一种丙酮输送泵的制作方法

本实用新型涉及一种丙酮输送泵，属于输送泵技术领域。

背景技术：

在化工生产中，均通过管道输送化学物质，特别是丙酮等易挥发物质，能够有效防止物质挥发泄漏造成危害，在此类物质输送中一般使用磁力泵作为动力源，磁力泵具有密封性好，能耗低等优点，但是在磁力泵的使用过程中，输送介质会慢慢腐蚀掉泵体的内壁，尤其是泵体的进口处和叶轮上产生气蚀现象，造成泵体内壁损坏，产生振动和噪声，降低泵的性能，需要整体更换泵体，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种丙酮输送泵，它解决了泵体损坏时，维修成本高的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种丙酮输送泵，包括泵体、叶轮、泵轴和驱动电机，所述泵体和驱动电机之间共同固定连接有罩壳，所述叶轮固定连接在泵轴的一端，且设置在泵体内，所述泵轴的另一端同轴固定连接有内磁转子，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有外磁转子，所述外磁转子和内磁转子之间设置有隔离套，所述隔离套与泵体之间静密封固定连接，所述泵体上开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均固定连接有法兰盘，所述泵体和进水口的内壁均贴附有内衬套，所述内衬套的顶部固定连通有软管，所述软管延伸至出水口的内部。

作为优选实例，所述内衬套和软管的末端均设置有翻边，所述翻边与法兰盘的端面相接触。

作为优选实例，所述泵轴的另一端设置有粗直径部，所述内磁转子同轴设置在粗直径部的内部，且内磁转子与外界隔绝。

作为优选实例，所述泵轴远离叶轮的一端通过轴承与隔离套的套底处转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内衬套的设置，隔绝了泵体和输送介质的接触，有效地避免了泵体的损坏，并且内衬套更换方便，相对于更换整个泵体而言，大大地降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意。

图中：泵体1、叶轮2、泵轴3、内衬套4、翻边5、法兰盘6、软管7、罩壳8、内磁转子9、隔离套10、外磁转子11、驱动电机12。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种丙酮输送泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3和驱动电机12，泵体1和驱动电机12之间共同固定连接有罩壳8，叶轮2固定连接在泵轴3的一端，且设置在泵体1内，泵轴3的另一端同轴固定连接有内磁转子9，驱动电机12的输出轴上同轴固定连接有外磁转子11，外磁转子11和内磁转子9之间设置有隔离套10，隔离套10与泵体1之间静密封固定连接，泵体1上开设有进水口和出水口，进水口和出水口均固定连接有法兰盘6，泵体1和进水口的内壁均贴附有内衬套4，内衬套4的顶部固定连通有软管7，软管7延伸至出水口的内部。

采用上述方案，内衬套4隔绝泵体1、进水口、出水口和输送介质的接触，有效地避免这些部位因为腐蚀、气蚀等原因造成损坏，从而大大地降低了维修成本。

内衬套4和软管7的末端均设置有翻边5，翻边5与法兰盘6的端面相接触。

采用上述方案，法兰盘6安装输送管道时，输送管道与法兰盘6夹住翻边5，从而使得内衬套4能够牢固地固定在泵体1上，不会因为高压冲击等原因而从泵体1上脱落，而失去作用效果。

泵轴3的另一端设置有粗直径部，内磁转子9同轴设置在粗直径部的内部，且内磁转子9与外界隔绝。

采用上述方案，内磁转子9较为容易损坏，将其隔离在泵轴3上，在带动泵轴3旋转的同时，能够避免内磁转子9与输送介质接触，从而防止内磁转子9损坏。

泵轴3远离叶轮2的一端通过轴承与隔离套10的套底处转动连接。

采用上述方案，不需要再为泵轴3额外安装轴承座，使泵体1内部的叶轮2拆装方便，并且该设计能够缩短泵轴3的长度，减少该输送泵的体积。

工作原理：内衬套4安装时，直接将其塞入泵体1内粘接固定，并且一部分延伸至进水口的内部，然后弯曲软管7，将软管7塞入出水口内，此时整个泵体1的内壁被内衬套4完全覆盖，使用时，输送介质依次通过进水口、叶轮2和出水口，在流动过程中完全与泵体1内壁隔离，内衬套4、叶轮2和隔离套10损坏时均可轻易进行更换，并且更换成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。