一种转盘式泵的制作方法

本实用新型涉及泵，具体是一种转盘式泵。

背景技术：

市面上微型泵产品主要有有隔膜式、电磁式、叶轮式、活塞式等其各有千秋，其大部分是橡胶件单双向阀直上直下运动，产生气压不够稳定，操作性不强。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种转盘式泵，本实用新型轻巧，结构简单，整体更换方便产品气压稳定，产品可操作性强。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转盘式泵，包括上盖和框架，所述框架内开设有4个贯穿的通孔，每一个所述通孔内安装有一个橡胶碗，所述橡胶碗倒置，所述橡胶碗中空设置，所述橡胶碗之间由橡胶连接板固定连接，所述橡胶连接板位于所述框架底部，所述橡胶碗的顶部设有橡胶柱，所述橡胶柱连接有转盘，所述转盘包括转轴，所述转轴延伸设有4个套件，所述套件上开有贯穿的橡胶柱孔，所述橡胶柱穿设在所述橡胶柱孔内；

所述框架下方设有风箱架，所述风箱架上开有4个进气孔，4个所述进气孔与所述4个所述橡胶碗一一对应；所述进气孔内活动设有伞形橡胶件；所述风箱架上开有出气孔，所述风箱架底部设有出气橡胶件，所述出气橡胶件包括出气密封件，所述出气密封件与所述出气孔对应设置；

所述风箱架下方设有底盖。

进一步地，所述上盖内安装有内部齿轮，所述内部齿轮上固定有中间轴，所述中间轴上设有螺母，所述中间轴上设有c形夹，所述中间轴上端设有金属垫片和pc垫片；所述内部齿轮下端固定有倾斜轴，所述倾斜轴与所述转轴连接。

进一步地，所述橡胶柱上设有挡环，所述套件套设在所述橡胶柱上，且所述套件位于所述挡环与所述橡胶碗之间。

进一步地，所述橡胶连接板、橡胶碗、橡胶柱一体成型设置。

进一步地，所述橡胶连接板上开有半槽。

进一步地，所述框架底端设有凸块，所述风箱架上开有凹槽，所述凸块卡接在所述凹槽内。

进一步地，所述伞形橡胶件包括竖杆和盖片，所述竖杆伸入在所述进气孔内；所述进气孔的周围开有空槽，所述盖片设置在所述空槽内。

进一步地，所述竖杆上设有凸环，所述凸环的直径大于所述进气孔的直径，所述凸环位于所述进气孔的下方。

进一步地，所述出气橡胶件还包括十字形固定架，所述出气密封件一体成型式设置在所述十字形固定架的直角内。

进一步地，所述出气孔有4个，所述出气橡胶件上设有4个所述出气密封件，4个所述出气孔与4个所述出气密封件一一对应设置。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型利用倾斜轴带动转盘进行倾斜式旋转，以此来驱使橡胶碗挤压下行以及拉升，使得橡胶碗内部产生气压，利用转盘的机械运动形成气压，保证气压的稳定；

2、本实用新型橡胶碗下压时，伞形橡胶件向下运动，封住进气孔，出气密封件也向下运动，出气孔打开，腔体内气体流出，实现出气，同时利用伞形橡胶件保证进气孔的密封；

3、本实用新型橡胶碗向上时，吸附伞形橡胶件使得伞形橡胶件向上运动，进气孔打开，出气密封件也向上运动，出气孔关闭，腔体内气体保持，同时利用出气密封件保证出气孔的密封；

4、本实用新型利用3个橡胶件的的共同作用，实现稳定的进气和出气，保证泵运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的转盘式泵外形示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中aa剖面图；

图4是图1的分解图；

图5是图4中局部分解图；

图中，1、上盖，2、框架，201、通孔，202、第一孔，203、凸块，3、风箱架，301、进气孔，302、第二孔，303、凹槽，304、出气孔，305、空槽，4、底盖，5、转盘，501、转轴，502、套件，503、橡胶柱孔，6、气压橡胶件，601、橡胶连接板，602、橡胶碗，603、半槽，604、橡胶柱，605、挡环，7、长螺栓，8、伞形橡胶件，801、竖杆，802、盖片，9、出气橡胶件，901、出气密封件，902、十字形固定架，10、内部齿轮，11、螺母，12、c形夹，13、pc垫片，14、金属垫片，15、倾斜轴，16、中间轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1-3所示，一种转盘式泵，包括上盖1和框架2，上盖1和打印机端面接触，并且固定产品内部元件，如图3所示，上盖1内安装有内部齿轮10，内部齿轮10连接外部齿轮，内部齿轮10上固定有中间轴16，中间轴16上设有螺母11，螺母11将中间轴16与内部齿轮10固定连接，中间轴16上设有c形夹12，用来限定中间轴16高度，中间轴16上端设有金属垫片14和pc垫片13，金属垫片14起耐摩擦作用，pc垫片13用来控制高度；内部齿轮10下端固定有倾斜轴15，倾斜轴15与转轴501连接。

外部齿轮通过内部齿轮10驱动倾斜轴15进行倾斜式旋转，该倾斜轴15穿设在转盘5的转轴501内，带动转盘5同步运动。如图3所示，图中显示出倾斜式转动状态。

如图4、图5所示，框架2内开设有4个贯穿的通孔201(图5示)，框架2上连接有气压橡胶件6，具体的，每一个通孔201内安装有一个橡胶碗602，用来产生气压，橡胶碗602倒置，橡胶碗602中空设置，橡胶碗602底部开口，橡胶碗602之间由橡胶连接板601固定连接，橡胶连接板601位于框架2底部(图4示)，橡胶碗602的顶部设有橡胶柱604，橡胶连接板601、橡胶碗602、橡胶柱604一体成型设置，橡胶由于其软质性能，能够受到挤压，以此产生气压。

橡胶柱604连接有转盘5，转盘5能够旋转产品角度，使得泵体内气压橡胶件6能上下运动产生气压，转盘5包括转轴501，转轴501延伸设有4个套件502，套件502上开有贯穿的橡胶柱孔503(图5示)，橡胶柱604穿设在橡胶柱孔503内。当倾斜轴15带动转盘5倾斜运动时，转盘5上的4个套件502相继倾斜运动，套件502倾斜时，该套件502挤压其相对应的橡胶碗602，使得橡胶碗602内部产生气压，随着4个套件502的相继运动，4个橡胶碗602也相继受到挤压产生气压。

具体的，所述橡胶柱604上设有挡环605，套件502套设在橡胶柱604上，且套件502位于挡环605与橡胶碗602之间，用于限位，避免转盘5与橡胶柱604脱离。

具体的，橡胶柱604用于连接转盘5，橡胶柱604样式可以采用多种方式，如图3示出其中一种样式，如图4和图5示出另一种样式，或者采用其他样式。

框架2下方设有风箱架3，框架2底端设有凸块203，风箱架3上开有凹槽303，凸块203卡接在凹槽303内，用于定位。

风箱架3上开有4个进气孔301，4个进气孔301与4个橡胶碗602一一对应，橡胶碗602产生的气压能够通过对应的进气孔301，橡胶碗602底部开口盖住进气孔301；进气孔301内活动设有伞形橡胶件8，伞形橡胶件8穿设在进气孔301内，具体的，伞形橡胶件8包括竖杆801和盖片802，竖杆801伸入在进气孔301内；进气孔301的周围开有空槽305，盖片802设置在空槽305内。竖杆801上设有凸环803，凸环803的直径大于进气孔301的直径，凸环803位于进气孔301的下方，用于限位，避免伞形橡胶件8脱离风箱架3。当橡胶碗602产生气压时，能够促使伞形橡胶件8向上或者向下运动，以使得伞形橡胶件8堵住进气孔301或者松开进气孔301，以便密封和进气。

风箱架3上开有出气孔304，风箱架3底部设有出气橡胶件9，出气橡胶件9包括出气密封件901，出气密封件901与出气孔304对应设置，具体的，出气橡胶件9还包括十字形固定架902，出气密封件901一体成型式设置在十字形固定架902的直角内，十字形固定架902可以固定在底盖4上。进一步地，出气孔304有4个，出气橡胶件9上设有4个出气密封件901，4个出气孔304与4个出气密封件901一一对应设置。当橡胶碗602产生气压时，气压通过出气孔304能够促使出气密封件901堵住出气孔304或者松开出气孔304，以便密封和出气。

风箱架3下方设有底盖4，框架2上开有第一孔202，风箱架3上开有第二孔302；底盖4、风箱架3、框架2、上盖1通过第一孔202、第二孔302与长螺栓7固定连接。

橡胶连接板601上开有半槽603，长螺栓7穿过半槽603设置。

工作原理：

外部齿轮(未图示)带动内部齿轮10旋转，内部齿轮10带动倾斜轴15倾斜运动；

倾斜轴15跟随内部齿轮10旋转带动转盘5旋转；转盘5转动时下压以及拉升橡胶碗602产生气压，如图3所示显示出转盘5挤压以及拉升橡胶碗602的状态。

橡胶碗602下压时伞形橡胶件8向下运动，封住进气孔301，出气密封件901也向下运动，出气孔304打开，腔体内气体流出，实现出气；

橡胶碗602向上时吸附伞形橡胶件8使得伞形橡胶件8向上运动，进气孔301打开，出气密封件901也向上运动，出气孔304关闭，腔体内气体保持。

内部整体往复运动，使得产品源源不断的产生稳定的气压和流出稳定的气压。

本实用新型利用转盘式旋转运动带动橡胶碗602、伞形橡胶件8、出气密封件901这3个橡胶件的的共同作用，实现稳定的进气和出气。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。