一种耐磨式渣浆泵的制作方法

本发明涉及渣浆泵技术领域，具体为一种耐磨式渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵属于离心泵的一种，渣浆泵主要用于对固液混合物的输送，广泛应用于冶金、化工、建材等行业，如今市面上已经出现多种多样的渣浆泵，很好的满足了各个行业的使用，但现有的渣浆泵存在很多问题和缺陷，因此需要一种新型渣浆泵。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的渣浆泵不方便对泵轴与轴承之间施加润滑油，而且注油之后多余的润滑油会溢出，使用起来较为不便；

(2)传统的渣浆泵使用时振动较大，容易导致该渣浆泵出现损坏；

(3)传统的渣浆泵密封性较差，不能满足使用的需要；

(4)传统的渣浆泵耐磨性能较差，泵轴容易出现磨损，减少该渣浆泵泵轴的使用寿命；

(5)传统的渣浆泵泵轴与伺服电机输出端的连接稳定性较差，不便于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨式渣浆泵，以解决上述背景技术中提出不方便对泵轴与轴承之间施加润滑油，而且注油之后多余的润滑油会溢出，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨式渣浆泵，包括底座、第一泵壳和第二泵壳，所述底座的内部设置有载重结构，所述底座顶端的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有固定板，所述第二泵壳固定连接在固定板的一侧，所述第一泵壳固定连接在第二泵壳的一侧，所述第一泵壳的一侧固定连接有进料口，所述第一泵壳和第二泵壳顶端的中间位置处设置有出料口，所述固定座的顶端固定连接有轴承座，所述轴承座的顶端设置有轴承盖，所述轴承盖和轴承座的内部贯穿有泵轴，所述泵轴的一侧设置有伺服电机，所述泵轴与伺服电机的输出端之间设置有便于连接结构，所述轴承盖和轴承座的内部设置有注油防泄漏结构；

所述注油防泄漏结构包括油腔，所述油腔固定连接在轴承盖的顶端，所述油腔的顶端固定连接有进油口，所述进油口的内部设置有活塞，所述轴承盖内部的中间位置处均匀设置有上通孔，所述轴承座内部的中间位置处均匀设置有下通孔，所述固定座内部顶端的中间位置处设置有收集腔，所述收集腔一侧的底端设置有出油口。

优选的，所述上通孔的两端分别连通油腔的内部和轴承盖的底端，所述下通孔的两端分别连通轴承座的顶端与收集腔的内部。

优选的，所述载重结构由载重槽、第一限位板、滚槽、固定槽、固定块、滚轮、第二限位板和插槽组成，所述载重槽设置在底座的内部，所述载重槽内部的底端均匀固定连接有滚槽，所述滚槽内部的两侧之间活动连接有滚轮，所述载重槽的两侧设置有插槽，所述插槽的内部分别贯穿有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一侧固定连接有固定槽，所述第二限位板的一侧固定连接有固定块。

优选的，所述固定块嵌在固定槽的内部，且固定槽和固定块之间卡合连接。

优选的，所述滚轮定端的高度大于滚槽定端的高度，所述滚轮在滚槽的内部呈等间距排列。

优选的，所述第一泵壳和第二泵壳一侧的外部分别固定连接有固定翅板，所述固定翅板的内部贯穿有固定螺栓，所述第一泵壳一侧的固定翅板和第二泵壳一侧的固定翅板之间设置有密封条，所述进料口一侧的外部和出料口定端的外部固定连接有连接法兰，所述连接法兰的内圈位置处设置有密封槽，所述密封槽的内部固定连接有密封圈。

优选的，所述第一泵壳和第二泵壳之间大小相等，所述固定螺栓分别贯穿第一泵壳一侧的固定翅板与第二泵壳一侧的固定翅板内部，且固定螺栓外部的一侧设置有螺母。

优选的，所述轴承盖与轴承座包括钢圈，所述钢圈分别固定连接在轴承盖与轴承座的内侧壁上，所述钢圈的内侧壁上均匀设置有滚珠。

优选的，所述便于连接结构由第一连接板、第二连接板、六角槽、六角块和锁定螺栓组成，所述第一连接板固定连接在泵轴的一侧，所述第二连接板固定连接在伺服电机的输出端，所述第一连接板的一侧固定连接有六角块，所述第二连接板的一侧固定连接有六角槽，所述六角槽与六角块之间贯穿有锁定螺栓。

优选的，所述第一连接板与第二连接板之间大小相等，所述六角块的外径小于六角槽的内径，且六角块贯穿至六角槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨式渣浆泵不仅实现了方便对泵轴与轴承之间施加润滑油，而且可以对注油之后多余的润滑油收集，防止溢出，使用起来较为方便，实现了使用时振动较小，避免该渣浆泵出现损坏，实现了密封性较好，能满足使用的需要，实现了耐磨性能较强，泵轴不容易出现磨损，提高该渣浆泵泵轴的使用寿命，而且实现了泵轴与伺服电机输出端的连接稳定性较好，保证渣浆泵的正常使用；

(1)通过设置有注油防泄漏结构，注油防泄漏结构包括油腔，油腔固定在轴承盖的顶端，油腔的顶端固定有进油口，进油口的内部设置有活塞，轴承盖内部的中间位置处均匀设置有上通孔，轴承座内部的中间位置处均匀设置有下通孔，固定座内部顶端的中间位置处设置有收集腔，收集腔一侧的底端设置有出油口，在泵轴与轴承之间需要注油时，拔出活塞，通过进油口向轴承盖内部注油，轴承盖内部的润滑油会通过上通孔均匀流至泵轴与轴承上，此时多余的润滑油会流至轴承座的底端，并通过下通孔进入收集腔内部，这样只需要定期通过出油口将润滑油取出即可，这样既方便向泵轴与轴承之间注油，又能避免润滑油溢出，使用起来非常方便；

(2)通过设置有载重槽、第一限位板、滚槽、固定槽、固定块、滚轮、第二限位板和插槽，在使用时，将固定槽与固定块拔开，然后将第一限位板与第二限位板向两侧打开，将重物通过滚轮推入载重槽内部，然后将第一限位板与第二限位板通过固定槽与固定块固定住，这样就可以将重物放在载重槽的内部，通过增加底座的重量，从而可以增强该渣浆泵底部的稳定性，防止该渣浆泵在使用过程中由于剧烈振动出现损坏；

(3)通过在第一泵壳和第二泵壳一侧的外部分别固定有固定翅板，固定翅板的内部贯穿有固定螺栓，第一泵壳一侧的固定翅板和第二泵壳一侧的固定翅板之间设置有密封条，进料口一侧的外部和出料口定端的外部固定有连接法兰，连接法兰的内圈位置处设置有密封槽，密封槽的内部固定有密封圈，在使用时，将第一泵壳上的固定翅板与第二泵壳上的固定翅板通过固定螺栓固定在一起，此时密封条可以使第一泵壳和第二泵壳的连接处密封，同时连接法兰上的密封圈可以使该渣浆泵的输入端和输出端连接处的密封，这样可以使该渣浆泵密封性较好，能满足使用的需要；

(4)通过设置有钢圈，钢圈分别固定连接在轴承盖与轴承座的内侧壁上，钢圈的内侧壁上均匀设置有滚珠，在使用时，钢圈可以增强泵轴与轴承盖与轴承座之间的耐磨性，同时钢圈上的滚珠可以大大减少泵轴与轴承盖与轴承座之间的摩擦力，从而减少泵轴的磨损，提高该渣浆泵泵轴的使用寿命；

(5)通过设置有第一连接板、第二连接板、六角槽、六角块和锁定螺栓，在使用时，将六角块插接在六角槽的内部，然后通过锁定螺栓固定住，由于六角块和六角槽均呈六边形，这样在泵轴转动时，连接处可以多点受力，增强连接处的稳定性，保证该渣浆泵的正常使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的第一泵壳与第二泵壳侧视局部剖面放大结构示意图；

图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的第一连接板侧视局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的载重结构俯视局部剖面放大结构示意图；

图6为本发明的进料口侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、载重结构；201、载重槽；202、第一限位板；203、滚槽；204、固定槽；205、固定块；206、滚轮；207、第二限位板；208、插槽；3、第一泵壳；4、固定板；5、进料口；6、固定螺栓；7、固定翅板；8、出料口；9、连接法兰；10、密封条；11、第二泵壳；12、轴承盖；13、油腔；14、活塞；15、进油口；16、上通孔；17、固定座；18、泵轴；19、伺服电机；20、钢圈；21、轴承座；22、收集腔；23、下通孔；24、出油口；25、滚珠；26、便于连接结构；2601、第一连接板；2602、第二连接板；2603、六角槽；2604、六角块；2605、锁定螺栓；27、密封槽；28、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种耐磨式渣浆泵，包括底座1、第一泵壳3和第二泵壳11，底座1的内部设置有载重结构2，底座1顶端的一侧固定连接有固定座17，固定座17的一侧固定连接有固定板4，第二泵壳11固定连接在固定板4的一侧，第一泵壳3固定连接在第二泵壳11的一侧，第一泵壳3的一侧固定连接有进料口5，第一泵壳3和第二泵壳11顶端的中间位置处设置有出料口8，固定座17的顶端固定连接有轴承座21，轴承座21的顶端设置有轴承盖12，轴承盖12和轴承座21的内部贯穿有泵轴18，泵轴18的一侧设置有伺服电机19，该伺服电机19的型号可为yp，泵轴18与伺服电机19的输出端之间设置有便于连接结构26，轴承盖12和轴承座21的内部设置有注油防泄漏结构；

请参阅图1-6，一种耐磨式渣浆泵还包括注油防泄漏结构，注油防泄漏结构包括油腔13，油腔13固定连接在轴承盖12的顶端，油腔13的顶端固定连接有进油口15，进油口15的内部设置有活塞14，轴承盖12内部的中间位置处均匀设置有上通孔16，轴承座21内部的中间位置处均匀设置有下通孔23，固定座17内部顶端的中间位置处设置有收集腔22，收集腔22一侧的底端设置有出油口24；

上通孔16的两端分别连通油腔13的内部和轴承盖12的底端，下通孔23的两端分别连通轴承座21的顶端与收集腔22的内部；

具体地，如图1和图2所示，在泵轴18与轴承之间需要注油时，拔出活塞14，通过进油口15向轴承盖12内部注油，轴承盖12内部的润滑油会通过上通孔16均匀流至泵轴18与轴承上，此时多余的润滑油会流至轴承座21的底端，并通过下通孔23进入收集腔22内部，这样只需要定期通过出油口24将润滑油取出即可，这样既方便向泵轴18与轴承之间注油，又能避免润滑油溢出，使用起来非常方便。

实施例2：载重结构2由载重槽201、第一限位板202、滚槽203、固定槽204、固定块205、滚轮206、第二限位板207和插槽208组成，载重槽201设置在底座1的内部，载重槽201内部的底端均匀固定连接有滚槽203，滚槽203内部的两侧之间活动连接有滚轮206，载重槽201的两侧设置有插槽208，插槽208的内部分别贯穿有第一限位板202和第二限位板207，第一限位板202的一侧固定连接有固定槽204，第二限位板207的一侧固定连接有固定块205；

固定块205嵌在固定槽204的内部，且固定槽204和固定块205之间卡合连接；

滚轮206定端的高度大于滚槽203定端的高度，滚轮206在滚槽203的内部呈等间距排列；

具体地，如图1和图5所示，将固定槽204与固定块205拔开，然后将第一限位板202与第二限位板207向两侧打开，将重物通过滚轮206推入载重槽201内部，然后将第一限位板202与第二限位板207通过固定槽204与固定块205固定住，这样就可以将重物放在载重槽201的内部，通过增加底座1的重量，从而可以增强该渣浆泵底部的稳定性，防止该渣浆泵在使用过程中由于剧烈振动出现损坏。

实施例3：第一泵壳3和第二泵壳11一侧的外部分别固定连接有固定翅板7，固定翅板7的内部贯穿有固定螺栓6，第一泵壳3一侧的固定翅板7和第二泵壳11一侧的固定翅板7之间设置有密封条10，进料口5一侧的外部和出料口8定端的外部固定连接有连接法兰9，连接法兰9的内圈位置处设置有密封槽27，密封槽27的内部固定连接有密封圈28；

第一泵壳3和第二泵壳11之间大小相等，固定螺栓6分别贯穿第一泵壳3一侧的固定翅板7与第二泵壳11一侧的固定翅板7内部，且固定螺栓6外部的一侧设置有螺母；

具体地，如图1和图6所示，将第一泵壳3上的固定翅板7与第二泵壳11上的固定翅板7通过固定螺栓6固定在一起，此时密封条10可以使第一泵壳3和第二泵壳11的连接处密封，同时连接法兰9上的密封圈28可以使该渣浆泵的输入端和输出端连接处的密封，这样可以使该渣浆泵密封性较好，能满足使用的需要。

实施例4：轴承盖12与轴承座21包括钢圈20，钢圈20分别固定连接在轴承盖12与轴承座21的内侧壁上，钢圈20的内侧壁上均匀设置有滚珠25；

具体地，如图1和图2所示，钢圈20可以增强泵轴18与轴承盖12与轴承座21之间的耐磨性，同时钢圈20上的滚珠25可以大大减少泵轴18与轴承盖12与轴承座21之间的摩擦力，从而减少泵轴18的磨损，提高该渣浆泵泵轴18的使用寿命。

实施例5：便于连接结构26由第一连接板2601、第二连接板2602、六角槽2603、六角块2604和锁定螺栓2605组成，第一连接板2601固定连接在泵轴18的一侧，第二连接板2602固定连接在伺服电机19的输出端，第一连接板2601的一侧固定连接有六角块2604，第二连接板2602的一侧固定连接有六角槽2603，六角槽2603与六角块2604之间贯穿有锁定螺栓2605；

第一连接板2601与第二连接板2602之间大小相等，六角块2604的外径小于六角槽2603的内径，且六角块2604贯穿至六角槽2603的内部；

具体地，如图1、图3和图4所示，将六角块2604插接在六角槽2603的内部，然后通过锁定螺栓2605固定住，由于六角块2604和六角槽2603均呈六边形，这样在泵轴18转动时，连接处可以多点受力，增强连接处的稳定性，保证该渣浆泵的正常使用。

工作原理：本发明在使用时，首先，将固定槽204与固定块205拔开，然后将第一限位板202与第二限位板207向两侧打开，将重物通过滚轮206推入载重槽201内部，然后将第一限位板202与第二限位板207通过固定槽204与固定块205固定住，这样就可以将重物放在载重槽201的内部，通过增加底座1的重量，从而可以增强该渣浆泵底部的稳定性，防止该渣浆泵在使用过程中由于剧烈振动出现损坏。

之后，钢圈20可以增强泵轴18与轴承盖12与轴承座21之间的耐磨性，同时钢圈20上的滚珠25可以大大减少泵轴18与轴承盖12与轴承座21之间的摩擦力，从而减少泵轴18的磨损，提高该渣浆泵泵轴18的使用寿命。

然后，将第一泵壳3上的固定翅板7与第二泵壳11上的固定翅板7通过固定螺栓6固定在一起，此时密封条10可以使第一泵壳3和第二泵壳11的连接处密封，同时连接法兰9上的密封圈28可以使该渣浆泵的输入端和输出端连接处的密封，这样可以使该渣浆泵密封性较好，能满足使用的需要。

再然后，将六角块2604插接在六角槽2603的内部，然后通过锁定螺栓2605固定住，由于六角块2604和六角槽2603均呈六边形，这样在泵轴18转动时，连接处可以多点受力，增强连接处的稳定性，保证该渣浆泵的正常使用。

最后，在泵轴18与轴承之间需要注油时，拔出活塞14，通过进油口15向轴承盖12内部注油，轴承盖12内部的润滑油会通过上通孔16均匀流至泵轴18与轴承上，此时多余的润滑油会流至轴承座21的底端，并通过下通孔23进入收集腔22内部，这样只需要定期通过出油口24将润滑油取出即可，这样既方便向泵轴18与轴承之间注油，又能避免润滑油溢出，使用起来非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。