一种减震降噪轴流风机的制作方法

本实用新型涉及一种轴流风机，特别涉及一种减震降噪轴流风机。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，轴流风机的应用十分广泛。

传统的轴流风机存在一些问题，例如：

1.在工作时由于震动而导致其发出的噪音过大，影响周边环境；

2.轴流风机产生的风柱一般是柱状的，扩散半径很小，导致轴流风机的风流效果较差；

3.一般的轴流风机不设置有导流机构，而导致其出风流量会出现不均匀的问题，而产生噪音。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风流效果较好并且具有降低噪音功能的减震降噪轴流风机。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种减震降噪轴流风机，包括轴流风机本体、进风管和出风管，轴流风机本体固定安装在进风管和出风管之间；

所述轴流风机本体的两端分别固定安装有进风板和出风板，轴流风机本体的外围侧壁上套设有泡沫板，轴流风机本体的外侧还设置有减震机构，减震机构包括进风盖板和出风盖板，进风盖板设置在进风管和进风板之间，出风盖板设置在出风管和出风板之间，进风盖板和出风盖板的两端分别还设置有第一减震板和第二减震板，第一减震板分别卡接固定在进风盖板和出风盖板之间，第二减震板分别卡接在进水盖板和出风盖板的外壁的凹槽上，进风盖板和出风盖板之间通过固定机构固定连接，进风板、进风盖板和进风管上均设置有与轴流风机本体相匹配的进风口，出风板、出风盖板和出风管上均设置有与轴流风机本体相匹配的出风口，以及减震板上设置有与轴流风机的风口相匹配的通孔，在轴流风机本体的外围侧壁上设置泡沫板，并且还在轴流风机本体的两端设置第一减震板和第二减震板，提高了该轴流风机的减震降噪性能，并且提高了进风管和出风管与轴流风机本体之间的气密性；

所述轴流风机本体包括壳体、转轴和叶片，转轴转动设置在壳体内部，并且转轴与电机电连接以得到驱动力，叶片固定围绕设置在转轴的外壁上，叶片沿着转轴外壁均匀分布，转轴的前端部至少设置有一个导风板，导风板远离转轴的一端设置有散风板，散风板与导风板形成散风角度，导风板与转轴、导风板与散风板之间分别通过螺纹连接或铆接以固定，导风板与散风板之间形成的散风角度可根据具体使用需求调整，轴流风机所产生的风流在导风板的疏导下会形成几束柱状风流然后在散风板的作用下向外均匀散开，以提高轴流风机出风的均匀性以及增大出风的范围，提高了该轴流风机的风流效果；

所述出风管上设置有导流机构，导流机构包括设置在出风管内壁上的导流槽，导流槽为环形结构，且出风管的侧壁上设置有若干出风孔组，包括第一出风孔和第二出风孔，第一出风孔和第二出风孔前后交错排列，第一出风孔设置在更靠近出风管的开口处，在出风管的内壁上设置导流槽，使得轴流风机在出风时能够使风柱能够有序的释放，在出风管上开设出风孔组以形成不同的气流通道，对出风进一步的引流而释放出风流量，进一步的降低噪音。

上述的减震降噪轴流风机，所述固定机构包括设置在出风盖板上的第一套杆和设置在进风盖板上的第二套杆，第一套杆和第二套杆之间过盈配合，以实现对该轴流风机可快速拆卸，而提高维修的便利性。

上述的减震降噪轴流风机，所述进风板、出风板和轴流风机本体之间通过螺钉固定连接。

上述的减震降噪轴流风机，所述导流槽与出风管的内壁圆滑平稳过度，进一步提高对出风的导向。

上述的减震降噪轴流风机，所述第一减震板和第二减震板均采用弹性泡沫棉材料制成。

本实用新型的有益效果是：该轴流风机本体的外围侧壁上设置泡沫板，并且还在轴流风机本体的两端设置第一减震板和第二减震板，提高了该轴流风机的减震降噪性能，并且提高了进风管和出风管与轴流风机本体之间的气密性，轴流风机所产生的风流在导风板的疏导下会形成几束柱状风流然后在散风板的作用下向外均匀散开，以提高轴流风机出风的均匀性以及增大出风的范围，提高了该轴流风机的风流效果，在出风管的内壁上设置导流槽，使得轴流风机在出风时能够使风柱能够有序的释放，在出风管上开设出风孔组以形成不同的气流通道，对出风进一步的引流而释放出风流量，进一步的降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出风管的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、2、3所示，

一种减震降噪轴流风机，包括轴流风机本体1、进风管2和出风管3，轴流风机本体固定安装在进风管和出风管之间；

所述轴流风机本体的两端分别固定安装有进风板11和出风板12，轴流风机本体的外围侧壁上套设有泡沫板13，轴流风机本体的外侧还设置有减震机构，减震机构包括进风盖板14和出风盖板15，进风盖板设置在进风管和进风板之间，出风盖板设置在出风管和出风板之间，进风盖板和出风盖板的两端分别还设置有第一减震板16和第二减震板17，第一减震板分别卡接固定在进风盖板和出风盖板之间，第二减震板分别卡接在进水盖板和出风盖板的外壁的凹槽上，进风盖板和出风盖板之间通过固定机构固定连接，进风板、进风盖板和进风管上均设置有与轴流风机本体相匹配的进风口，出风板、出风盖板和出风管上均设置有与轴流风机本体相匹配的出风口，以及减震板上设置有与轴流风机的风口相匹配的通孔，在轴流风机本体的外围侧壁上设置泡沫板，并且还在轴流风机本体的两端设置第一减震板和第二减震板，提高了该轴流风机的减震降噪性能，并且提高了进风管和出风管与轴流风机本体之间的气密性；

所述轴流风机本体包括壳体、转轴和叶片，转轴4转动设置在壳体内部，并且转轴与电机电连接以得到驱动力，叶片固定围绕设置在转轴的外壁上，叶片沿着转轴外壁均匀分布，转轴的前端部至少设置有一个导风板41，导风板远离转轴的一端设置有散风板42，散风板与导风板形成散风角度，导风板与转轴、导风板与散风板之间分别通过螺纹连接或铆接以固定，导风板与散风板之间形成的散风角度可根据具体使用需求调整，轴流风机所产生的风流在导风板的疏导下会形成几束柱状风流然后在散风板的作用下向外均匀散开，以提高轴流风机出风的均匀性以及增大出风的范围，提高了该轴流风机的风流效果；

所述出风管上设置有导流机构，导流机构包括设置在出风管内壁上的导流槽21，导流槽为环形结构，且出风管的侧壁上设置有若干出风孔组，包括第一出风孔22和第二出风孔23，第一出风孔和第二出风孔前后交错排列，第一出风孔设置在更靠近出风管的开口处，在出风管的内壁上设置导流槽，使得轴流风机在出风时能够使风柱能够有序的释放，在出风管上开设出风孔组以形成不同的气流通道，对出风进一步的引流而释放出风流量，进一步的降低噪音。

在本实用新型中，所述固定机构包括设置在出风盖板上的第一套杆和设置在进风盖板上的第二套杆，第一套杆和第二套杆之间过盈配合，以实现对该轴流风机可快速拆卸，而提高维修的便利性。

所述进风板、出风板和轴流风机本体之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流槽与出风管的内壁圆滑平稳过度，进一步提高对出风的导向。

所述第一减震板和第二减震板均采用弹性泡沫棉材料制成。

该轴流风机本体的外围侧壁上设置泡沫板，并且还在轴流风机本体的两端设置第一减震板和第二减震板，提高了该轴流风机的减震降噪性能，并且提高了进风管和出风管与轴流风机本体之间的气密性，轴流风机所产生的风流在导风板的疏导下会形成几束柱状风流然后在散风板的作用下向外均匀散开，以提高轴流风机出风的均匀性以及增大出风的范围，提高了该轴流风机的风流效果，在出风管的内壁上设置导流槽，使得轴流风机在出风时能够使风柱能够有序的释放，在出风管上开设出风孔组以形成不同的气流通道，对出风进一步的引流而释放出风流量，进一步的降低噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。