一种线束端子压接装置的制作方法

本发明涉及线束端子压接技术领域，具体涉及一种线束端子压接装置。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠，常见的线束有汽车线束、电器设备线束等；

在线束的生产过程中，针对具有插接头的线束，通常是先在电线的端部压接端子接头，然后再将端子接头与插接头进行插接安装，电力行业中有的电线端子接头相对较粗、尺寸相对较大，部分线束端子压接装置不能够调节压接部件来适应不同的线束端子的尺寸，导致端子接头压接难度加大，从而影响线束端子压接装置的工作效率和线束产品的整体质量。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种线束端子压接装置，通过在底板一侧的顶部设置压接机构，一号挤压板与二号挤压板通过转动轴二转动连接，线束端子挤压到一号挤压板和二号挤压板之间，通过一号挤压板与二号挤压板之间的相互转动实现夹紧线束端子，通过两个连接杆相邻端均为斜面，从而可以把线束限位固定在一号压接座顶部的半圆形槽里，通过在转盘的顶部环形等角度固定连接有一号压接座、二号压接座和三号压接座，根据线束粗细的不同转动转盘，选择合适的压接座对线束端子压接，从而线束端子压接装置可以压接不同尺寸的线束，提高了线束端子压接装置的工作效率和线束产品的整体质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线束端子压接装置，包括底板，所述底板一侧的顶部固定连接有两个对称分布的支撑柱，所述底板的一侧位于两个支撑柱的外侧对称固连有两个支撑架，所述底板顶部的中心位置处通过转动轴一转动连接有转盘，所述转盘顶部呈环形等角度固定连接有一号压接座、二号压接座和三号压接座，所述底板一侧的顶部设置有压接机构；

所述压接机构包括两个连接杆、弧型板和两个压杆，两个所述连接杆的一端均与对应位置的支撑架活动套接，两个所述连接杆的中部均与对应位置的支撑柱活动套接，且两个连接杆的中部均固定连接有限位环，所述弧型板的两端分别与对应位置处的支撑柱的顶部固定连接，所述弧型板的中部开设有弧形孔，两个所述压杆的底端均贯穿弧形孔，两个所述压杆的底端分别固定连接有一号挤压板和二号挤压板，所述一号挤压板的一端与二号挤压板的顶端通过转动轴二转动连接；

通过在底板一侧的顶部设置压接机构，一号挤压板与二号挤压板通过转动轴二转动连接，线束端子挤压到一号挤压板和二号挤压板之间，通过一号挤压板与二号挤压板之间的相互转动实现夹紧线束端子，通过两个连接杆相邻端均为斜面，从而可以把线束限位固定在一号压接座顶部的半圆形槽里，通过在转盘的顶部环形等角度固定连接有一号压接座、二号压接座和三号压接座，根据线束粗细的不同转动转盘，选择合适的压接座对线束端子压接，从而线束端子压接装置可以压接不同尺寸的线束，提高了线束端子压接装置的工作效率和线束产品的整体质量。

进一步在于：所述限位环背离支撑柱的一侧与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与支撑架的一侧固定连接，且连接杆贯穿压缩弹簧，通过压缩弹簧的作用力不仅可以使两个连接杆复位还可以使两个连接杆的相邻端夹紧。

进一步在于：两个所述压杆背离一号挤压板的一端均固定连接有手把，通过手把方便对压杆进行按压使一号挤压板和二号挤压板向压接座移动。

进一步在于：所述底板的两端均开设有方形孔，这样方便携带该线束端子压接装置。

进一步在于：所述一号压接座、二号压接座及三号压接座的高度相同，且一号压接座、二号压接座及三号压接座顶部半圆形槽的直径不同，从而该线束端子压接装置可以压接不同尺寸的线束，提高了该线束端子压接装置的工作效率。

进一步在于：两个所述连接杆相邻一端均为斜面，这样使挤压到压接座的线束不易移动到压接座的外侧。

进一步在于：所述一号挤压板与二号挤压板的截面为半圆形，这样有利于夹紧不同尺寸的线束。

本发明的有益效果：

1、通过在底板一侧的顶部设置压接机构，一号挤压板与二号挤压板通过转动轴二转动连接，线束端子挤压到一号挤压板和二号挤压板之间，通过一号挤压板与二号挤压板之间的相互转动实现夹紧线束端子，通过两个连接杆相邻端均为斜面，从而可以把线束限位固定在一号压接座顶部的半圆形槽里，通过在转盘的顶部环形等角度固定连接有一号压接座、二号压接座和三号压接座，根据线束粗细的不同转动转盘，选择合适的压接座对线束端子压接，从而线束端子压接装置可以压接不同尺寸的线束，提高了线束端子压接装置的工作效率和线束产品的整体质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明底板与压接机构的位置关系示意图；

图3是本发明中压接机构结构示意图；

图4是图3中a处局部放大示意图。

图中：100、底板；101、支撑柱；102、支撑架；200、压接机构；201、连接杆；2011、限位环；2012、压缩弹簧；202、弧型板；2021、弧形孔；203、压杆；204、一号挤压板；205、二号挤压板；300、转盘；301、一号压接座；302、二号压接座；303、三号压接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种线束端子压接装置，包括底板100，底板100一侧的顶部固定连接有两个对称分布的支撑柱101，底板100的一侧位于两个支撑柱101的外侧对称固连有两个支撑架102，底板100顶部的中心位置处通过转动轴一转动连接有转盘300，转盘300顶部呈环形等角度固定连接有一号压接座301、二号压接座302和三号压接座303，底板100一侧的顶部设置有压接机构200；

压接机构200包括两个连接杆201、弧型板202和两个压杆203，两个连接杆201的一端均与对应位置的支撑架102活动套接，两个连接杆201的中部均与对应位置的支撑柱101活动套接，且两个连接杆201的中部均固定连接有限位环2011，弧型板202的两端分别与对应位置处的支撑柱101的顶部固定连接，弧型板202的中部开设有弧形孔2021，两个压杆203的底端均贯穿弧形孔2021，两个压杆203的底端分别固定连接有一号挤压板204和二号挤压板205，一号挤压板204的一端与二号挤压板205的顶端通过转动轴二转动连接；

通过在底板100一侧的顶部设置压接机构200，一号挤压板204与二号挤压板205通过转动轴二转动连接，线束端子挤压到一号挤压板204和二号挤压板205之间，通过一号挤压板204与二号挤压板205之间的相互转动实现夹紧线束端子，通过两个连接杆201相邻端均为斜面，从而可以把线束限位固定在一号压接座301顶部的半圆形槽里，通过在转盘300的顶部环形等角度固定连接有一号压接座301、二号压接座302和三号压接座303，根据线束粗细的不同转动转盘300，选择合适的压接座对线束端子压接，从而线束端子压接装置可以压接不同尺寸的线束，提高了线束端子压接装置的工作效率和线束产品的整体质量。

限位环2011背离支撑柱101的一侧与压缩弹簧2012的一端固定连接，压缩弹簧2012的另一端与支撑架102的一侧固定连接，且连接杆201贯穿压缩弹簧2012，通过压缩弹簧2012的作用力不仅可以使两个连接杆201复位还可以使两个连接杆201的相邻端夹紧；两个压杆203背离一号挤压板204的一端均固定连接有手把，通过手把方便对压杆203进行按压使一号挤压板204和二号挤压板205向压接座移动；底板100的两端均开设有方形孔，这样方便携带该线束端子压接装置。

一号压接座301、二号压接座302及三号压接座303的高度相同，且一号压接座301、二号压接座302及三号压接座303顶部半圆形槽的直径不同，从而该线束端子压接装置可以压接不同尺寸的线束，提高了该线束端子压接装置的工作效率；两个连接杆201相邻一端均为斜面，这样使挤压到压接座的线束不易移动到压接座的外侧；一号挤压板204与二号挤压板205的截面为半圆形，这样有利于夹紧不同尺寸的线束。

工作原理：使用时，首先根据线束的粗细选择合适尺寸的压接座，比如说选择一号压接座301，接着将一号压接座301通过转盘300转动到两个连接杆201的底部，接着将线束放到两个连接杆201相邻端的斜面上，按压线束使线束落到一号压接座301上的半圆形槽里，接着按压两个压杆203使一号挤压板204和二号挤压板205向一号压接座301移动，此时一号挤压板204和二号挤压板205分别挤压对应位置连接杆201的斜面，两个连接杆201向背离一号压接座301的方向移动，两个压缩弹簧2012处于压缩状态，当线束挤压到一号挤压板204和二号挤压板205之间时，向两侧移动压杆203使一号挤压板204和二号挤压板205压接线束端子，二号压接座302和三号压接座303的工作原理同上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。