一种水泵测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种水泵测试装置，属于机械测试装置领域。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油等。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程等。

在水泵的研发、生产过程中，需要进行样品、成品测试，获取大量的实验数据，这些数据对于日后水泵的生产过程起重要作用。若人工进行测试操作，得出的数据存在较大误差，现在一般采用测试装置对水泵进行测试操作得出数据。

为此，如何提供一种操作简易，工作效率高，测试精度高的水泵测试装置是本实用新型的此时目的。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泵测试装置，包括：plc电控箱、固定器、机架、导流管、水泵、连接结构、量杯、水箱、称重传感器、排气管、通电探针；所述plc电控箱位于所述机架顶部；所述水泵安装在所述机架的固定结构；所述固定器位于所述水泵的上方；所述固定器与所述机架连接；所述连接结构位于所述水泵前方；所述导流管位于所述水泵后方；所述连接结构与所述水箱连接；所述水箱给所述水泵提供水源；所述排气管与所述导流管连接；所述量杯与所述称重传感器连接；所述plc电控箱控制所述连接结构、所述导流管、所述排气管的开关；所述通电探针安装在所述固定器中。

进一步的，所述连接结构内部具有电磁阀。

进一步的，所述导流管与所述排气管连接处具有电磁阀。

进一步的，所述称重传感器的感应范围大于所述量杯装满水的总重量。

进一步的，所述称重传感器具有防水功能。

进一步的，水泵测试装置最多容纳10台水泵同时进行测试。

进一步的，所述水泵最多为两组进行测试，一组为5个水泵。

本实用新型的有益效果是：操作简易，便于调控，工作效率高，测试精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的主视图。

其中：plc电控箱1、水泵2、连接结构3、水箱4、排气管5、量杯6、称重传感器7、机架8、固定器9、导流管10、通电探针11。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更能理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。

如图2所示，一种水泵测试装置，包括：plc电控箱1、水泵2、连接结构3、水箱4、排气管5、量杯6、称重传感器7、机架8、固定器9、导流管10、通电探针11。

如图1所示，plc电控箱1位于机架8顶部；plc电控箱1控制连接结构3、导流管10、排气管5的开关；plc电控箱1面板上具有不同的按钮控制测试装置的不同阀门；水泵测试装置最多容纳10台水泵同时进行测试，十台水泵分为两组，每组为五个；每一个连接结构3连接气缸；水泵2安装在机架8特定的固定块中，防止水泵抖动幅度过大造成事故；固定块的结构简单，使得水泵安装和拆卸更加方便；通电探针11安装在固定器9中，主要为水泵2提供电力；每个固定块由四根螺栓固定在机架8；固定器9与机架8连接；固定器9位于水泵2的上方；当水泵2连接好连接结构3后，固定器可调节自身螺栓改变高度，工作人员需要把固定器9下降到接触到水泵2处，防止水泵2从固定块中弹出；固定器9内部有两个小固定器，分别由两个螺栓控制高低，一个小固定器最多可固定五个水泵2，固定器9一次最多可固定十个水泵。

连接结构3位于水泵2前方；连接结构3连接水箱4和水泵2；水箱4接口和水泵2接口在未连接连接结构3时均为关闭状态，在装上连接结构3后，水箱4接口和水泵2接口与连接结构3内部接口互相接通，电磁阀打开后液体得以通过；连接结构3内部具有电磁阀；导流管10与排气管5连接处具有电磁阀；电磁阀结构由plc电控箱1控制；连接结构3前方有两个按钮，一个按钮控制五个水泵2的工作状态；当按下按钮时，plc电控箱1会发出指令使得排气管5电磁阀打开，排出水泵2中的空气；当空气完全排出后，排气管5电磁阀关闭继而导流管10电磁阀打开，连接结构3电磁阀打开。自动控制阀门比人工关闭阀门造成的误差更少，得出的数据更准确。

导流管10位于水泵2后方；连接结构3与水箱4连接；水箱4给水泵2提供水源；排气管5与导流管10连接；量杯6与称重传感器7连接；当连接结构3的电磁阀打开时，连接结构3的气缸开始工作，水泵2开始从水箱4吸取水源进行测试；称重传感器7的感应范围大于量杯6装满水的总重量；称重传感器7具有防水功能，防止水泵2出现故障时吸取过量的水导致称重传感器7失灵；plc电控箱1设置称重传感器7感应到固定重量时，反馈数据给plc电控箱1，plc电控箱1关闭各装置的电磁阀，水泵2停止工作，水泵2不再从水箱4中抽取水；水泵2从水箱4抽取到水全部从导流管10导流到量杯6，称重传感器7得出数据，plc电控箱1根据水的体积与重量的换算公式即可得出水泵2抽取的水的体积，再加上水泵2工作时间这一数据，经过公式计算即可得出水泵的工作效率，测试精度较高。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。