一种尿素生产甲铵泵组合阀的制作方法

本实用新型涉及尿素生产设备领域，尤其涉及一种尿素生产甲铵泵组合阀。

背景技术：

甲铵泵是尿素生产工艺中最为关键设备之一，主要用于输送生产过程所需的高压氨基甲酸铵溶液，其运行状况好坏直接影响系统的稳定运行。甲铵泵一般为卧式三缸单作用柱塞式往复泵，主机主要为液力端及动力端两部分，由电动机通过变频器调速带动齿轮减速器使泵的流量可在1：2范围里进行无极调速。

组合阀是甲铵泵液力端的重要组件，一旦发生故障直接表现为甲铵泵打量不好且伴有异常响声，造成工艺运行不稳定，操作难度加大，易导致次生问题发生，只能倒泵检修。

甲铵泵运行时，组合阀阀芯和阀座每分钟进行高达90次的启闭碰撞，密封面容易发生裂纹或变形缺陷，阀芯启闭时经常出现卡阻现象导致阀芯无法及时回位，阀体密封损坏也易造成高压回流，进液阀罩裂纹，因此组合阀故障是限制甲铵泵长周期运行的主要因素。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种尿素生产甲铵泵组合阀，能够实现较长周期的无故障运行、减少甲铵泵频繁倒车现象，有利于尿素生产装置稳定操作。

本实用新型采用下述技术方案：

一种尿素生产甲铵泵组合阀，包括依次连接的进液阀罩、阀体和排液阀罩，所述排液阀罩和阀体内部设有能够相对二者运动的双导向型阀芯；所述进液阀罩内部具有与进液阀板相配合的定位台，且进液阀罩侧面开设多个进排液孔。

进一步的，所述双导向型阀芯包括定位部和六爪导向部，且定位部与六爪导向部之间具有倾斜设定角度的密封面。

进一步的，所述定位部内部具有空腔，所述空腔内设有与排液阀罩接触的排液阀弹簧。

进一步的，所述密封面的倾斜角度为45°。

进一步的，所述进液阀板内部设置进液阀弹簧，所述进液阀弹簧一端与进液阀罩的定位台接触。

进一步的，所述阀体中心沿轴向设有排液通孔，所述阀体靠近进液阀罩一侧具有进液流道。

进一步的，所述排液阀罩靠近阀体一侧设有排液流道。

进一步的，所述排液阀罩中心开设有定位孔。

进一步的，所述阀体与进液阀罩通过螺栓连接，所述阀体与排液阀罩之间设置密封垫。

进一步的，所述进液阀罩周向具有密封圈和挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的排液阀芯由蘑菇头单导向改为双导向型，配合位于中间的45度密封面，两侧导向且重力相当使阀芯受力更加合理，解决了密封面偏磨问题和排液阀芯运行过程时的卡阻现象，保证了密封效果；

(2)本实用新型进液阀罩的定位台厚度由6mm加厚至8-10mm，防止进液阀板频发启闭碰撞开裂，消除介质外漏隐患；

(3)本实用新型大大提高了甲铵泵组合阀的运行周期，有利于整个装置的安稳长满优运行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例一的装配图；

图2为本实用新型实施例一的排液阀罩结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的排液阀芯结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的阀体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的进液阀板结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的进液阀罩结构示意图；

其中，1、密封垫，2、排液阀罩，3、排液阀弹簧，4、排液阀芯，5、阀体，6、螺栓，7、进液阀罩，8、进液阀板，9、进液阀弹簧，10、挡圈，11、o型圈。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

蘑菇头单导向型阀芯为排液阀芯外圆与排液阀罩内圆相对运动。

实施例一：

本实施例提供了一种尿素生产甲铵泵组合阀，如图1-图6所示，包括进液阀罩7、阀体5、排液阀罩2、排液阀芯4、排液阀弹簧3、进液阀板8、进液阀弹簧9，其中，排液阀罩2安装于阀体5一端，进液阀罩7安装于阀体5另一端，排液阀芯4设置于排液阀罩2和阀体5内部，进液阀板8设置于进液阀罩7内部。

阀体5中心沿轴向设置有排液通孔，阀体5靠近进液阀罩7一测沿轴向及径向加工有进液孔，此进液孔与阀体5外圆的进液环槽组成进液流道，阀体5两侧外端面加工有密封面。

阀体5与进液阀罩7为可拆卸连接，在本实施例中，阀体5与进液阀罩7采用螺栓6连接；可以理解的，在其他实施例中，阀体5与进液阀罩7也可采用其他连接方式，具体可根据实际要求而定。

进液阀罩7两侧端面加工有密封面，其外圆面加工有密封槽，进液阀罩7靠近阀体5一侧沿轴向开有用于容纳进液阀板8的定位通孔，另一侧设置定位台，用于控制进液阀板8升程。

所述定位台的厚度由传统的6mm加厚至8-10mm，防止进液阀板8频发启闭碰撞开裂，消除介质外漏隐患。

进液阀罩7远离阀体5一侧开设多个进排液孔，将传统的进排液大通孔改为多个小孔，避免了进排液时快速流动的介质形成的涡流对排液阀芯4启闭定位的影响，保证了密封效果。

进液阀板8内部具有进液阀弹簧9，所述进液阀弹簧9端部与进液阀罩7内部定位台接触。

所述进液阀罩7周向具有密封圈和挡圈10。

在本实施例中，所述密封圈为o型圈11。

排液阀罩2两侧外端面加工有密封面，密封面上设置密封垫1；排液阀罩2靠近阀体5一侧沿轴向及径向加工有排液孔，排液孔与外圆的排液环槽组成排液流道，且排液阀罩2中心加工有定位孔。

在本实施例中，排液阀芯4采用双导向型阀芯，如图3所示，双导向型阀芯一端为圆柱形的定位部(用于与排液阀罩2的定位孔配合)，定位部的内部开设有空腔。

所述空腔内设有排液阀弹簧3，排液阀弹簧3一端通过排液阀罩2内部的定位孔与排液阀罩2接触，排液阀弹簧3另一端与排液阀芯4定位部内壁接触。

双导向型阀芯另一端为六爪导向部，六爪导向部为六爪冠状体结构。

双导向型阀芯的定位部外圆与排液阀罩2内圆相对运动、六爪导向部与阀体5内圆相对运动。

定位部与六爪导向部之间具有倾斜设定角度的密封面。

在本实施例中，排液阀芯4与阀体5的密封面呈45度角，两侧导向且重力相当使排液阀芯4受力更加合理，解决了密封面偏磨问题和排液阀芯4运行过程时的卡阻现象，保证了密封效果。

可以理解的，在其他实施例中，排液阀芯4与阀体5的密封面也可以设置为其他角度，具体根据阀体5结构而定。

本实施例组合阀的工作原理为：

进液阀板8和进液阀弹簧9安装在进液阀罩7内与阀体5端部密封面配合，泵吸液时，介质自阀体5外圆进液环槽进入径向和轴向进液孔内，依靠压差将进液阀板8顶开，介质通过进液阀罩7的通孔(进排液孔)流入泵体工作腔内，泵排液时，进液阀板8闭合。

阀体5与排液阀罩2依靠缸头压紧安装，其中排液阀芯4和排液阀弹簧3安装在排液阀罩2内与阀体5的45°锥面密封配合，泵排液时，介质自泵体工作腔内经进液阀罩7和阀体5中心通孔，依靠压差将排液阀芯4顶开，介质再通过进液阀罩7的轴向、径向排液孔流出到泵出口，泵进液时，排液阀芯4闭合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。