一种结构紧凑的打气机的制作方法

1.本实用新型涉及打气机技术领域，尤其是指一种结构紧凑的打气机。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的逐渐提高，越来越多的打气器具出现在人们的生产和生活中。然而现有的打气器具将行星架与行星轮连接好后，再将行星架的输出轴与凸轮连接，现有的打气器具的结构复杂、拆装步骤繁多，生产成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的打气机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种结构紧凑的打气机，其包括壳体、行星轮系及分别设置于壳体上的驱动装置和打气组件，所述行星轮系包括设置于壳体内的齿圈及分别转动设置于壳体内的太阳轮、凸轮和多个行星轮，所述驱动装置的输出端突伸至壳体内并与太阳轮驱动连接；多个所述行星轮分别与凸轮转动连接；多个所述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合；所述打气组件的输入端与凸轮连接。
6.进一步地，所述行星轮系还包括设置于凸轮与壳体的内侧壁之间的轴承。
7.进一步地，所述壳体内设置有凸台一、凸台二及位于凸台一和凸台二之间的限位凹槽；所述轴承设置于限位凹槽内。
8.进一步地，所述凸轮的顶端面上偏心设置有凸柱一，所述打气组件的输入端与凸柱一转动连接。
9.进一步地，所述打气组件包括与壳体连接的泵体、滑动设置于泵体内的活塞、贯穿活塞设置的进气孔、连接于凸柱一和活塞的传动杆及设置于泵体上的打气头，所述传动杆与凸柱一转动连接；
10.进一步地，所述凸轮的底端面上设置有多个凸柱二；多个凸柱二分别与多个行星轮一一对应设置；所述凸柱二突伸至行星轮内并与行星轮转动连接。
11.进一步地，所述凸轮的投影视图呈伞形。
12.进一步地，所述泵体上设置有卡块，所述壳体上设置有与卡块凹凸适配的卡槽。
13.进一步地，所述打气机还包括风叶，所述驱动装置的输出轴的两端分别与风叶和太阳轮驱动连接。
14.本实用新型的有益效果：多个行星轮同步带动凸轮沿太阳轮的中心轴转动，凸轮在转动的过程中驱动打气组件进行打气，打气的稳定性好、效率高。本实用新型的凸轮代替了行星架，本实用新型减少了行星架和行星架与凸轮的连接结构，便于行星轮系的拆装，节约了生产成本，本实用新型的结构紧凑、体积小、质量小。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部爆炸图。
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、壳体；2、驱动装置；3、打气组件；4、齿圈；5、太阳轮；6、行星轮；7、凸轮；8、轴承；9、凸台一；10、凸台二；11、限位凹槽；12、凸柱一；13、泵体；14、活塞；15、传动杆；16、打气头；17、凸柱二；18、卡块；19、卡槽；20、风叶。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种结构紧凑的打气机，其包括壳体1、行星轮系及分别设置于壳体1上的驱动装置2和打气组件3，所述行星轮系包括设置于壳体1内的齿圈4及分别转动设置于壳体1内的太阳轮5、凸轮7和多个行星轮6，所述驱动装置2的输出端突伸至壳体1内并与太阳轮5驱动连接；多个所述行星轮6的中心分别与凸轮7转动连接；多个所述行星轮6分别与太阳轮5和齿圈4啮合；所述打气组件3的输入端与凸轮7连接。
23.在实际使用过程中，驱动装置2启动，驱动装置2带动太阳轮5转动，由于多个行星轮6分别与凸轮7转动连接，所以在转动的太阳轮5带动多个行星轮6转动并分别与齿圈4啮合，使得多个行星轮6沿太阳轮5的中心轴公转时，太阳轮5还能带动行星轮6沿行星轮6与凸轮7的连接处自转。多个行星轮6的公转速度相同，多个行星轮6同步带动凸轮7沿太阳轮5的中心轴转动，凸轮7在转动的过程中驱动打气组件3进行打气，打气的稳定性好、效率高。本实用新型的凸轮7代替了行星架，本实用新型减少了行星架以及行星架与凸轮7的连接结构，便于行星轮系的拆装，节约了生产成本，本实用新型的结构紧凑、体积小、质量小。
24.进一步地，所述行星轮系还包括设置于凸轮7与壳体1的内侧壁之间的轴承8，所述轴承8的内圈套设于凸轮7的周壁外。
25.增设轴承8，通过轴承8对凸轮7的周向进行限位及支撑，提高了凸轮7在转动过程中的稳定性和精度。
26.进一步地，所述壳体1内设置有凸台一9、凸台二10及位于凸台一9和凸台二10之间的限位凹槽11；所述轴承8的一端设置于限位凹槽11内，所述轴承8的另一端突伸至限位凹槽11外。通过限位凹槽11对轴承8的安装位置进行限制，防止轴承8在壳体1内产生晃动或偏移，进一步提高了凸轮7在转动过程中的稳定性和精度。
27.进一步地，所述凸轮7的顶端面上偏心设置有凸柱一12，所述打气组件3的输入端与凸柱一12转动连接。
28.具体地，所述打气组件3包括与壳体1连接的泵体13、滑动设置于泵体13内的活塞14、贯穿活塞14设置的进气孔、连接于凸柱一12和活塞14的传动杆15及设置于泵体13上的打气头16，所述传动杆15与凸柱一12转动连接；所述打气头16用于与待打气器具连接；所述活塞14外包覆有弹性件，所述弹性件用于密封壳体1与活塞14之间的间隙；所述泵体13与打
气头16之间连接有单向出气阀；所述进气孔上设置有单向进气阀。
29.在实际使用过程中，凸轮7带动凸柱一12沿太阳轮5的中心轴转动，凸柱一12与传动杆15传动连接，由于弹性件能够发生弹性形变，所以传动杆15能够正常摆动和移动，通过凸柱一12和传动杆15将凸轮7的转动转化为活塞14的直线运动，活塞14在泵体13内来回运动，当传动杆15带动活塞14向移出泵体13的方向运动时，空气会从进气孔灌注至泵体13的内腔内，当传动杆15带动活塞14向移入泵体13的方向运动时，活塞14挤压泵体13内气体通过打气头16给待打气器具打气，打气组件3和凸轮7的结构简单、打气快捷，打气机的稳定性强、安全性高、使用寿命长
30.进一步地，所述凸轮7的底端面上设置有多个凸柱二17；多个凸柱二17分别与多个行星轮6一一对应设置；所述凸柱二17突伸至行星轮6的中心位置内并与行星轮6转动连接。
31.在实际使用过程中，凸轮7可采用一体式构造，增设凸柱二17，便于行星轮6与凸柱二17的转动连接，行星轮6与凸柱二17连接结构简单、连接方便。
32.进一步地，所述凸轮7的投影视图呈伞形。
33.具体地，所述行星轮6、凸柱二17的数量均设置为三个，三个所述行星轮6和凸柱二17均呈等边三角形分布。在实际使用过程中，将凸轮7设置为伞形，简化了凸轮7的生产工艺，传动稳定性好，提高了凸轮7转动过程中的稳定性。
34.进一步地，所述泵体13上设置有卡块18，所述壳体1上设置有与卡块18凹凸适配的卡槽19。增设卡块18与卡槽19，便于壳体1与泵体13的拆装和维护，泵体13与壳体1的结构简单、连接方便。
35.进一步地，所述打气机还包括风叶20，所述驱动装置2的输出轴的两端分别与风叶20和太阳轮5驱动连接。
36.具体地，所述驱动装置2可采用双输出轴电机。增设风叶20，驱动装置2同时带动风叶20和太阳轮5转动，风叶20在转动的过程中会带走驱动装置2产生的热量，对驱动装置2进行冷却降温。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。