单出杆高频冲击试验液压缸的制作方法

本发明属于液压缸技术领域，具体涉及一种单出杆高频冲击试验液压缸。

背景技术：

当前用于冲击测试的油缸工作频率低，难以满足高频冲击测试的需求。伺服作动器可以实现高频冲击工况，但是其采用双出杆结构输出同样的推力需要更大的缸径所以安装空间需求大。一般还需要伺服阀控制动作，内外部连接结构复杂固定且往往包含位移传感器及负载传感器等检测部件，造成其难以实现紧凑性及定制化需要且成本较高不贴合只用于冲击测试的使用工况。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种单出杆高频冲击试验液压缸，该单出杆高频冲击试验液压缸具有结构紧凑，占用空间尺寸小、使用寿命长、可靠性高，且成本更优等优点。

根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸，包括：缸筒，所述缸筒为中空柱状结构，所述缸筒圆周外一侧设有大腔油口和小腔油口，所述缸筒一端为敞开端另一端为封闭端；活塞杆，所述活塞杆设于所述缸筒内部，所述活塞杆一端能够伸出所述缸筒的敞开端；导向套，所述导向套为中空环状结构，所述导向套套设于所述活塞杆的杆体上并位于所述缸筒的敞开端一侧；至少一个静压油口，所述静压油口设于所述导向套外圆周上；至少一个静压油腔，所述静压油腔设于所述导向套内侧。

根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸，通过将缸筒、活塞杆、导向套、至少一个静压油口和至少一个静压油腔相结合，利用液压油在静压油腔的分布产生的相反的力矩，从而能够实现单出杆高频冲击试验液压缸运行时产生极低的摩擦力以及活塞杆、导向套的无磨损长寿命使用。

根据本发明一个实施例，所述导向套设有至少一个沿所述导向套轴向延伸的走油通道，所述静压油腔与所述走油通道相连。

根据本发明一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸还包括：至少一个节流阀，所述节流阀设于所述走油通道内，且一个所述走油通道内至少设有一个节流阀。

根据本发明一个实施例，所述静压油口为四个且均匀环设在所述导向套外圆周。

根据本发明一个实施例，所述静压油腔每四个一组且均匀环设在所述导向套内部，所述静压油腔至少为两组。

根据本发明一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸还包括：密封圈，所述密封圈设于所述缸筒和所述活塞杆之间且套设于所述活塞杆外圆周。

根据本发明一个实施例，所述导向套还包括：静压回油油口，所述静压回油油口设于所述导向套外圆周一侧。

根据本发明一个实施例，所述导向套内侧设有多个回油腔。

根据本发明一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸还包括：防尘圈，所述防尘圈设于所述活塞杆与所述导向套之间，所述防尘圈设于导向套背向所述缸筒一侧。

根据本发明一个实施例，所述节流阀为小孔节流堵或毛细管。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸的剖视图；

图2是根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸的截面图。

附图标记：

单出杆高频冲击试验液压缸100；

缸筒10；大腔油口11；小腔油口12；

活塞杆20；

导向套30；静压油口31；静压油腔32；静压回油油口33；回油腔34；

节流阀40；

密封圈50；

防尘圈60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸100。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸100，包括：缸筒10、活塞杆20、导向套30、至少一个静压油口31和至少一个静压油腔32。

具体而言，缸筒10为中空柱状结构，缸筒10圆周外一侧设有大腔油口11和小腔油口12，缸筒10一端为敞开端另一端为封闭端，活塞杆20设于缸筒10内部，活塞杆20一端能够伸出缸筒10的敞开端，导向套30为中空环状结构，导向套30套设于活塞杆20的杆体上并位于缸筒10的敞开端一侧，静压油口31设于导向套30外圆周上，静压油腔32设于导向套30内侧。

换言之，单出杆高频冲击试验液压缸100主要由缸筒10、活塞杆20、导向套30、静压油口31和静压油腔32组成。缸筒10为中空圆柱结构且一端封闭，一端敞开。活塞杆20设于缸筒10内部且一端伸出缸筒10的敞开端，活塞杆20可沿缸筒10的轴线方向做往返运动。其中需要说明的是，大腔油口11与小腔油口12分别设在缸筒10的外圆周一侧，液压油经过大腔油口11和小腔油口12推动活塞杆20运动。活塞杆20伸出缸筒10一端的杆件上套设有导向套30，导向套30外圆周设有静压油口31，导向套的内圆周设有静压油腔。

由此，通过将缸筒10、活塞杆20、导向套30、至少一个静压油口31和至少一个静压油腔32相结合，利用液压油在静压油腔32的分布产生的相反的力矩支撑活塞杆20，从而能够实现单出杆高频冲击试验液压缸运行时产生极低的摩擦力以及活塞杆、导向套的无磨损长寿命使用。

在本发明的一些具体实施方式中，导向套30设有至少一个沿导向套30轴向延伸的走油通道，静压油腔32与走油通道相连。通过在在导向套30内部设置走油通道，便于液压油顺利进入静压油腔32，从而实现利用静压原理支撑活塞杆20减少摩擦阻力。

根据本发明的一个实施例，单出杆高频冲击试验液压缸100还包括：至少一个节流阀40，节流阀40设于走油通道内，且一个走油通道内至少设有一个节流阀40。通过在走油通道内部设置节流阀40从而实现静压油腔32的进油节流建立静压支撑压力。

在本发明的一些具体实施方式中，静压油口31为四个且均匀环设在导向套30外圆周。也就是说，静压油口31设在导向套30外圆周并且呈90度均匀分布，并且可以根据实际情况，选择任一一个静压油口31注入液压油。

进一步地，静压油腔32每四个一组且均匀环设在导向套30内部，静压油腔32至少为两组。通过在导向套30内部设置静压油腔32，且每四个静压油腔32为一组，多组结构保证了活塞杆20受力均匀，不易倾斜。

可选地，单出杆高频冲击试验液压缸100还包括：密封圈50，密封圈50设于缸筒10和活塞杆20之间且套设于活塞杆20外圆周。密封圈50能够起到很好的密封效果，防止液压油渗漏造成液压缸无法正常运行。

在本发明的一些具体实施方式中，导向套30还包括：静压回油油口33，静压回油油口33设于导向套30外圆周一侧。通过设置静压回油油口33便于液压油循环流出导向套30，从而保证内部压力的稳定性。

根据本发明的一个实施例，导向套30内侧设有多个回油腔34。回油腔34从静压回油油口33接入油箱，这样就保证了作用在密封圈50上面的油液压力始终保持为零或只有很小的一点回油压力。从而不会使高压油液作用在密封圈50的密封唇口上面，使得密封圈50同活塞杆20之间只是靠密封圈50自身的一点压缩量实现密封避免油液外泄，这样就实现密封圈50与活塞杆20之间的低摩损长寿命提高能源效率。

可选地，单出杆高频冲击试验液压缸100还包括：防尘圈60，防尘圈60设于活塞杆20与导向套30之间，防尘圈60设于导向套30背向缸筒10一侧。通过设置防尘圈60，可以起到阻止外部灰尘及杂物进入油缸内部的效果。

根据本发明的一个实施例，节流阀40为小孔节流堵或毛细管。利用小孔节流堵或毛细管对液压油的流速进行节流处理，从而实现静压支撑活塞杆20的效果，并且小孔节流堵或毛细管结构简单便于安装。

总而言之，根据本发明实施例的单出杆高频冲击试验液压缸100，能够使用多组并列布置的静压油腔32使活塞杆20浮动在中心位置，可以承受冲击产生的侧向载荷。同普通冲击油缸相比，活塞杆20不使用承压的高压密封件封油，只有一道防尘圈60和一道密封圈50分别用于防止外部灰尘进入油缸和低压油液外泄。这使得单出杆高频冲击试验液压缸100避免了高频作动时密封件的局部发热磨损量增大而失效以及产生较大摩擦力阻力影响作动。单出杆高频冲击试验液压缸100可以实现高频响、低摩擦、长寿命使用，并且通过采用单出杆结构油缸结构紧凑，安装便捷且极大的降低了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。