上固定有把手7。每个所述按钮6上端各设有一标签5。

实施例3：

参照图1，一种真空定径负压控制装置，包括箱体1，所述箱体1前端安装有箱门2，所述箱门2上安装有显示屏4，所述显示屏4下端设有一排按钮6，所述箱体1内部竖向固定有竖隔板9，所述箱体1内部横向固定有横隔板10，所述横隔板10与所述竖隔板9组成安装区域，所述安装区域内沿顺时针方向依次固定有断路器底座11、接线排底座12、继电器底座13和plc控制器21底座14底座，所述箱体1上端设有通风孔，所述通风孔外围固定有风扇框8，所述风扇款内通过固定板16固定有安装座15，所述安装座15上装有旋转轴18，所述旋转轴18的一端与电机17的输出轴连接，所述旋转轴18的另一端与旋转板19固定连接，所述旋转板19上沿圆周方向等角度设有三个扇片20，所述箱体1内的plc控制器21底座14底座上装有plc控制器21底座14。所述箱门2通过合页3安装在箱体1上。所述箱门2上固定有把手7。每个所述按钮6上端各设有一标签5。

所述plc控制器21底座14与负压吸引系统电性连接，所述负压吸引系统包括真空泵22，水气分离器，和若干个用于产生真空度的真空吸气组件24，真空吸气组件24与真空泵22的排气口连接，所述真空度的吸气口还设置有负压传感器25。所述真空吸气组件24包括依吸气方向依次连接的真空蝶阀，电磁阀，止回阀及真空泵22，所述真空泵22的出气口连接水气分离器的进气口。所述plc控制器21底座14控制连接电磁阀，真空泵22及负压传感器25。

安装时将断路器安装在断路器底座11上，将接线排安装在接线排底座12上，将继电器安装在继电器底座13上，将plc控制器21底座14安装在plc控制器21底座14底座上，然后将各个电气部件通过连接线按电路图连接起来，并通过利用负压传感器25通讯plc变频器自动控制真空负压值，设置传感器负压参数，真空大于设定参数值时真空泵22降低转速，自动恒压控制，节电55％，叶轮，轴承，水封使用寿命延长一倍本发明配备了安装电气部件的安装座15，同时通过箱体1上方的通风孔以及通风孔上的风扇，提高了配电箱的散热能力，提高了电气部件的使用寿命；竖隔板9和横隔板10将箱体1内部分为六个区域，提高了箱体1内部的空间利用率；箱体1保护了内部电气部件免收外部环境的干扰；通过合页3实现了箱门2的开合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。