具有自动补气功能的单螺杆压缩机的制作方法

本实用新型涉及机器设备技术领域，具体为具有自动补气功能的单螺杆压缩机。

背景技术：

单螺杆压缩机是由圆柱螺杆和平面星轮组成，通过将外界空气吸收入圆柱螺杆的内部，使得可将内部气体不断压缩，从而为机器内部输送气体，由于内部需要补气，现有装置都是不断的将空气输入到内部，由于内部工作的效率并没有输气的效率高，使得造成了能源浪费，因此需要一种设备对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有自动补气功能的单螺杆压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组，所述输气组的一侧固定焊接有搭接扣，所述输气组的一侧固定焊接有传动组，所述传动组位于搭接扣的侧端，所述传动组包括电机、转动盘、挡块、限位柱、卡接板、连接柱和限位圈，所述转动盘固定连接在电机的一端中心，所述挡块对称固定焊接在转动盘的顶端和底端，所述限位柱固定焊接在转动盘的侧端上，所述卡接板转动连接在限位柱上，所述连接柱固定焊接在卡接板的侧端底部，所述限位圈固定焊接在连接柱的一端端头处，所述输气组包括支撑座、圆柱槽、加压泵、固定块、传输管、盖板、支撑条、连接杆、储气腔和分散腔，所述加压泵固定连接在分散腔的一侧，所述分散腔固定连接在储气腔的一端，所述支撑座固定焊接在储气腔的一侧，所述圆柱槽对称开设在储气腔的内部两侧，所述固定块固定焊接在盖板的顶端一侧，所述连接杆固定焊接在盖板的一端上，所述连接杆转动插接在圆柱槽的内部，所述支撑条固定连接在储气腔的内部一端，所述传输管对称固定连接在储气腔远离加压泵的一端上，所述搭接扣包括固定槽板、转动支撑杆、移动线、接触头、转动挡块和插接柱，所述转动支撑杆等距转动连接在固定槽板的内部，所述盖板转动连接在固定槽板远离转动支撑杆的内部一端，所述转动挡块固定焊接在插接柱的内部，所述移动线固定连接在转动挡块的一端上，所述接触头固定连接在移动线的底端。

优选的，所述固定槽板固定焊接在支撑座的侧端底部。

优选的，所述电机固定连接在支撑座的顶端，且所述连接柱滑动插接在固定块的内部。

优选的，所述支撑条的顶端材质为橡胶。

优选的，所述分散腔和储气腔的内部呈中空状态设置，且所述传输管、储气腔和分散腔互通。

优选的，所述转动盘转动时带动挡块与转动挡块接触。

优选的，所述限位柱旋转到最底端时，带动所述盖板与支撑条贴合。

优选的，所述固定槽板的内部开设有与插接柱和转动支撑杆相适配的圆柱孔，且所述转动支撑杆的中心开设有与移动线相适配的滚槽。

优选的，所述加压泵的后端顶部固定连接有触屏式开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过安装传动组，传动组用于主要的动能工作，通过转动盘固定连接在电机的一端中心，且挡块对称固定焊接在转动盘的顶端和底端，当转动盘转动时，可间隔的带动挡块与转动挡块接触，通过插接柱转动连接在固定槽板的内部一端，转动挡块固定焊接在插接柱的内部，使得挡块与转动挡块接触时，可带动转动挡块向后端位移，且移动线固定连接在转动挡块的侧端上，使得转动挡块在移动时，带动移动线向内收缩，使得可带动接触头上下移动，从而实现间歇开关的目的，通过转动支撑杆等距转动连接在固定槽板的内部，且转动支撑杆的中心开设有与移动线相适配的滚槽，使得可防止移动线在移动时偏移，通过限位柱固定焊接在转动盘的一侧上，且卡接板转动连接在限位柱上，连接柱固定连接连接在卡接板的侧端上，限位圈固定焊接在连接柱的一端上，通过将连接柱滑动插接在固定块的内部，使得转动盘在转动时，可带动卡接板移动，且限位柱移动到最底端时，带动盖板与支撑条相贴合，从而可将储气腔的内部封闭，且支撑条顶端的材质为橡胶，因此盖板与支撑条接触时，不会放生刚性碰撞，通过储气腔和分散腔的内部呈中空状态设置，且传输管、储气腔和分散腔互通，可将加压泵通电启动，使得可将空气经由储气腔内部，快速的打入传输管内部。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的传动组结构示意图；

图3为本实用新型的输气组结构示意图；

图4为本实用新型的搭接扣结构示意图。

图中：1-传动组、2-输气组、3-搭接扣、4-电机、5-转动盘、6-挡块、7-限位柱、8-卡接板、9-连接柱、10-限位圈、11-支撑座、12-圆柱槽、13-加压泵、14-固定块、15-传输管、16-盖板、17-支撑条、18-连接杆、19-储气腔、20-分散腔、21-固定槽板、22-转动支撑杆、23-移动线、24-接触头、25-转动挡块、26-插接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：具有自动补气功能的单螺杆压缩机，包括输气组2，输气组2的一侧固定焊接有搭接扣3，输气组2的一侧固定焊接有传动组1，传动组1位于搭接扣3的侧端，传动组1包括电机4、转动盘5、挡块6、限位柱7、卡接板8、连接柱9和限位圈10，转动盘5固定连接在电机4的一端中心，挡块6对称固定焊接在转动盘5的顶端和底端，限位柱7固定焊接在转动盘5的侧端上，卡接板8转动连接在限位柱7上，连接柱9固定焊接在卡接板8的侧端底部，限位圈10固定焊接在连接柱9的一端端头处，输气组2包括支撑座11、圆柱槽12、加压泵13、固定块14、传输管15、盖板16、支撑条17、连接杆18、储气腔19和分散腔20，加压泵13固定连接在分散腔20的一侧，分散腔20固定连接在储气腔19的一端，支撑座11固定焊接在储气腔19的一侧，圆柱槽12对称开设在储气腔19的内部两侧，固定块14固定焊接在盖板16的顶端一侧，连接杆18固定焊接在盖板16的一端上，连接杆18转动插接在圆柱槽12的内部，支撑条17固定连接在储气腔19的内部一端，传输管15对称固定连接在储气腔19远离加压泵13的一端上，搭接扣3包括固定槽板21、转动支撑杆22、移动线23、接触头24、转动挡块25和插接柱26，转动支撑杆22等距转动连接在固定槽板21的内部，盖板16转动连接在固定槽板21远离转动支撑杆22的内部一端，转动挡块25固定焊接在插接柱26的内部，移动线23固定连接在转动挡块25的一端上，接触头24固定连接在移动线23的底端。

固定槽板21固定焊接在支撑座11的侧端底部，电机4固定连接在支撑座11的顶端，且连接柱9滑动插接在固定块14的内部，支撑条17的顶端材质为橡胶，分散腔20和储气腔19的内部呈中空状态设置，且传输管15、储气腔19和分散腔20互通，转动盘5转动时带动挡块6与转动挡块25接触，限位柱7旋转到最底端时，带动盖板16与支撑条17贴合，固定槽板21的内部开设有与插接柱26和转动支撑杆22相适配的圆柱孔，且转动支撑杆22的中心开设有与移动线23相适配的滚槽，加压泵13的后端顶部固定连接有触屏式开关，通过转动盘5固定连接在电机4的一端中心，且挡块6对称固定焊接在转动盘5的顶端和底端，当转动盘5转动时，可间隔的带动挡块6与转动挡块25接触，通过插接柱26转动连接在固定槽板21的内部一端，转动挡块25固定焊接在插接柱26的内部，使得挡块6与转动挡块25接触时，可带动转动挡块25向后端位移，且移动线23固定连接在转动挡块25的侧端上，使得转动挡块25在移动时，带动移动线23向内收缩，使得可带动接触头24上下移动，从而实现间歇开关的目的，通过转动支撑杆22等距转动连接在固定槽板21的内部，且转动支撑杆22的中心开设有与移动线23相适配的滚槽，使得可防止移动线23在移动时偏移，通过限位柱7固定焊接在转动盘5的一侧上，且卡接板8转动连接在限位柱7上，连接柱9固定连接连接在卡接板8的侧端上，限位圈10固定焊接在连接柱9的一端上，通过将连接柱9滑动插接在固定块14的内部，使得转动盘5在转动时，可带动卡接板8移动，且限位柱7移动到最底端时，带动盖板16与支撑条17相贴合，从而可将储气腔19的内部封闭，且支撑条17顶端的材质为橡胶，因此盖板16与支撑条17接触时，不会放生刚性碰撞，通过储气腔19和分散腔20的内部呈中空状态设置，且传输管15、储气腔19和分散腔20互通，可将加压泵13通电启动，使得可将空气经由储气腔19内部，快速的打入传输管15内部。

工作原理：使用者事先将传输管15与机器内部的连接相固定，再将电机4通电启动，使得可带动转动盘5转动，且限位柱7固定连接在转动盘5的侧端上，连接柱9转动连接在固定块14的内部，使得转动盘5在转动时，带动限位柱7转动，且通过限位柱7不断上升到最高和最低点时，可将带动盖板16上升或下降，从而可将储气腔19的内部封闭或开启，通过支撑条17顶端的材质为橡胶，因此可避免盖板16在下降时与支撑条17发生刚性碰撞，与此同时，通过挡块6对称固定焊接在转动盘5的顶端和底端，通过转动盘5转动，可带动挡块6与转动挡块25接触，使得可带动移动线23向内收缩，完成接触头24向上移动的工作，通过转动盘5完整的旋转一周，使得可带动另一个挡块6再次与转动挡块25接触，使得可再次完成接触头24再次向上的工作，通过接触头24反复与触屏式开关接触，从而可完成间隙开关加压泵13的目的，从而可避免能源浪费，通过储气腔19和分散腔20的内部呈中空状态设置，且储气腔19和分散腔20互通，在加压泵13启动时，可将储气腔19内部的气体快速由传输管15的内部打压入机器内部，从而完成整体的补气工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。