一种环保工程用噪音防治设备的制作方法

本发明属于环保设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种环保工程用噪音防治设备。

背景技术：

由于环保工程在施工的过程中使用雾化机抑制扬尘，雾化机的风机工作的时候产生噪音，为了减少噪音对居民的干扰，采用消声器对雾化机消音处理，将消音器的底座固定在风机末端，风机产生的噪音在消音器的消音腔的消音孔中反射降低音量；现有技术中采用消音器对风机降噪处理时，由于风机工作带动雾化机周围的空气和水份子流动，且空气中还有大量的粉尘，气流进入到消音腔内部，随着使用时间的延长，出现粉尘堆积在消音孔中，并与水份子结合固化在消音孔内壁，导致消音孔逐渐被粉尘填平，消音孔的数量进一步减少，影响正常对噪音反射消除。

技术实现要素：

为了解决上述技术采用消音器对风机降噪处理时，由于风机工作带动雾化机周围的空气和水份子流动，且空气中还有大量的粉尘，气流进入到消音腔内部，随着使用时间的延长，出现粉尘堆积在消音孔中，并与水份子结合固化在消音孔内壁，导致消音孔逐渐被粉尘填平，消音孔的数量进一步减少，影响正常对噪音反射消除，本发明提供一种环保工程用噪音防治设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保工程用噪音防治设备，其结构包括壳体、底座、进气口，所述底座焊接在壳体底面，所述进气口分别贯穿壳体底端和顶端表面。

所述壳体设有消音腔、消音孔、配合块、推板、复位杆，所述消音腔位于壳体内部，所述消音孔凹陷在消音腔内壁，所述配合块与消音孔靠外端内壁连为一体，所述推板套在消音孔内部，所述复位杆安装在推板和消音孔内壁之间。

作为本发明的进一步改进，所述推板设有板体、推杆、气腔、排气孔、接触板、推条，所述板体位于推板左右两端，所述推杆夹在板体之间中部，所述气腔分别贯穿板体两端表面及内部，所述排气孔穿过板体两端表面及内部，且与气腔相连通，所述接触板套在气腔内部，所述推条连接在接触板内侧和气腔内壁之间，所述排气孔设有四个，呈对称分布，且位于气腔上下两侧，所述接触板分别和两条相同的推条活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述接触板设有支撑板、弹块、衔接轴、清除块，所述支撑板位于接触板左侧，所述弹块通过衔接轴悬挂在支撑板右侧面，所述清除块固定在弹块右端，所述弹块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述清除块设有滑槽、滑块、推片，所述滑槽开设在清除块内中部，所述滑块置于滑槽内底部，所述推片固定在清除块右侧面，所述推片右侧面为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述配合块设有衔接板、移动板、伸缩条、配合环、开口，所述衔接板设在配合块左侧，所述移动板通过伸缩条安装在衔接板右侧面，所述配合环衔接连接在移动板右侧面中部，所述开口分别贯穿移动板两侧表面，所述移动板左侧面设有凹陷的半圆槽，所述开口设有两个，呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述配合环设有支撑环、清除杆、转动轴、支撑条，所述支撑环设在配合环中部，所述清除杆通过转动轴悬挂在支撑环外壁，所述支撑条连接在清除杆之间，所述清除杆外端设有海绵块，所述支撑条为弹簧材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于粉尘易堆积在消音孔中，通过在消音孔中设有推板，推板受到风机气流的作用力移动，清除块将消音孔中的粉尘清除，能够减少粉尘堆积并固化在消音孔中，保持消音孔的数量不变，有利于正常对噪音反射消除。

2、由于粉尘滞留在推板的两端表面，通过配合块和推板两端活动配合，清除杆将推板两端的粉尘清除，能够保持推板两端外壁整洁，有利于推板能够均匀将消音孔中的粉尘清除。

附图说明

图1为本发明一种环保工程用噪音防治设备的结构示意图。

图2为本发明一种壳体俯视剖面的结构示意图。

图3为本发明一种推板俯视剖面的结构示意图。

图4为本发明一种接触板俯视的结构示意图。

图5为本发明一种清除块俯视剖面的结构示意图。

图6为本发明一种配合块俯视剖面的结构示意图。

图7为本发明一种配合环俯视的结构示意图。

图中：壳体-1、底座-2、进气口-3、消音腔-11、消音孔-12、配合块-13、推板-14、复位杆-15、板体-a1、推杆-a2、气腔-a3、排气孔-a4、接触板-a5、推条-a6、支撑板-s1、弹块-s2、衔接轴-s3、清除块-s4、滑槽-d1、滑块-d2、推片-d3、衔接板-r1、移动板-r2、伸缩条-r3、配合环-r4、开口-r5、支撑环-t1、清除杆-t2、转动轴-t3、支撑条-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种环保工程用噪音防治设备，其结构包括壳体1、底座2、进气口3，所述底座2焊接在壳体1底面，所述进气口3分别贯穿壳体1底端和顶端表面。

所述壳体1设有消音腔11、消音孔12、配合块13、推板14、复位杆15，所述消音腔11位于壳体1内部，所述消音孔12凹陷在消音腔11内壁，所述配合块13与消音孔12靠外端内壁连为一体，所述推板14套在消音孔12内部，所述复位杆15安装在推板14和消音孔12内壁之间。

其中，所述推板14设有板体a1、推杆a2、气腔a3、排气孔a4、接触板a5、推条a6，所述板体a1位于推板14左右两端，所述推杆a2夹在板体a1之间中部，所述气腔a3分别贯穿板体a1两端表面及内部，所述排气孔a4穿过板体a1两端表面及内部，且与气腔a3相连通，所述接触板a5套在气腔a3内部，所述推条a6连接在接触板a5内侧和气腔a3内壁之间，所述排气孔a4设有四个，呈对称分布，且位于气腔a3上下两侧，能够对气腔a3内部的气流引流排放，有利于增大气流的扩散面积，加快将消音孔12内壁的粉尘吹动离开消音孔12内壁，所述接触板a5分别和两条相同的推条a6活动配合，能够增大推条a6对接触板a5的推动力，保持接触板a5呈同一垂直角度，增大接触板a5与消音孔12内壁的接触面积。

其中，所述接触板a5设有支撑板s1、弹块s2、衔接轴s3、清除块s4，所述支撑板s1位于接触板a5左侧，所述弹块s2通过衔接轴s3悬挂在支撑板s1右侧面，所述清除块s4固定在弹块s2右端，所述弹块s2为橡胶材质，具有伸缩性，有利于弹块s2形变将清除块s4推动均匀与消音孔12内壁接触，同时弹块s2形变产生弹力带动清除块s4震动，有利于清除块s4外壁的粉尘抖动掉落。

其中，所述清除块s4设有滑槽d1、滑块d2、推片d3，所述滑槽d1开设在清除块s4内中部，所述滑块d2置于滑槽d1内底部，所述推片d3固定在清除块s4右侧面，所述推片d3右侧面为凹凸不平的表面，增大对消音孔12内壁固化的粉尘的推动力，有利于将固化的粉尘均匀清除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将消音器的底座2与风机的出风口外端相连接，风机的气流通过进气口3排放，且风机产生的噪音传入到壳体1的消音腔11中，噪音在消音孔12中反射降噪，当气流进入到壳体1内部时，消音孔12中的推板14受到气流的推力往消音孔12内部移动，同时推板14将复位杆15推动收缩，当气流的推力减小时，复位杆15复位将推板14反向推动，推板14中的推杆a2将板体a1推动，使得接触板a5和消音孔12内壁接触，通过接触板a5右侧的清除块s4中的推片d3将消音孔12内壁的粉尘清除，且清除块s4通过弹块s2以衔接轴s3为支点摆动，使得推片d3外壁的粉尘抖动掉落，而滑块d2在滑槽d1中移动，产生动力增大清除块s4的摆动力，加快推片d3外壁粉尘抖动掉落，随着推板14移动，清除的粉尘往消音孔12外壁推动排放，且接触板a5受到消音孔12内壁的推力往气腔a3内移动，使得气腔a3中的气流受到挤压往排气孔a4扩散，气流将粉尘再次吹动，粉尘受到气流的作用力脱离消音孔12内壁，通过在消音孔12中设有推板14，推板14受到风机气流的作用力移动，清除块s4将消音孔12中的粉尘清除，能够减少粉尘堆积并固化在消音孔12中，保持消音孔12的数量不变，有利于正常对噪音反射消除。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述配合块13设有衔接板r1、移动板r2、伸缩条r3、配合环r4、开口r5，所述衔接板r1设在配合块13左侧，所述移动板r2通过伸缩条r3安装在衔接板r1右侧面，所述配合环r4衔接连接在移动板r2右侧面中部，所述开口r5分别贯穿移动板r2两侧表面，所述移动板r2左侧面设有凹陷的半圆槽，能够增大移动板r2左侧面的与空气的接触面积，加快将衔接板r1和移动板r2之间的气流推动扩散，所述开口r5设有两个，呈上下对称分布，能够增大气流的扩散面积，充分将清除块s4外壁的粉尘吹动掉落。

其中，所述配合环r4设有支撑环t1、清除杆t2、转动轴t3、支撑条t4，所述支撑环t1设在配合环r4中部，所述清除杆t2通过转动轴t3悬挂在支撑环t1外壁，所述支撑条t4连接在清除杆t2之间，所述清除杆t2外端设有海绵块，具有较强的清洁性，有利于清除杆t2将清除块s4外壁滞留的粉尘清除，所述支撑条t4为弹簧材质，具有伸缩性，能够形变产生弹力带动清除杆t2摆动，加快清除杆t2外壁的粉尘抖落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当推板14往消音孔12外部移动时，配合块13中的移动板r2受到推板14两端的推动力往衔接板r1右侧移动，且移动板r2将伸缩条r3推动收缩，移动板r2中的配合环r4和推板14两端活动配合，清除杆t2将推板14两端滞留的粉尘清除，且清除杆t2以转动轴t3和支撑环t1为支点摆动，通过支撑条t4复位，使得清除杆t2清除的粉尘抖动掉落，而移动板r2移动时，存在于衔接板r1和移动板r2之间的气流沿着开口r5排放，再次将推板14两端的粉尘吹动掉落，通过配合块13和推板14两端活动配合，清除杆t2将推板14两端的粉尘清除，能够保持推板14两端外壁整洁，有利于推板14能够均匀将消音孔12中的粉尘清除。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。