贯流风轮(101×246)的制作方法

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种贯流风轮(101×246)。

背景技术：

众所周知贯流风轮由叶片盘和叶片组成，通过电机带动进行旋转，吹出气体，现有的贯流风轮由于叶片的角度问题无法将风机的性能发挥到最好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的贯流风轮由于叶片的角度问题无法将风机的性能发挥到最好的缺点，而提出的贯流风轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

贯流风轮(101×246)，包括贯流风轮本体，贯流风轮本体包括轴盖、轴套盖，轴盖的一侧焊接有转轴，轴套盖的一侧焊接有轴套，所述轴盖远离转轴的一侧焊接有多个第一叶片，第一叶片远离轴盖的一侧焊接有第一轮环，轴套盖远离轴套的一侧焊接有多个第二叶片，第二叶片远离轴套盖的一侧焊接有第二轮环，所述轴盖和轴套盖之间活动安装有多个风轮，风轮包括第三轮环和第四轮环，位于同一个风轮上的第三轮环和第四轮环之间焊接有多个第三叶片，第一轮环和第四轮环的外侧均焊接有三个焊接块，第二轮环和第三轮环的外侧均焊接有三个t型块，焊接块与对应的t型块相配合。

优选的，所述轴套盖的一侧焊接有多个支点，支点的尺寸为3mm。

优选的，所述轴套的外侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，转轴远离轴盖的一端设置为半圆形结构，转轴的尺寸为30±0.5mm。

优选的，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片沿着圆周不均匀设置的数量均为35片，且第一叶片、第二叶片和第三叶片沿着圆周设置的倾角均为27°-29°之间，多个第二叶片中的一个第二叶片和多个第三叶片中的一个第三叶片上均设置有配重块。

本实用新型，通过轴盖、第一轮环、转轴、轴套盖、第二轮环、轴套、螺栓、第三轮环、第四轮环、第一叶片、第二叶片、第三叶片、焊接块、t型块、支点的配合，使用时，将贯流风轮本体安装到风机中，使转轴与风机转动连接，使电机的输出轴进入轴套内，并通过螺栓锁紧，开启电机，电机带动第一叶片、第二叶片和第三叶片转动进行吹风，由于第一叶片、第二叶片和第三叶片设置的倾角均为27°-29°，使得风量增大，提高了风机的性能；

本实用新型结构简单，操作方便，通过改变叶片的角度可以增大风量，提高风机的性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的贯流风轮(101×246)的结构示意图；

图2为本实用新型提出的贯流风轮(101×246)的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的贯流风轮(101×246)的风轮的立体结构示意图。

图中：1轴盖、2第一轮环、3转轴、4轴套盖、5第二轮环、6轴套、7螺栓、8第三轮环、9第四轮环、10第一叶片、11第二叶片、12第三叶片、13焊接块、14t型块、15支点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，贯流风轮(101×246)，包括贯流风轮本体，贯流风轮本体包括轴盖1、轴套盖4，轴盖1的一侧焊接有转轴3，轴套盖4的一侧焊接有轴套6，轴盖1远离转轴3的一侧焊接有多个第一叶片10，第一叶片10远离轴盖1的一侧焊接有第一轮环2，轴套盖4远离轴套6的一侧焊接有多个第二叶片11，第二叶片11远离轴套盖4的一侧焊接有第二轮环5，轴盖1和轴套盖4之间活动安装有多个风轮，风轮包括第三轮环8和第四轮环9，位于同一个风轮上的第三轮环8和第四轮环9之间焊接有多个第三叶片12，第一轮环2和第四轮环9的外侧均焊接有三个焊接块13，第二轮环5和第三轮环8的外侧均焊接有三个t型块14，焊接块13与对应的t型块14相配合，通过轴盖1、第一轮环2、转轴3、轴套盖4、第二轮环5、轴套6、螺栓7、第三轮环8、第四轮环9、第一叶片10、第二叶片11、第三叶片12、焊接块、t型块14、支点15的配合，使用时，将贯流风轮本体安装到风机中，使转轴3与风机转动连接，使电机的输出轴进入轴套6内，并通过螺栓7锁紧，开启电机，电机带动第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12转动进行吹风，由于第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12设置的倾角均为27°-29°，使得风量增大，提高了风机的性能，本申请中轴盖1和轴套盖4相互远离的一侧之间的距离为246±1mm，风轮的设置可根据需要进行加减，贯流风轮本体旋转方向为t型块14与t型孔16卡紧方向，本实用新型结构简单，操作方便，通过改变叶片的角度可以增大风量，提高风机的性能，通过对贯流风轮本体进行分离拆卸方便对损坏的部件进行更换，避免浪费，可以选择风轮的组装个数，改变贯流风轮本体的长度，适应不同尺寸的风机使用，扩大了使用范围。

本实用新型中，轴套盖4的一侧焊接有多个支点15，支点15的尺寸为3mm，支点15用来增加贯流风轮本体工作时的稳定性。

本实用新型中，轴套6的外侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓7，转轴3远离轴盖1的一端设置为半圆形结构，转轴3的尺寸为30±0.5mm，螺栓7使电机输出轴与轴套6连接的更稳定。

本实用新型中，第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12沿着圆周不均匀设置的数量均为35片，且第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12沿着圆周设置的倾角均为27°-29°之间，可以增加贯流风轮本体的吹风量，多个第二叶片11中的一个第二叶片11和多个第三叶片12中的一个第三叶片12上均设置有配重块，贯流风轮本体转速达到1100±50r/min时，通过配重块使贯流风轮本体不平衡力不大于0.15g，第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12的厚度均为5.55mm，第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12的叶尾端厚度均为0.5mm，第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12的内叶弧度均为17.85mm，第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12的外叶弧度均为21.65mm，风轮的外直径为16.4mm，风轮的高度为50.5mm，第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12的倒角深度均为4mm，风轮底部胶位厚度为2.5mm，风轮下端的高度为46.5mm。

通过轴盖1、第一轮环2、转轴3、轴套盖4、第二轮环5、轴套6、螺栓7、第三轮环8、第四轮环9、第一叶片10、第二叶片11、第三叶片12、焊接块、t型块14、支点15的配合，使用时，将贯流风轮本体安装到风机中，使转轴3与风机转动连接，使电机的输出轴进入轴套6内，并通过螺栓7锁紧，开启电机，电机带动第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12转动进行吹风，由于第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12设置的倾角均为27°-29°，使得风量增大，提高了风机的性能。

本实用新型中，使用时，将贯流风轮本体安装到风机中，使转轴3与风机转动连接，使电机的输出轴进入轴套6内，并通过螺栓7锁紧，开启电机，电机带动第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12转动进行吹风，由于第一叶片10、第二叶片11和第三叶片12设置的倾角均为27°-29°，使得风量增大，提高了风机的性能，当转速达到达到1100±50r/min时，通过配重块使贯流风轮本体不平衡力不大于0.15g。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。