一种叶片安装角度可调节的潜水电泵的制作方法

本实用新型涉及潜水电泵设备技术领域，特别涉及一种叶片安装角度可调节的潜水电泵。

背景技术：

潜水电泵是指泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，有深井用和作业面用两种。深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电，免去了传动长轴，因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便，在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势，但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。

然而，目前市场上叶轮组件中的叶片和轮毂之间均是采用无缝焊接的接收进行连接，而这种连接方式无法进行更改，只能进行更换不同型号的叶轮组件，并且在潜水电泵运行过程中，其中的机械密封容易产生高温，从而导致其密封效果变差。

因此，发明一种叶片安装角度可调节的潜水电泵来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片安装角度可调节的潜水电泵，通过设有圆柱销或紧定螺钉，有利于将叶片与轮毂之间形成可拆卸设置，然后经过圆柱销或紧定螺钉，将叶片移动至需要安装的位置进行固定安装，从而有效的实现叶轮组件的叶片角度调整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片安装角度可调节的潜水电泵，包括潜水电机、轴承座、吸入体和出水壳组成，所述潜水电机转轴一端连接有泵轴，所述泵轴一端延伸至出水壳内部设置，所述泵轴远离潜水电机的一端表面套接有叶轮组件，所述叶轮组件与泵轴之间设置有连接键，所述叶轮组件包括叶片和轮毂，所述叶片一端与轮毂之间连接有紧固螺钉，所述叶片另一端的底部和轮毂表面均开设有定位孔，所述定位孔内部设置有圆柱销，所述泵轴一端螺纹连接有圆螺母，所述泵轴位于轴承座的内部一段固定套接有轴承，所述轴承外圈与轴承座固定连接，所述出水壳顶部开设有出水口，所述吸入体侧面开设有吸水口，所述吸水口与轴承座之间为中空设置，且泵轴与轴承座顶部的一端设置有外装机械密封，所述吸水口与轴承座之间的空间与轴承座外部和吸水口内部之间均开设有过水孔。

优选的，所述叶轮组件为混流叶轮或轴流叶轮设置，所述潜水电机采用湿式结构电机或干式结构电机设置。

优选的，所述轮毂和叶片表面的定位孔总长度等于圆柱销的长度，所述圆柱销与定位块直径为过盈配合设置。

优选的，所述圆柱销和定位块可采用紧定螺钉代替，所述紧定螺钉与轮毂内部为螺纹连接设置。

优选的，所述外装机械密封可采用内装机械密封代替，所述泵轴采用内装机械密封时，所述吸水口与轴承座之间为中空设置，且内部充满冷却油，且吸水口与轴承座之间的空间与轴承座外部和吸水口内部之间均不开设过水孔。

优选的，所述该潜水电泵可采用立式、卧式或斜式安装，所述潜水电泵立式安装时，其表面设置有水罩，且水罩开有进水口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有圆柱销或紧定螺钉，有利于将叶片与轮毂之间形成可拆卸设置，然后经过圆柱销或紧定螺钉，将叶片移动至需要安装的位置进行固定安装，从而有效的实现叶轮组件的叶片角度调整。

2、本实用新型通过设有在装有外装机械密封的空间开设有过水孔，从而有利于在潜水电泵工作过程中，对外装机械密封进行水冷却，防止高温磨损产生泄漏。

3、本实用新型通过设有在装有内装机械密封的空间内部充满冷却油，从而有利于在潜水电泵工作过程中，经过冷却油对内装机械密封进行油冷却，防止高温磨损产生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的叶片圆柱销连接结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a部结构示意图；

图4为本实用新型的潜水电泵立式安装结构示意图；

图5为本实用新型的叶片紧定螺钉安装结构示意图。

图中：1、潜水电机；2、轴承座；3、吸入体；4、出水壳；5、泵轴；6、叶轮组件；601、叶片；602、轮毂；603、紧固螺钉；604、定位孔；605、圆柱销；606、紧定螺钉；7、连接键；8、圆螺母；9、轴承；10、出水口；11、吸水口；12、外装机械密封；13、过水孔；14、内装机械密封；15、水罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供了如图1-4所示的一种叶片安装角度可调节的潜水电泵，包括潜水电机1、轴承座2、吸入体3和出水壳4组成，其特征在于：所述潜水电机1转轴一端连接有泵轴5，所述泵轴5一端延伸至出水壳4内部设置，所述泵轴5远离潜水电机1的一端表面套接有叶轮组件6，所述叶轮组件6与泵轴5之间设置有连接键7，所述叶轮组件6包括叶片601和轮毂602，所述叶片601一端与轮毂602之间连接有紧固螺钉603，所述叶片601另一端的底部和轮毂602表面均开设有定位孔604，所述定位孔604内部设置有圆柱销605，所述轮毂602和叶片601表面的定位孔604总长度等于圆柱销605的长度，所述圆柱销605与定位块直径为过盈配合设置，通过设有圆柱销605，有利于将叶片601与轮毂602之间形成可拆卸设置，然后经过圆柱销605，将叶片601移动至需要安装的位置进行固定安装，从而有效的实现叶轮组件6的叶片601角度调整，所述泵轴5一端螺纹连接有圆螺母8，所述泵轴5位于轴承座2的内部一段固定套接有轴承9，所述轴承9外圈与轴承座2固定连接，所述出水壳4顶部开设有出水口10，所述吸入体3侧面开设有吸水口11，所述吸水口11与轴承座2之间为中空设置，且泵轴5与轴承座2顶部的一端设置有外装机械密封12，所述吸水口11与轴承座2之间的空间与轴承座2外部和吸水口11内部之间均开设有过水孔13，通过设有在装有外装机械密封12的空间开设有过水孔13，从而有利于在潜水电泵工作过程中，对外装机械密封12进行水冷却，防止高温磨损产生泄漏。

进一步的，在上述技术方案中，所述叶轮组件6为混流叶轮或轴流叶轮设置，所述潜水电机1采用湿式结构电机或干式结构电机设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述该潜水电泵可采用立式、卧式或斜式安装，所述潜水电泵立式安装时，其表面设置有水罩15，且水罩15开有进水口，有利于使潜水电泵立式安装时，叶轮组件6吸入的介质通过水罩15，流经潜水电机1外表面，可降低潜水电机1温升，在汽蚀安全范围内，潜水电泵可在介质至少淹没水罩15进口时使用，以降低残留液位。

实施例二：

本实用新型提供了如图1、图4-5所示的一种叶片601安装角度可调节的潜水电泵，包括潜水电机1、轴承座2、吸入体3和出水壳4组成，其特征在于：所述潜水电机1转轴一端连接有泵轴5，所述泵轴5一端延伸至出水壳4内部设置，所述泵轴5远离潜水电机1的一端表面套接有叶轮组件6，所述叶轮组件6与泵轴5之间设置有连接键7，所述叶轮组件6包括叶片601和轮毂602，所述叶片601一端与轮毂602之间连接有紧固螺钉603，所述叶片601另一端与轮毂602之间连接有紧定螺钉606，所述紧定螺钉606与轮毂602内部为螺纹连接设置，通过设有紧定螺钉606，有利于将叶片601与轮毂602之间形成可拆卸设置，然后经过紧定螺钉606，将叶片601移动至需要安装的位置进行固定安装，从而有效的实现叶轮组件6的叶片601角度调整，所述泵轴5一端螺纹连接有圆螺母8，所述泵轴5位于轴承座2的内部一段固定套接有轴承9，所述轴承9外圈与轴承座2固定连接，所述出水壳4顶部开设有出水口10，所述吸入体3侧面开设有吸水口11，所述吸水口11与轴承座2之间为中空设置，且内部充满冷却油，且泵轴5与轴承座2顶部的一端设置有内装机械密封14，通过设有在装有内装机械密封14的空间内部充满冷却油，从而有利于在潜水电泵工作过程中，经过冷却油对内装机械密封14进行油冷却，防止高温磨损产生泄漏。

进一步的，在上述技术方案中，所述叶轮组件6为混流叶轮或轴流叶轮设置，所述潜水电机1采用湿式结构电机或干式结构电机设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述该潜水电泵可采用立式、卧式或斜式安装，所述潜水电泵立式安装时，其表面设置有水罩15，且水罩15开有进水口，有利于使潜水电泵立式安装时，叶轮组件6吸入的介质通过水罩15，流经潜水电机1外表面，可降低潜水电机1温升，在汽蚀安全范围内，潜水电泵可在介质至少淹没水罩15进口时使用，以降低残留液位。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当对叶片601进行调节角度时，将紧固螺钉603取出，然后将叶片601另一端从圆柱销605表面取下，然后取出圆柱销605，将圆柱销605使用冰冻的方式冷冻后打入需要安装叶片601位置的定位孔604内部，然后将叶片601底部的定位孔604插入漏出一半的圆柱销605表面，然后将紧固螺钉603旋紧，从而实现落叶片601位置的调整，当潜水电泵使用外装机械密封12运行时，外部水流经过吸水口11进入吸入体3内部，经过所开设有的过水孔13，使水经过轴承座2一侧进入外装机械密封12的空间内部，从而对外装机械密封12进行水冷却；

参照说明书附图4-5，当对叶片601进行调节角度时，将紧固螺钉603取出，然后将叶片601另一端紧定螺钉606旋出，然后将叶片601叶片601移动至需要安装的位置，然后将紧定螺钉606和紧固螺钉603旋紧固定，从而实现叶片601角度的调整，当潜水电泵使用内装机械密封14运行时，通过装有内装机械密封14的空间内部充满冷却油，从而经过冷却油对内装机械密封14进行油冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。