一种陶瓷柱塞的制作方法

技术领域：

本实用新型属于柱塞技术领域，特指一种陶瓷柱塞。

背景技术：
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陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型，是同类金属泵理想的替代产品，目前已得到了广泛的应用。

现有的陶瓷柱塞如图1所示，包括陶瓷头1与柱塞体2，所述陶瓷头1为圆筒状，所述柱塞体2上设置有能插设在陶瓷头1一端内的凸柱3，在凸柱3上设置有螺纹孔。在陶瓷头1的另一端设置有金属堵头4，金属堵头4上设置有螺杆5，金属堵头4插设在陶瓷头1的另一端，金属堵头4与陶瓷头1的内孔壁之间设置有橡胶密封圈6，螺杆5螺接在凸柱3的螺纹孔内将陶瓷头1与柱塞体2进行固定连接，在金属堵头4与陶瓷头1的端面之间设置有紫铜片7。通过橡胶密封圈6和紫铜片7将金属堵头4与陶瓷头1内孔之间进行密封，防止水进入到陶瓷头1内孔之内。

但是，上述结构的陶瓷柱塞存在如下缺陷：

1、在水泵刚开始工作时，泵腔内没有上水，柱塞往复运动，柱塞的陶瓷头1会发热，待到泵腔内进水，水温较低，由于陶瓷头1因设置内孔而导致壁厚较薄，在温差的影响下会导致陶瓷头1裂掉。

2、紫铜片7和橡胶圈密封圈的密封结构容易被腐蚀导致水从金属堵头4与陶瓷头1之间进入到陶瓷头内孔内，当水压为高压时，易将陶瓷头1涨开，另外，在冬天的时候，水泵不使用的时候，陶瓷头1会因内孔内的水结冰被炸裂。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能防止陶瓷头因发热或进水导致的开裂的地陶瓷柱塞。

本实用新型是这样实现的：

一种陶瓷柱塞，包括柱塞体与陶瓷头，所述陶瓷头上沿轴向设置有盲孔，盲孔为包括第一内孔与第二内孔的台阶孔，第一内孔孔径小于第二内孔孔径，在第一内孔与第二内孔之间形成有台阶面，在台阶面上设置有连接垫片，所述连接垫片上设置有螺纹孔，所述柱塞体的一端为能插入第一内孔内的凸柱，在凸柱上设置有螺杆，螺杆螺接在连接垫片的螺纹孔内实现柱塞体与陶瓷头的连接。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述柱塞体内沿轴向设置有通孔，该通孔为包括第三内孔及第四内孔的台阶孔，所述第四内孔位于凸柱内，所述螺杆为螺钉的螺杆，螺杆的上端穿过第四内孔伸出凸柱之外。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述第四内孔的孔径大于螺钉的螺杆的直径。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述螺杆、凸柱为一体式结构，螺杆位于凸柱的上平面上。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述连接垫片上设置有两个沿轴向设置的平面，两个平面对称设置，两平面之间的距离小于第一内孔的孔径，且连接垫片的直径大于第一内孔的孔径、小于或等于第二内孔的孔径。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述连接垫片通过胶水与陶瓷头连接或连接垫片的外侧面与第二内孔壁紧配连接。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述第二内孔内设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在第二内孔的内顶上、另一端顶紧在连接垫片上。

在上述的一种陶瓷柱塞中，所述陶瓷头、柱塞体轴线共线。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的陶瓷头与水接触的一端为封闭端，不会出现水进入到陶瓷头内孔内的情况，避免了现有技术中因陶瓷头内孔进水后因压力或结冰而导致的陶瓷头裂开的情况，提高了品质，延长了使用寿命，给用户带来较好的使用体验。

2、本实用新型的陶瓷头的一端为封闭端，强度高，解决了现有技术中因为初始状态柱塞孔内陶瓷头发热后接触到冷水因温差较大而裂开的问题。

附图说明：

图1是背景技术的示意简图。

图2是本实用新型的实施例一的示意简图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是本实用新型的实施例二的示意简图。

图5是本实用新型的连接垫片的示意简图。

图6是本实用新型的实施例三的示意简图。

图7是本实用新型的实施例四的示意简图。

图中：1、陶瓷头；2、柱塞体；3、凸柱；4、金属堵头；5、螺杆；6、桩橡胶密封圈；7、紫铜片；8、柱塞体；9、陶瓷头；10、第一内孔；11、第二内孔；12、台阶面；13、连接垫片；14、螺纹孔；15、凸柱；16、第三内孔；17、第四内孔；18、螺杆；19、平面；20、弹簧。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2、3、5：

一种陶瓷柱塞，包括柱塞体8与陶瓷头9，所述陶瓷头9上沿轴向设置有盲孔，盲孔为包括第一内孔10与第二内孔11的台阶孔，第一内孔10孔径小于第二内孔11孔径，在第一内孔10与第二内孔11之间形成有台阶面12，在台阶面12上设置有连接垫片13，所述连接垫片13上设置有螺纹孔14，所述柱塞体8的一端为能插入第一内孔10内的凸柱15，凸柱15的外柱面与第一内孔的内壁贴合设置，用于保证陶瓷头9与柱塞体8之间的同轴度使所述陶瓷头9、柱塞体8轴线共线。柱塞体8内沿轴向设置有通孔，该通孔为包括第三内孔16及第四内孔17的台阶孔，所述第四内孔17位于凸柱15内，螺钉的螺杆18穿过第四内孔17螺接在连接垫片13的螺纹孔14内实现柱塞体8与陶瓷头9的连接。

本实用新型的陶瓷头9与水接触的一端为封闭端，不会出现水进入到陶瓷头9内孔内的情况，避免了现有技术中因陶瓷头9内孔进水后因压力或结冰而导致的陶瓷头裂开的情况，也解决了现有技术中因为初始状态柱塞孔内陶瓷头9发热后接触到冷水因温差较大而裂开的问题，提高了品质，延长了使用寿命，给用户带来较好的使用体验。

为了将连接垫片13装入陶瓷头9内，所述连接垫片13上设置有两个沿轴向设置的平面19，两个平面19对称设置，两平面19之间的距离d1小于第一内孔10的孔径，且连接垫片13的直径d2大于第一内孔10的孔径、小于或等于第二内孔11的孔径。装入时，将连接垫片13竖着送入，到第二内孔11内后将其转向使其位于台阶面12上方。

为了防止连接垫片13在螺杆18旋入时发生转动，所述连接垫片13通过胶水与陶瓷头9连接或连接垫片13的外侧面与第二内孔11孔壁紧配连接。这里的外侧面指的是平面19之外的部分。

螺杆18与连接垫片13连接时，螺杆18作用于连接垫片13上的力比较小。

如图2、3所示，所述第四内孔17的孔径d3大于螺钉的螺杆18的直径。这样便于螺杆18与连接垫片13连接，降低加工难度与安装难度。实际使用时，第四内孔17的孔径d3只要略大于螺钉的螺杆18的直径即可。比如说，螺杆18采用的是m6，那么第四内孔17的孔径d3设置成7mm即可。

本实用新型的陶瓷头9的上端部外边沿设置有圆角。

实施例二：参见图4：

本实施例在实施例一的基础上增加了弹簧20。

具体是：所述第二内孔11内设置有弹簧20，弹簧20的一端顶紧在第二内孔11的内顶上、另一端顶紧在连接垫片13上。通过弹簧20一方面将连接垫片13往下顶，另一方面在连接垫片13装入第二内孔11内时便于其翻转装于台阶面12上。

实施例三：参见图6：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例的螺杆18与凸柱15是一体式结构，理论上，要求螺杆18、凸柱15及柱塞体8的轴线共线，螺杆18螺接在连接垫片13上。

实施例四：参见图7：

本实施例与实施例三的区别在于：在实施例三的基础上增加了弹簧，具体是：所述第二内孔11内设置有弹簧20，弹簧20的一端顶紧在第二内孔11的内顶上、另一端顶紧在连接垫片13上。通过弹簧20一方面将连接垫片13往下顶，另一方面在连接垫片13装入第二内孔11内时便于其翻转装于台阶面12上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。