一种往复泵杆装置的制作方法

本实用新型涉及工程设备领域，具体涉及一种往复泵杆装置。

背景技术：

在石油天然气领域，往复泵活杆装置是往复泵中连接十字头和缸套的组件，以便将流体抽吸入缸套，或将流体从缸套中输出。

通常，往复泵活杆装置包括拉杆和活塞杆，安装和拆卸活塞杆时，很不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种快速方便的往复泵杆装置。

一种往复泵杆系统，包括

拉杆；

第一杆；

第二杆；

所述拉杆与所述第一杆连接；

所述第一杆与所述第二杆连接；

第一锁紧装置；

所述第一锁紧装置与所述拉杆和所述第一杆连接；

第二锁紧装置；

所述第二锁紧装置与所述第一杆和所述第二杆连接。

所述拉杆包括

杆体；

第一连接部；

第一孔。

所述第一杆包括

第一杆体；

凸起；

第二连接部；

第二开口；

第三开口；

第二孔；

所述第一杆凸起与所述拉杆第一孔连接；

所述第一锁紧装置与所述拉杆第一连接部和所述第一杆第二连接部连接。

所述拉杆还包括第一开口；

所述拉杆第一开口与所述第一杆第二开口相对连接。

所述第二杆包括

第二杆体；

第四开口；

所述第一杆第三开口与所述第二杆第四开口相对连接；

所述第二锁紧装置为螺钉；

所述螺钉与所述第一杆第三开口和所述第二杆第四开口连接。

所述第二锁紧装置还包括垫片；

所述垫片与所述第一杆第三开口和所述第二杆第四开口连接，所述垫片与所述螺钉连接。

所述第一杆还包括六角形部分；

所述第二杆还包括六角形部分。

所述第一锁紧装置为卡箍。

一种往复泵杆装置，包括

第一连接装置；

第二杆；

所述第一连接装置与所述第二杆连接。

所述第二杆包括

第三连接部；

所述第一连接装置与所述第二杆第三连接部连接。

所述第二杆第三连接部为外螺纹；

所述第一连接装置包括内螺纹；

所述第一连接装置内螺纹与所述第二杆外螺纹连接。

所述的往复泵杆装置，还包括

第一锁紧装置；

拉杆；

所述拉杆包括

开口；

第一连接部；

所述第一连接装置包括

基体；

开口；

第四连接部；

所述拉杆开口与所述第一连接装置开口相对连接；

所述第一锁紧装置连接与所述第一连接装置第四连接部和所述拉杆第一连接部连接。

所述第一连接装置还包括六角形部分；

所述第二杆还包括六角形部分。

所述第一锁紧装置为卡箍。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用螺钉连接第一杆和第二杆，安装和拆卸方便，同时，由于往复泵最大力作用在螺纹径向，螺纹承受径向压力，有利于延长螺纹及螺钉寿命，减小螺钉体积，连接精度高，保证了活塞与缸套的对中性，能够使杆系统总长度更短、有利于降低往复泵的重量，延长了活塞的寿命；拉杆第一开口和第一杆第二开口，在拆卸时，可以用楔子很方便将拉杆和第一杆分开，解决了活塞杆和中间拉杆分离困难的问题，卸掉第一杆后，第一连接装置以螺纹连接第二杆，用卡箍连接到拉杆，可以很方便的将第二杆从缸套中拉出，解决了原来钻井泵杆系统更换活塞时必须把缸套一起拆装，将活塞从缸套前端安装时对中困难、容易损坏活塞的问题，大幅度的降低了安装成本和维护成本，达到了降低成本，提高效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的往复泵杆系统轴测示意图。

图2为本实用新型的往复泵杆系统正视示意图。

图3为图2的a-a剖视示意图。

图4为本实用新型的往复泵杆系统拉杆轴测示意图。

图5为本实用新型的往复泵杆系统拉杆剖视示意图。

图6为本实用新型的往复泵杆系统第一杆及锁紧装置轴测示意图。

图7为本实用新型的往复泵杆系统第一杆剖视示意图。

图8为本实用新型的往复泵杆系统第二杆轴测示意图。

图9为本实用新型的往复泵杆系统第二杆剖视示意图。

图10为本实用新型的带卡箍往复泵杆装置（第一连接装置及拉杆、第二杆和卡箍）轴测示意图。

图11为本实用新型的无卡箍往复泵杆装置（第一连接装置及拉杆、第二杆）轴测示意图。

图12为本实用新型的无卡箍往复泵杆装置（第一连接装置及拉杆、第二杆）爆炸示意图。

图13为本实用新型的第一连接装置及第二杆正视示意图。

图14为图13的b-b剖视示意图。

图15为本实用新型的第一连接装置轴测示意图。

图16为本实用新型的第一连接装置正视示意图。

图17为图16的c-c剖视示意图。

图18为本实用新型的第一锁紧装置轴测示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-18所示一种往复泵杆系统，包括拉杆1、第一杆3、第二杆5、第一锁紧装置2、第二锁紧装置4，拉杆1与第一杆3连接，第一杆3与第二杆5连接，第一锁紧装置2与拉杆1和第一杆3连接，第二锁紧装置4与第一杆3和第二杆5连接。

拉杆1包括杆体10、第一连接部15、第一孔12。

第一杆3包括第一杆体30、凸起37、第二连接部31、第二开口32、第三开口34、第二孔36，第一杆3凸起37与拉杆1第一孔12连接，第一锁紧装置2与拉杆1第一连接部15和第一杆3第二连接部31连接。

拉杆1还包括第一开口14，拉杆1第一开口14与第一杆3第二开口32相对连接。

第二杆5包括第二杆体50、第四开口52，第一杆3第三开口34与第二杆5第四开口52相对连。

第二锁紧装置4为螺钉40，螺钉40与第一杆3第三开口34和第二杆5第四开口52连接。

第一杆3第三开口34和第二杆5第四开口52形成一个螺纹孔。

第二锁紧装置4还包括垫片41，垫片41与第一杆3第三开口34和第二杆5第四开口52连接，垫片41与螺钉40连接，即先将垫片41放入由第一杆3第三开口34和第二杆5第四开口52形成的螺纹孔内，再将螺钉40拧入。

第一杆3还包括六角形部分33，第二杆5还包括六角形部分51，可以使用扳手等工具使用。

第一锁紧装置2为卡箍2，该卡箍2包括第一弧形部分20、第二弧形部分21、第一销22、第二销23，连杆24、卡槽25，锁紧杆26，解锁时，锁紧杆26离开卡槽25，就可以使第一弧形部分20通过连杆24沿第一销22、第二销23转动即可；需要锁紧时，第一弧形部分20通过连杆24沿第一销22、第二销23转动，锁紧杆26进入卡槽25即可。

一种往复泵杆装置，包括第一连接装置6、第二杆5、第一连接装置6与第二杆5连接。

第二杆包括第三连接部53，第一连接装置6与第二杆5第三连接部53连接。

第二杆5第三连接部53为外螺纹53，第一连接装置6包括内螺纹63，第一连接装置6内螺纹63与第二杆5外螺纹53连接。

往复泵杆装置，还包括第一锁紧装置2、拉杆1。

拉杆1包括开口14、第一连接部15。

第一连接装置6包括基体60、凸起61，开口62、第四连接部66，拉杆1开口14与第一连接装置6开口62相对连接，第一锁紧装置2连接与第一连接装置6第四连接部66和拉杆1第一连接部15连接，凸起61与拉杆1第一孔12连接。

第一连接装置6还包括六角形部分65，第二杆5还包括六角形部分51。

第一锁紧装置2为卡箍2。

第一杆3第二孔36和第二杆5第三连接部53连接后，同时加工第一杆3第三开口34和第二杆5第四开口52，连接精度高，延长了活塞的寿命。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用螺钉40连接第一杆3和第二杆5，安装和拆卸方便，同时，由于往复泵最大力作用在螺纹径向，螺纹承受径向压力，有利于延长螺纹及螺钉40寿命，减小螺钉体积，连接精度高，保证了活塞与缸套的对中性，能够使杆装置或杆系统总长度更短、有利于降低往复泵的重量，延长了活塞的寿命；拉杆1第一开口14和第一杆3第二开口34，在拆卸时，在拆卸时，可以用楔子很方便将拉杆1和第一杆3分开，解决了活塞杆和中间拉杆分离困难的问题，卸掉第一杆3后，第一连接装置6以螺纹连接第二杆3，用卡箍2连接到拉杆1，可以很方便的将第二杆5从缸套中拉出，解决了原来钻井泵杆系统更换活塞时必须把缸套一起拆装，将活塞从缸套前端安装时对中困难、容易损坏活塞的问题，大幅度的降低了安装成本和维护成本，达到了降低成本，提高效率的目的。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。