螺杆泵地面直驱采油装置的制作方法

本实用新型涉及采油领域，尤其涉及一种螺杆泵地面直驱采油装置。

背景技术：

螺杆泵能够提高地面直驱采油工作效率，然而现有的螺杆泵地面直驱采油装置定位不准确，使螺旋泵在工作状态下易发生倾斜，进而影响采油进度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种定位准确的螺杆泵地面直驱采油装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种螺杆泵地面直驱采油装置，包括螺旋泵、油管、安装法兰、支撑座、支撑杆、紧固圆弧板，所述螺旋泵下部连接油管，所述油管外侧连接安装法兰，所述安装法兰中部具有定位凸起槽，所述支撑座通过固定钉连接地面，所述支撑座两侧连接安装螺栓，所述支撑座中部具有定位凸起，所述定位凸起连接定位凸起槽，所述支撑座下部具有定位杆，所述定位杆插入安装法兰内，所述支撑杆下部具有限位板，所述限位板通过限位钉连接支撑座，所述支撑座上侧具有限位凸起，所述限位凸起连接限位板，所述限位凸起具有限位杆，所述限位杆卡在限位板上。

所述油管上部具有固定法兰，所述固定法兰外侧连接紧固圆弧板，所述紧固圆弧板两侧连接紧固螺栓，所述紧固圆弧板外侧具有紧固杆，所述支撑杆上部具有紧固板，所述紧固杆穿过紧固板连接紧固螺母。

有益效果：

安装法兰固定在油管，使油管与安装法兰相对结构稳定。定位凸起卡在定位凸起槽内，使支撑座与安装法兰间的连接定位准确，同时使相连接的支撑座间定位准确，便于操作。定位杆插入安装法兰内，使支撑座与安装法兰连接稳固，且使支撑座与安装法兰不会发生分离。限位杆卡在限位板上，使支撑杆与支撑座间的连接定位准确。紧固杆穿过紧固板连接紧固螺母，使支撑杆与紧固圆弧板间相对结构稳定。支撑杆确定了紧固圆弧板与支撑座间的相对位置，进而使固定法兰与紧固圆弧板、安装法兰与支撑座间相对结构稳定。固定法兰受到均匀的支撑力，进而使螺旋泵不易发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型所述的螺杆泵地面直驱采油装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的支撑座剖面图。

图3为本实用新型所述的紧固板、紧固圆弧板剖面图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种螺杆泵地面直驱采油装置，包括螺旋泵1、油管2、安装法兰4、支撑座8、支撑杆13、紧固圆弧板16，所述螺旋泵1下部连接油管2，所述油管2外侧连接安装法兰4，所述安装法兰4中部具有定位凸起槽5，所述支撑座8通过固定钉9连接地面，所述支撑座8两侧连接安装螺栓20，所述支撑座8中部具有定位凸起6，所述定位凸起6连接定位凸起槽5，所述支撑座8下部具有定位杆7，所述定位杆7插入安装法兰4内，所述支撑杆13下部具有限位板12，所述限位板12通过限位钉14连接支撑座8，所述支撑座8上侧具有限位凸起10，所述限位凸起10连接限位板12，所述限位凸起10具有限位杆11，所述限位杆11卡在限位板12上。

所述油管2上部具有固定法兰3，所述固定法兰3外侧连接紧固圆弧板16，所述紧固圆弧板16两侧连接紧固螺栓17，所述紧固圆弧板16外侧具有紧固杆18，所述支撑杆13上部具有紧固板15，所述紧固杆18穿过紧固板15连接紧固螺母19。

安装法兰4固定在油管2，使油管2与安装法兰4相对结构稳定。所述螺旋泵1连接控制系统，定位凸起6卡在定位凸起槽5内，使支撑座8与安装法兰4间的连接定位准确，同时使相连接的支撑座8间定位准确，便于操作。定位杆7插入安装法兰4内，使支撑座8与安装法兰4连接稳固，且使支撑座8与安装法兰4不会发生分离。限位杆11卡在限位板12上，使支撑杆13与支撑座8间的连接定位准确。紧固杆18穿过紧固板15连接紧固螺母19，使支撑杆13与紧固圆弧板16间相对结构稳定。支撑杆13确定了紧固圆弧板16与支撑座8间的相对位置，进而使固定法兰3与紧固圆弧板16、安装法兰4与支撑座8间相对结构稳定。固定法兰3受到均匀的支撑力，进而使螺旋泵1不易发生倾斜。