一种压缩机组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机组件及压缩机。

背景技术：

有些客户需要购买压缩机组件，然后再进行组装成压缩机，现有的方式是压缩机厂商提供压缩机本体和储液瓶，客户进行压缩机本体和储液瓶的焊接。其中压缩机本体包括压缩机外壳、嵌合固定在外壳中部的马达定子、焊接在外壳顶部的顶盖组合、焊接在外壳底部的底盖及脚架组合、焊接在外壳上的泵浦、嵌合在泵浦上的转子和泵浦吸入口密封焊接件组成。这种压缩机本体用于气密性测试的部位很短，存在无法进行气密测试或者气密测试效率严重降低的情况，同时也影响压缩机的建压和磨合测试，且测试效率严重降低。若未经气密测试、建压和磨合测试的压缩机本体出货给客户，则会出现较大的品质隐患，难以满足客户的需求。另外，气密测试的部位也是客户焊接储液瓶的部位，因离泵浦较近，未经特别训练的工人焊接则较容易出现卡缸的现象，增加了组装的难度，产品的品质难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种压缩机组件及压缩机，其易于进行气密性测试、建压和磨合性测试，提升了压缩机的性能，易于组装。

本实用新型提供一种压缩机组件，包括压缩机本体、设在压缩机本体下端的密封件和延长管，所述的延长管包括用于气密性测试的上直管段、弯管段和下直管段，所述的下直管段水平设置，所述的上直管段与下直管段相互垂直，所述的下直管段与密封件连接。

优选的，所述的下直管段与密封件连接方式为钎焊连接。

优选的，所述的上直管段包括直管一和直管二，所述的直管一的一端与弯管段连接，所述的直管一的另一端与直管二连接，所述的直管二的内径大于等于直管一的内径。

优选的，所述的直管二的长大于5mm。

优选的，所述的下直管段包括直管三和直管四，所述的直管三的一端与弯管段连接，所述的直管三的另一端与直管四连接，所述的直管四的内径小于等于直管三的内径。

优选的，所述的弯管段呈L型、两端开口的圆弧形或波浪形。

优选的，所述的延长管为铜管、钢管、铁管、镀铜的钢管、镀铜的铁管、铝合金管或镀铜的铝合金管一体成型。

优选的，所述的压缩机本体包括外壳，设置在外壳上端的顶盖组件，设置在外壳下方的底盖，设在外壳内的定子和转子，在外壳的下方设有用于安装密封件的通孔，所述的密封件焊接在外壳的通孔内，在底盖的下方设有脚架，在底盖与转子之间设有泵浦，泵浦的一端设有泵浦吸入口，泵浦吸入口和外壳的通孔同轴线设置。

优选的，所述的密封件包括与外壳内壁钎焊或电阻焊连接的外壳连接管和与外壳连接管内壁钎焊连接的铜内管，铜内管的内壁与下直管段外壁钎焊连接。

本实用新型提供一种压缩机，包括如上所述的压缩机组件、储液瓶和储液瓶直管，所述的储液瓶直管的上端与储液瓶连接，所述的储液瓶直管的下端与压缩机组件的上直管段连接。

本实用新型提供一种压缩机组件及压缩机，在压缩机本体和储液瓶之间增设了延长管，延长管的设置便于进行压缩机本体的气密性测试，在压缩机组件出厂前就可以对其进行气密性测试，确保其为合格品才出货；储液瓶直管与延长管的上直管段的匹配设置，客户只需要将储液瓶直管焊接在延长管上，并用压条将储液瓶固定在托架上，易于组装，能有效解决气密性测试、建压和磨合困难的问题，有效提升了产品的品质，简化了组装工作；增加延长管后，使储液瓶与压缩机本体焊接远离泵浦，降低了焊接造成卡缸的风险；增加延长管后，降低了焊接储液瓶的技术要求，使客户更容易焊接。直管一和直管二内径的差异和长度的控制，有益与进行气密性测试，测试过程易于把控，不会出现测试性能不稳的情况；直管三和直管四内径的差异设置，能更好的完成与密封件的焊接，使得其气密性好，便于组装焊接；弯管段成不同的形状，主要的目的是用于降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型压缩机组件的结构示意图。

图2是本实用新型压缩机组件的局部A结构示意图。

图3是本实用新型的压缩机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示，本实用新型提供一种压缩机组件，包括压缩机本体1、设在压缩机本体1下端的密封件2和延长管3，所述的延长管3采用铜管和/或钢管和/或铁管和/或镀铜的钢管和/或镀铜的铁管和/或铝合金管和/或镀铜的铝合金管制成，即可以是一种材质制成，也可以是多种不同材质的管拼接而成，本实用新型的延长管3采用铜管、钢管、铁管、镀铜的钢管、镀铜的铁管、铝合金管或镀铜的铝合金管一体成型,所述的延长管3包括用于气密性测试的上直管段31、弯管段32和下直管段33，上直管段31即为气密性测试部位，为方便气密性测试，所述的下直管段33水平设置，所述的上直管段31与下直管段33相互垂直，所述的下直管段33与密封件2连接，下直管段33与密封件2连接方式为钎焊连接，所述的弯管段32呈L型、两端开口的圆弧形或波浪形，具体的形状可以根据客户需求调整，本实施例呈L型。

上直管段31包括直管一311和直管二312，所述的直管一311的一端与弯管段32连接，所述的直管一311的另一端与直管二312连接，所述的直管二312的内径大于等于直管一311的内径，直管二312的长大于5mm，即上直管段31设有扩口端，扩口的主要目的是在进行气密性测试时可使快速接头卡在扩口处，从而可以用较大的测漏压力进行测漏而快速接头不会被喷出，同时在储液器装配时可以控制安装深度，本实施例中直管一311的长度为5mm,直管二312的长度为10mm。

下直管段33包括直管三331和直管四332，所述的直管三331的一端与弯管段32连接，所述的直管三331的另一端与直管四332连接，所述的直管四332的内径可以大于、小于或等于直管三331的内径，本实施例中直管四332的内径小于等于直管三331的内径，即下直管段33设有缩口端，主要的目的是便于与密封件2焊接，能够焊接的更加牢固，密封效果好，易于操作。

压缩机本体1包括外壳11，设置在外壳11上端的顶盖组件12，设置在外壳11下方的底盖13，外壳11、顶盖组件12和底盖13相互连接形成空置腔，在空置腔内设有定子14和转子15，在外壳11的下方设有用于安装密封件2的通孔16，所述的密封件2焊接在外壳11的通孔16内，焊接的方式为钎焊，在底盖13的下方设有脚架17，在底盖13与转子15之间设有泵浦18，泵浦18的一端设有泵浦吸入口19，泵浦吸入口19和外壳11的通孔16同轴线设置。密封件2包括与外壳11内壁钎焊连接的外壳连接管21和与外壳连接管21内壁钎焊连接的铜内管22，铜内管22的内壁与下直管段（33）外壁钎焊连接，另外，所述的压缩机本体的外壳11一侧设有一托架，托架固定在外壳上，所述的托架位于密封件2上方。

如附图3所示，本实用新型提供一种压缩机，包括如上所述的压缩机组件4、储液瓶5和储液瓶直管6，所述的储液瓶直管6的上端与储液瓶5连接，所述的储液瓶直管6的下端与压缩机组件4的上直管段31连接，储液瓶5与压缩机组件4焊接端的储液瓶直管6，其材质不限于铜管，也可以是钢管、铁管、镀铜的钢管、镀铜的铁管、铝合金管或镀铜的铝合金管一种或多种管制成，储液瓶外设有一压条，压条与托架相连，通过该压条的设置，而固定储液瓶,达到减少该储液瓶的振动现象。

在压缩机本体与储液瓶之间增加一段延长管，延长管做成90°弯管的形式，延长管的一端与压缩机本体焊接在一起，在延长管的另一端设计成方便进行气密测试的形式，压缩机本体焊上延长管后在压缩机厂内就可以进行压缩机的各项测试，确保压缩机本体是合格品；同时，储液瓶配合延长管做成直管式储液瓶，这样压缩机本体+延长管和直管式储液瓶出货到客户后，客户把直管式储液瓶焊接在延长管上，即可完成组装。通过本设计，既可解决现有方式气密测试、建压和磨合困难的问题，也使客户更容易焊接，从而提升产品品质。

本实用新型提供一种压缩机组件及压缩机，在压缩机本体和储液瓶之间增设了延长管，延长管的设置便于进行压缩机本体的气密性测试，在压缩机组件出厂前就可以对其进行气密性测试，确保其为合格品才出货；储液瓶直管与延长管的上直管段的匹配设置，客户只需要将储液瓶直管焊接在延长管上即可，易于组装，能有效解决气密性测试、建压和磨合困难的问题，有效提升了产品的品质，简化了组装工作；增加延长管后，使储液瓶与压缩机本体焊接远离泵浦，降低了焊接造成卡缸的风险；增加延长管后，降低了焊接储液瓶的技术要求，使客户更容易焊接。直管一和直管二内径的差异和长度的控制，有益与进行气密性测试，测试过程易于把控，不会出现测试性能不稳的情况；直管三和直管四内径的差异设置，能更好的完成与密封件的焊接，使得其气密性好，便于组装焊接；弯管段成不同的额形状，主要的目的是用于降低噪音。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。