一种活塞压缩机曲轴的制气系统的制作方法

本实用涉及一种活塞压缩机曲轴的制气系统，属于活塞压缩机技术领域。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机的制气系统是实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制气循环过程，将气体进行压缩，提供较大压力的压缩气体。活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程)，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程，活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。

现有的活塞压缩机结构的进气通道结构简单，在较高速度的气流通入时容易产生气旋，增加气流进入的阻力，影响进气效率，且在曲轴与连接环的连接处大多为直接连接，活塞的往复运动过程中活动连接件容易磨损，直接连接润滑度不足，容易产生润滑不均匀充分的现象，加速磨损。

技术实现要素：

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：其包括机体、活塞、连接杆、连接环和曲轴，所述机体上设置进气管道，所述进气管道内设置导风板，所述进气管道内设置进气杆，所述进气杆上设置弹簧，所述机体内设置出气管道，所述出气管道内设置出气杆，所述机体内设置气缸，所述气缸内活动连接活塞，所述活塞上设置卡槽，所述卡槽内卡接连接活塞环，所述活塞一端连接横轴，所述横轴一端与连接环连接，所述连接环与连接杆连接，所述连接环上连接密封螺栓，所述连接环上设置油槽，一端所述连接环连接曲轴。

优选的，所述进气管道的弧形位置设置弧形导风板，所述导风板为多个设置。

优选的，所述进气杆和出气杆的一端为倾斜密封设置，所述进气杆和出气杆的设置方向与进气出气方向相匹配。

优选的，所述活塞上设置对称的卡槽，所述卡槽与活塞环相匹配。

优选的，所述活塞的一端设置与横轴相匹配的安装孔，所述横轴与活塞为卡接连接。

优选的，所述连接杆上的两端均与连接环连接，所述连接环为对半设置，所述连接环之间通过螺栓连接。

优选的，所述连接环上设置通圆心的油槽，所述连接环上设置与密封螺栓相匹配的螺纹孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞压缩机曲轴的制气系统，具备以下有益效果：

（1）该一种活塞压缩机曲轴的制气系统，通过在机体内设置有进气管道，在进气管道的弯曲部分设置相匹配的弧形导风板，在进气管道内设置多个导风板，在进气管道进气的过程中可对气流进行导流，避免进气管道内的气流紊乱形成气旋，降低进气速率，进气效果好。

（2）该一种活塞压缩机曲轴的制气系统，通过在连接杆上的两端分别设置连接环，两端的连接环与横轴和曲轴连接，连接环为对半设置，连接环之间通过螺栓连接，对半设置的连接环安装便捷，连接环上设置通圆心的油槽，连接环上设置与密封螺栓相匹配的螺纹孔，通过在油槽内加入润滑油，保证充分的润滑，润滑效果好。

附图说明

图1为本实用平面连接示意图；

图2为本实用活塞连接示意图；

图3为本实用油槽连接示意图；

图4为本实用a处放大示意图。

图中：1机体、2进气管道、3导风板、4进气杆、5弹簧、6出气管道、7出气杆、8气缸、9活塞、10卡槽、11活塞环、12横轴、13连接杆、14连接环、15密封螺栓、16油槽、17曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其包括，机体1、活塞9、连接杆13、连接环14和曲轴17，机体1上设置进气管道2，进气管道2内设置导风板3，进气管道2内设置进气杆4，进气杆4上设置弹簧5，机体1内设置出气管道6，出气管道6内设置出气杆7，机体1内设置气缸8，气缸8内活动连接活塞9，活塞9上设置卡槽10，卡槽10内卡接连接活塞环11，活塞9一端连接横轴12，横轴12一端与连接环14连接，连接环14与连接杆13连接，连接环14上连接密封螺栓15，连接环14上设置油槽16，一端连接环14连接曲轴17。

进气管道2的弧形位置设置弧形导风板3，导风板3为多个设置，通过设置的导风板3，在气流进入进气管道2时进行导流，避免出现气流进入时的气旋现象，进气效率高。

进气杆4和出气杆7的一端为倾斜密封设置，进气杆4和出气杆7的设置方向与进气出气方向相匹配，分别通过对应设置的进气杆4和出气杆7进行气体的密封，气体压缩时密封效果好。

活塞9上设置对称的卡槽10，卡槽10与活塞环11相匹配，通过多个活塞环11进行多重密封，压缩更加高效。

活塞9的一端设置与横轴12相匹配的安装孔，横轴12与活塞9为卡接连接，卡接连接的横轴12便于安装连接，使用效果好。

连接杆13上的两端均与连接环14连接，连接环14为对半设置，连接环14之间通过螺栓连接，对半设置的连接环14安装，同时便于内部的高精度加工，在高速往复运动中减少磨损。

连接环14上设置通圆心的油槽16，连接环14上设置与密封螺栓15相匹配的螺纹孔，通过在油槽16内加入润滑油，保证充分的润滑，润滑效果好。

综上所述，该一种活塞压缩机曲轴的制气系统，使用时在机体1内设置有进气管道2，在进气管道2的弯曲部分设置相匹配的弧形导风板3，在进气管道2内设置多个导风板3，在进气管道2进气的过程中可对气流进行导流，避免进气管道2内的气流紊乱形成气旋，降低进气速率，进气效果好，连接杆13上的两端分别设置连接环14，两端的连接环14与横轴12和曲轴17连接，连接环14为对半设置，连接环14之间通过螺栓连接，对半设置的连接环14安装便捷，连接环14上设置通圆心的油槽16，连接环14上设置与密封螺栓15相匹配的螺纹孔，通过在油槽16内加入润滑油，保证充分的润滑，润滑效果好。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于，其包括机体（1）、活塞（9）、连接杆（13）、连接环（14）和曲轴（17），所述机体（1）上设置进气管道（2），所述进气管道（2）内设置导风板（3），所述进气管道（2）内设置进气杆（4），所述进气杆（4）上设置弹簧（5），所述机体（1）内设置出气管道（6），所述出气管道（6）内设置出气杆（7）；

所述机体（1）内设置气缸（8），所述气缸（8）内活动连接活塞（9），所述活塞（9）上设置卡槽（10），所述卡槽（10）内卡接连接活塞环（11），所述活塞（9）一端连接横轴（12），所述横轴（12）一端与连接环（14）连接，所述连接环（14）与连接杆（13）连接，所述连接环（14）上连接密封螺栓（15），所述连接环（14）上设置油槽（16），一端所述连接环（14）连接曲轴（17）。

2.如权利要求1所述的一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于：所述进气管道（2）的弧形位置设置弧形导风板（3），所述导风板（3）为多个设置。

3.如权利要求1所述的一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于：所述进气杆（4）和出气杆（7）的一端为倾斜密封设置，所述进气杆（4）和出气杆（7）的设置方向与进气出气方向相匹配。

4.如权利要求1所述的一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于：所述活塞（9）上设置对称的卡槽（10），所述卡槽（10）与活塞环（11）相匹配。

5.如权利要求1所述的一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于：所述活塞（9）的一端设置与横轴（12）相匹配的安装孔，所述横轴（12）与活塞（9）为卡接连接。

6.如权利要求1所述的一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于：所述连接杆（13）上的两端均与连接环（14）连接，所述连接环（14）为对半设置，所述连接环（14）之间通过螺栓连接。

7.如权利要求1所述的一种活塞压缩机曲轴的制气系统，其特征在于：所述连接环（14）上设置通圆心的油槽（16），所述连接环（14）上设置与密封螺栓（15）相匹配的螺纹孔。

技术总结
本实用涉及一种活塞压缩机曲轴的制气系统。所述一种活塞压缩机曲轴的制气系统包括：机体、活塞、连接杆、连接环和曲轴，所述机体上设置进气管道，所述进气管道内设置导风板，所述进气管道内设置进气杆。本实用在机体内设置有进气管道，在进气管道的弯曲部分设置相匹配的弧形导风板，在进气管道内设置多个导风板，在进气管道进气的过程中可对气流进行导流，避免进气管道内的气流紊乱形成气旋，连接环为对半设置，连接环之间通过螺栓连接，对半设置的连接环安装便捷，连接环上设置通圆心的油槽，连接环上设置与密封螺栓相匹配的螺纹孔，通过在油槽内加入润滑油，保证充分的润滑，润滑效果好。

技术研发人员：尹玉玺
受保护的技术使用者：尹玉玺
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.07.24